Lima langkah untuk mengajar anda bagaimana untuk menggunakan dan menjaga selimut dengan betul
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Selimut adalah salah satu daripada bahan utama yang digunakan dalam proses percetakan offset, dan juga medium untuk pemindahan percetakan mengimbangi. Prestasinya mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti percetakan produk. Oleh itu, memahami dan menguasai struktur dan prestasi selimut, secara saintifik dan rasional menggunakan dan mengekalkan selimut itu bukan sahaja boleh memperbaiki prestasi dan hayat selimut, tetapi juga meningkatkan kecekapan percetakan dan kualiti produk secara berkesan.
Pertama, perbezaan antara selimut biasa dan struktur selimut kusyen udara
Selimut dibuat dari 3 hingga 4 lapisan kain polos yang terikat dengan pelekat getah. Permukaannya disalut dengan lapisan getah tebal. Lapisan getah ini lebih tervulkan untuk memenuhi keperluan percetakan. Keanjalan dan kekerasan kemudian dibalas untuk mendapatkan ketebalan seragam dan tepat. Memandangkan pemanjangan dan kekuatan selimut bergantung kepada sifat kain asas, serat kain itu adalah pra-diregangkan, dan garis tebal dikeluarkan untuk menjadikan ia seragam dalam tekstur, dan kemudian roller getah sintetik digunakan pada pengawal. Permukaan kain disalut dengan lapisan getah likat yang tipis - lapisan gam. Ia mempunyai keanjalan yang baik dan ubah bentuk mampatan yang kecil. Oleh itu, getah asli biasanya digunakan, dan ia mengandungi ejen vulcanizing dan antioksidan. Pelarut berlebihan dikikis dengan pisau getah. Kain bersalut kemudian dimasukkan ke dalam roll yang dipanaskan wap supaya lapisan getah tervulkan kering mematuhi permukaan kain. Selepas itu, satu lapisan ikatan ikatan telah digunakan secara seragam di seluruh permukaannya, dan substrat selimut tiga atau empat berlapis dengan bahagian belakang belakang linen dilapisi. Oleh kerana lapisan getah pada permukaan selimut sentiasa bersentuhan dengan plat percetakan, dakwat, larutan pancutan, petrol, dan sebagainya, dan terus dimampatkan, lapisan getah permukaan mempunyai pemindahan dakwat yang baik dan rintangan asid. Selain rintangan pelarut dan sifat-sifat lain, ia juga harus mempunyai sifat mekanikal tertentu. Lapisan getah permukaan umumnya diperbuat daripada getah yang mempunyai rintangan minyak yang baik, seperti getah nitril atau neoprena.
Percetakan mengimbangi juga mempunyai selimut yang dipanggil selimut kusyen udara, yang kebanyakannya berbeza daripada selimut biasa yang dinyatakan di atasnya sebagai tambahan kepada pelbagai lapisan fabrik dan lapisan getah, terdapat lapisan pengudaraan seperti gas yang dipenuhi gas atau gelembung di antara . Antara lapisan pengudaraan dan lapisan permukaan adalah lapisan pembawa yang kuat untuk menguatkan ikatan lapisan atas dan bawah. Dalam proses embossing, selimut kusyen udara dikurangkan dalam isipadu disebabkan oleh tekanan lapisan kusyen udara, dan pengurangan isipadu dicapai oleh mampatan alur udara atau mikroba. Bagaimanapun, apabila selimut biasa diperketatkan, jumlahnya tidak dapat dikurangkan. Oleh itu, badan lekuk cembung terbentuk sebelum dan selepas garis embossing, dan badan cembung tidak boleh segera diturunkan segera, sehingga ubah bentuk embossing, kenaikan titik, dan grafik mudah disebabkan. Kabur, ghosting, reproducibility separa berprofil tinggi dan peningkatan haus dan lusuh pada permukaan plat percetakan. Selimut kusyen udara tidak membentuk lekuk cembung, dan oleh itu tidak menyebabkan siri penyakit ini. Oleh itu, lebih baik menggunakan selimut kusyen udara untuk mencetak produk halus untuk meningkatkan kualiti percetakan produk.
Kedua, keperluan teknikal dan ciri-ciri selimut
1. Ketebalan. Ketebalan lapisan tiga lapisan ialah 1.6 hingga 1.7 cm; ketebalan selimut empat lapisan ialah 1.8 hingga 1.9 cm. Ketebalan selimut hendaklah seragam dan perbezaan ketebalan harus kurang dari 0.04cm. Ketebalan selimut itu hendaklah dipilih secara munasabah berdasarkan ciri-ciri peralatan atau percetakan. Apabila selimut digunakan, ia boleh dipaku dengan betul di bahagian belakang mengikut keadaan tekanan untuk memenuhi keperluan kualiti percetakan.
2. Kekerasan. Kekerasan merujuk kepada keupayaan selimut untuk melawan daya luaran. Secara umumnya, kekerasan selimut adalah antara 60 dan 70 (Shore). Selimut kekerasan yang tinggi adalah jelas dan mudah untuk mendapatkan warna dakwat seragam, tetapi mudah memakai plat. Getah dengan kekerasan yang rendah boleh memampatkan jumlah yang besar, jumlah yang diterima dakwat adalah sama besar, dan percetakan mudah untuk berkembang dan berubah, sehingga sesuai untuk bahan cetak dengan gloss miskin dan produk umum.
3. Pemanjangan. Lebih kecil pemanjangan selimut, semakin kecil pekali ubah bentuk (seperti pemanjangan dan penipisan), dan pemanjangan bergantung terutamanya pada bilangan lapisan fabrik asas, sifat bahan dan kekuatan. Selimut dengan pemanjangan kecil mempunyai kelebihan mencetak capai dan jejak grafik yang jelas. Sebaliknya, kesan kualiti cetakan adalah kurang baik.
4. Nilai ubah bentuk elastik dan mampatan. Apabila selimut ditekan, ia akan tenggelam. Di bawah tindakan keanjalan selepas menekan, permukaan tenggelamnya harus segera dipulihkan dan dipulihkan. Ini memerlukan keanjalan selimut menjadi baik dan nilai ubah bentuk mampatan menjadi kecil untuk mengelakkan selimut. Penguncupan telah menipis untuk memastikan kualiti percetakan produk yang stabil.
5. Kelicinan dan kebosanan. Kelancaran selimut merujuk kepada kelancaran permukaannya, sementara kebosanan merujuk kepada keseragaman ketebalannya. Permukaan selimut licin, dan kontur titik dan grafik dicetak dengan jelas. Walau bagaimanapun, jika kelancaran selimut terlalu baik, penyerapan permukaan adalah miskin, yang tidak hanya akan menjejaskan penerimaan dan pemindahan dakwat yang lancar dan seragam, tetapi juga mudah diserap. Kekotoran seperti habuk kertas. Umumnya, terdapat banyak pasir halus di permukaan selimut. Apabila selimut digunakan untuk masa yang lama, permukaannya lebih lancar. Ejen pembersih boleh digunakan untuk menghancurkan lapisan berkilat untuk meningkatkan penyerapan dakwat permukaan. Semakin baiknya selimut selimut, semakin seragam tekanan percetakan, penyerapan dakwat dan prestasi pemindahan dakwat.
6. Rintangan minyak dan pelarut. Semasa penggunaan selimut, permukaannya perlu sentiasa bersentuhan dengan dakwat dan agen pembersih, dan minyak atau pelarut dengan mudah menyebabkan getah membengkak, dengan itu menjejaskan kualiti percetakan produk. Oleh itu, selimut mesti mempunyai rintangan minyak dan pelarut yang baik untuk memastikan kualiti percetakan yang stabil.
7. Pemalasan dan hidrofobisiti. Selimut adalah medium untuk pemindahan lapisan dakwat yang dicetak. Oleh itu, selimut mesti mempunyai penjerapan dakwat yang baik dan hidrofobik yang kuat untuk memastikan kualiti percetakan produk.
Ketiga, permukaan selimut mesti disimpan bersih untuk mencapai pemindahan imprinting yang baik.
Prinsip percetakan offset jelas menunjukkan sama ada selimut itu dapat memindahkan lapisan dakwat grafik sepenuhnya pada plat percetakan ke permukaan kertas atau substrat lain. Di samping kebosanan dan keanjalannya, sangat bersih untuk menjaga permukaan selimut bersih. penting. Kami tahu bahawa dalam proses percetakan berkelajuan tinggi, disebabkan oleh pelekat selimut dan "kerja pemisahan" apabila lapisan dakwat pecah, permukaan selimut tidak dapat dielakkan secara beransur-ansur mengumpulkan kekotoran seperti debu kertas, pengisi dan pigmen. Apabila permukaan percetakan lemah dalam kekuatan, pengisi digabungkan dengan kertas atau papan kertas yang tidak cukup kuat, atau apabila dakwat dengan zarah kasar, nisbah pigmen yang besar dan kelikatan yang tidak selesa digunakan untuk percetakan, kotoran akan terkumpul di permukaan selimut yang menjejaskan pelinciran biasa. Keadaan, yang menjejaskan pemindahan biasa lapisan dakwat, dengan mudah boleh menyebabkan berlakunya kecacatan kualiti wabak. Berdasarkan keadaan ini, selimut itu mesti dibasuh dengan kerap semasa percetakan, dan lapisan terkumpul di permukaan sering dikeluarkan untuk mencapai penyerapan dakwat seragam dan pemindahan dakwat. Di bawah keadaan biasa, pada umumnya setiap 3,000 cetakan diperlukan untuk menggosok selimut, tetapi dalam proses operasi sebenar, kesan pencetakan harus dikawal sesuai untuk memastikan kestabilan kualiti percetakan.
Keempat, menguasai kaedah pembersihan yang betul bagi selimut untuk mencapai pemindahan imprinting yang baik
Dalam pengeluaran, untuk operasi yang selamat dan pembersihan mudah, mesin boleh dikendalikan pada kelajuan rendah atau joging, sambil menyapu air pada permukaan selimut dengan pengelap bersih dan kemudian menghentikan operasi. Pada masa ini, tangan kanan boleh mengambil sekeping kain menggosok dengan sedikit gasolin, gosok pertama selimut, biarkan kotoran dakwat dan kekotoran mencairkan, buka kain kering dengan tangan kiri anda untuk mengelap kotoran dan lap kering. Jika lapisan akumulasi pada selimut tebal, ia tidak akan dibersihkan sekali. Ia boleh disapu berulang kali dengan kain bensin sehingga kotoran dikeluarkan sepenuhnya, dan kemudian disapu bersih dengan kain bensin. Petrol di tisu tidak boleh digosok terlalu banyak pada satu-satu masa, supaya tidak menetes ke mesin ketika selimut diperas untuk menyebabkan kotoran. Jika minyak terlalu kecil, ia tidak akan membubarkan kotoran dan ia akan sukar dibersihkan. Oleh itu, apabila noda kotor pada selimut dibersihkan dengan petrol, noda kering digunakan untuk mengelap noda, dan kesan pembersihan lebih baik. Untuk memastikan imej dicetak hanya lengkap dan jelas, sebaiknya memohon lapisan serbuk talcum selepas selimut dibasuh supaya pelarut yang tersisa di permukaan dibersihkan dan kemudian disapu bersih dengan kain. Malah, pembersihan selimut adalah kesabaran dan kerja teliti, yang mesti dilakukan dengan kemas dan berhati-hati, untuk meningkatkan kualiti pembersihan.
Lima, penggunaan dan penyelenggaraan selimut yang diperlukan
1. Gunakan selimut mengikut ciri-ciri produk. Mencetak produk halus dan percetakan produk am; kertas percetakan kertas bersalut yang baik, kardus kaca dan kertas percetakan yang mengimbangi, kertas putih, dan sebagainya, sebaiknya menggunakan dua selimut secara berasingan, seperti mencetak produk halus bermutu tinggi, boleh digunakan baru Selimut digunakan, tetapi selimut lama boleh digunakan untuk produk percetakan, yang boleh menjamin kualiti percetakan dan meningkatkan manfaat ekonomi.
2. Jika downtime sedikit lebih lama atau sebelum setiap pergeseran, selimut mesti dibersihkan dengan berhati-hati. Pada masa biasa, permukaan selimut juga dibersihkan dengan serbuk apung mengikut tahap permukaan kawasan selimut.
3. Untuk selimut yang tidak digunakan untuk sementara waktu, selepas mencuci dan membersihkan, gunakan lapisan serbuk talcum, kemudian bungkusnya ke dalam kertas hitam dan letakkan di tempat yang sejuk untuk mengelakkan penuaan haba, pemotongan dan ubah bentuk selimut.
4. Untuk mengelakkan selimut ke dalam penyok, panjang kertas pelapik hendaklah dipotong menjadi 2 hingga 4 mm satu demi satu, supaya kelebihan tepi liner dilangkah, yang juga bermanfaat untuk membungkus pelapik dalaman . .
5. Untuk mengelakkan penghancuran selimut secara tidak sengaja, perlu menumpukan perhatian kepada pemasa kertas dan konsol semasa mencetak untuk mengelakkan bola kertas, kertas bersudut dan bahan asing yang lain daripada rosak oleh silinder kesan.
6. Apabila menggunakan selimut, ia mestilah ketat dan ketat, dan kuasa itu perlu walaupun, untuk mengelakkan kegagalan ghosting percetakan kerana drum kosong.
7. Untuk menguasai dan menyesuaikan kekeringan dakwat, menghalang dakwat daripada mengeringkan konjunktiva pada permukaan selimut, yang menjejaskan penyerapan dakwat dan prestasi pemindahan dakwat permukaan.
8. Untuk menguasai tekanan percetakan, untuk mengelakkan keanjalan dan kebosanan selimut akibat tekanan yang berlebihan atau tidak sekata, yang mempengaruhi kualiti percetakan produk.
9. Simpan selimut dari kelembapan dan haba, dan elakkan cahaya matahari untuk menghalang kelembapan dan suhu tinggi daripada bengkak dan ubah bentuk selimut, mengurangkan kebosanan dan menjejaskan kualiti percetakan.
10. Elakkan pencampuran xilena, toluena, minyak yang tidak menentu dan turpentin untuk mengelakkan pengoksidaan dan bengkak pada permukaan selimut.
11. Selimut hendaklah disimpan di tempat yang kering dan kering. Suhu dalaman biasanya diperlukan antara 18 dan 25 ° C, dan kelembapan relatif antara 60% dan 75%.
12. Selimut tidak boleh bersentuhan dengan bahan-bahan berbahaya seperti elektromagnetik, kimia, minyak, asid, alkali, garam, dan lain-lain, untuk mengelakkan lapisan getah permukaan daripada melekat, kerak, mengeras atau retak.
13. Selimut hendaklah diletakkan di atas permukaan dan permukaan atau belakang dan belakang hendaklah diletakkan dalam hubungan antara satu sama lain. Jangan benarkan lapisan belakang untuk terus menghubungi lapisan getah depan, dan mengelakkan tekanan lipat atau berat dari merosakkan keanjalan dan kebosanannya. .
14. Arahan anak panah di belakang selimut mestilah selaras dengan arah putaran dram supaya ia mempunyai pemanjangan yang rendah dan boleh menahan daya tarik yang besar.
15. Ubat untuk masalah kemurungan bahagian permukaan di bawah tekanan. Apabila permukaan selimut yang cacat oleh hal ehwal asing, kelembutan dapat dipulihkan dengan menggunakan kasa kapas lembut atau ejen menggosok yang dirasakan untuk menghapuskan kemurungan beberapa kali.