Faktor yang perlu dipertimbangkan dalam kawalan lapisan dakwat dalam percetakan skrin
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Sebelum kita mula membincangkan dengan anda bagaimana untuk mengawal lapisan dakwat, kita harus mengkaji semula beberapa masalah yang telah kita lihat dalam percetakan pada masa lalu: 1. Warna blok warna dicetak adalah dalam dan cetek. 2. Apabila bersih diselaraskan, titik dibesarkan (terdapat fenomena moiré). 3. Perbezaan warna semasa percetakan batch. Masalah-masalah ini akan menjejaskan jadual pengeluaran dan pulangan batch, yang akan membawa kesulitan kepada normalisasi kerja kami. Jadi, bagaimana untuk mengawal dan menghalang masalah ini adalah layak dibincangkan oleh pekerja percetakan skrin kami. Berikut adalah pembolehubah yang perlu kita fahami dalam percetakan.
Pertama, analisis jumlah dakwat teori:
Terdapat dua cara untuk menganalisis jumlah dakwat di skrin. Satu adalah untuk mengira kebolehtelapan dakwat teori skrin, dan yang lain adalah sebenarnya mencetak jumlah dakwat. Kirakan jumlah teori dakwat yang mempunyai formula berikut:
Nisbah pembukaan: L
Ketebalan skrin ialah: D
Penembusan dakwat teori adalah: M = L × D ÷ 100%
Formula di atas hanya merupakan kaedah teori untuk mengira jumlah dakwat di skrin. Sebaik sahaja digunakan untuk mengamal percetakan, data akan berubah, tetapi berkadar. Mari lihat faktor berikut:
1. Nombor mesh dawai (secara langsung ditentukan dengan lebar lubang dan nisbah pembukaan). Semakin tinggi saiz mesh, semakin lebar lebar lubang, dan semakin rendah nisbah pembukaan. Contohnya, skrin 355 mesh mempunyai lebar lubang 31 μm, nisbah pembukaan 26%, dan kebolehtelapan dakwat teori 14.3 cm 3 / m 2. Skrin mesh 305 mempunyai lebar lubang 45 μm dan nisbah sel terbuka sebanyak 35%. Kebolehtelapan dakwat teori ialah 16.3 cm 3 / m 2.
2. diameter wire mesh wire (secara langsung mempengaruhi ketebalan mesh, nisbah pembukaan, saiz mesh). Ia merujuk kepada garis pusat garis pusat dawai, dan diameter wayar selepas tenunan menjadi elips. Akan menjejaskan saiz mesh. Saiz mesh yang sama akan menjejaskan saiz pembukaan dan nisbah pembukaan.
Sebagai contoh, nisbah 315 pembukaan dawai dengan diameter 31um adalah 35%, lebar lubang adalah 49um, ketebalan mesh adalah 49um, dan kebolehtelapan dakwat teori adalah 17.2cm3 / m2.
Nisbah pembukaan 345 diameter dawai 34um adalah 29.6%, lebar lubang 45um, ketebalan mesh 55um, dan ketelapan tinta teoritis ialah 16.3cm3 / m2.
Nisbah pembukaan 405 diameter dawai 40um adalah 20.1%, lebar lubang adalah 37um, dan ketebalan mesh adalah 65um. Kebolehtelapan dakwat teoretik ialah 13cm3 / m2.
3. Ketebalan skrin (secara langsung mempengaruhi lapisan dakwat). Kita boleh menggunakan tolok ketebalan untuk mengukur ketebalan skrin. Oleh kerana skrin yang dihasilkan oleh pelbagai pengeluar mempunyai proses tenunan mereka sendiri, benang lekapan dan kain renda tidak bengkok ke tahap yang sama. Lebih besar tahap lenturan, semakin nipis skrin akan menjadi, dan sebaliknya. Semasa proses peregangan, diameter dawai dijatuhkan kerana pengaruh daya luaran, yang akhirnya akan menjejaskan ketebalan dawai.
4. Lebar lubang skrin (secara langsung mempengaruhi jumlah dakwat). Kita tahu bahawa lebih besar mesh, semakin besar jumlah dakwat. Dalam proses peregangan jaring, semakin tinggi ketegangan, semakin rendah ukuran mesh, dan semakin besar jejaring, semakin besar jumlah tinta yang diserap.
5. Kadar pembukaan skrin (secara langsung mempengaruhi jumlah dakwat). Nisbah sel terbuka merujuk kepada nisbah putih kawasan tinta permeat per unit kawasan skrin ke kawasan keseluruhan. Sebagai contoh, untuk skrin yang mempunyai nisbah pembukaan sebanyak 35%, bahagian bahagian getah-telap adalah 35%, dan bahagian yang tidak dapat ditebang ke skrin adalah 65%. Semakin tinggi nisbah pembukaan, semakin besar jumlah dakwat yang dilepaskan.
Formula pengiraan:
Lebar lubang ialah: K
Bilangan jejaring adalah: M
Inci adalah: Y
Nisbah pembukaan: L = K × M ÷ Y2 × 100%
6. Plastik tekanan wire mesh (secara langsung memberi kesan ketebalan mesh, lubang lubang).
Lebih daripada 355 mesh wire mesh diimport digunakan untuk meratakan. Skrin yang rata akan menjadi lebih nipis dan mesh akan menjadi lebih kecil. Apabila dawai yang diratakan diregangkan, mari kita lihat contoh berikut: 10% ~ 15% dakwat boleh disimpan apabila pesawat menekan diregangkan ke arah permukaan mengikis, dan 15% daripada dakwat boleh disimpan dengan meregangkan permukaan mendesak ke arah permukaan percetakan. ~ 25%.
Kedua, jumlah sebenar dakwat yang dicetak:
1. Ketegangan skrin (mempengaruhi saiz pembukaan, saiz mesh, diameter dawai, ketebalan mesh). Semasa proses regangan bersih, apabila peningkatan ketegangan, parameter teknikal skrin itu sendiri akan berubah sewajarnya. Pertama, ia menjejaskan bilangan jejaring mesh. Semakin tinggi ketegangan, semakin besar kiraan mesh (sehingga mesh berubah bentuk secara plastik). Seterusnya, ia akan menjejaskan lebar lubang skrin, mesh akan menjadi lebih besar, diameter dawai akan menjadi lebih nipis, dan mesh akan menjadi lebih nipis. Faktor-faktor ini akhirnya akan membawa kepada perubahan jumlah dakwat.
2. Ketebalan lapisan filem (menentukan jumlah dakwat). Jika kita menggunakan pelekat fotosensitif untuk membuat skrin, kita juga perlu mempertimbangkan kandungan pepejal photoresist itu sendiri. Selepas plat ditekan, filem itu akan menguap dan filem akan menjadi lebih nipis. Oleh itu, kita hanya boleh menggunakan ketebalan ketebalan untuk mengesan ketebalan keseluruhan skrin.
3. Jenis Tinta (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Kita tahu bahawa selepas dakwat berasaskan pelarut dicetak, pelarut akan menjadi volatilisasi dan lapisan dakwat akhirnya menjadi lebih kurus. Selepas dakwat pepejal cahaya dicetak, resin dipadatkan dengan segera selepas disinari dengan sinar ultraviolet, jadi lapisan dakwat kekal tidak berubah.
4. Kelikatan dakwat (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Semakin rendah kelikatan dakwat, tebal lapisan dakwat akan berada dalam proses percetakan kerana dakwat itu sendiri mengandungi kurang pelarut dan, sebaliknya, yang lebih tipis.
5. Kekerasan squeegee (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Dalam proses percetakan, semakin tinggi kekerasan squeegee, semakin kecil kemungkinannya untuk berubah, dan semakin kecil jumlah dakwat, semakin besar sebaliknya.
6. Mulut pengikis (secara langsung mempengaruhi jumlah dakwat). Jika pinggir pengikis berada pada sudut yang betul, jumlah dakwat adalah kecil. Jika dakwat berada pada sudut bodoh, jumlah dakwat adalah besar.
7. Sudut pengikis. (Tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Pada masa percetakan, sudut yang lebih kecil di antara bilah dan skrin, semakin besar jumlah dakwat, kerana bilah berada dalam sentuhan permukaan dengan layar. Sebaliknya kecil.
8. Tekanan pengikis (secara langsung menjejaskan jumlah dakwat). Pada masa percetakan, tekanan yang lebih besar digunakan pada bilah, semakin kecil dakwatnya, kerana dakwat telah tergesa-gesa sebelum ia benar-benar dipenggal keluar dari jaringan. Sebaliknya kecil.
9. Tekanan pisau pengembalian dakwat (jumlah dakwat langsung). Semakin besar tekanan yang digunakan untuk squeegee, semakin besar jumlah dakwat yang disebabkan oleh fakta bahawa sejumlah kecil dakwat telah dicuci keluar dari mesh oleh squeegee sebelum dioleskan. Sebaliknya kecil.
10. Kelajuan squeegee (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Semakin cepat kelajuan percetakan, semakin kecil dakwatnya, kerana dakwat belum sepenuhnya diisi, dan dakwatnya telah dipulas, menyebabkan dakwat terganggu.
11. Bahan percetakan. (Teras memberi kesan kepada ketebalan lapisan dakwat). Kebosanan permukaan substrat juga mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat, dan dakwat permukaan kasar akan menembusi (seperti kain tenunan, kulit, kayu). Sebaliknya besar.
12. Persekitaran percetakan (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Satu masalah yang selalu kita terlepas pandang ialah perubahan suhu dan kelembapan dalam persekitaran kedai percetakan. Sekiranya suhu persekitaran percetakan berubah terlalu banyak, ia akan menjejaskan dakwat itu sendiri (seperti kelikatan dakwat, kebocoran, dan sebagainya).
Ketiga, bagaimana untuk mengira ketebalan lapisan dakwat?
Melalui perbincangan di atas, kita tahu bahawa jika pautan tertentu berubah semasa proses percetakan, dan akhirnya jumlah dakwat tidak konsisten, bagaimana kita harus menghitung ketebalan lapisan dakwat? Satu kaedah adalah untuk menimbang berat dakwat basah. Pertama, cuba untuk mengawal setiap pautan dalam percetakan untuk kekal tidak berubah. Selepas mencetak, berat substrat dicetak, dan berat asal substrat dikurangkan. Data yang diperolehi adalah dakwat basah. Berat, kaedah lain ialah ketebalan lapisan pengukur dakwat. Ketebalan substrat selepas over-inking diukur oleh ketebalan ketebalan, dan ketebalan asal substrat dikurangkan, dan data yang diperolehi adalah ketebalan lapisan dakwat.
Keempat, bagaimana untuk mengawal ketebalan lapisan dakwat?
Cara mengawal ketebalan lapisan dakwat telah menjadi masalah yang dihadapi oleh pekerja percetakan skrin. Pertama sekali, kita perlu menggunakan peralatan pengukuran yang sedia ada untuk memastikan ketepatan dan objektiviti data yang diukur; kilang boleh menggunakan keadaan automatik. Pemegang melengkapkan proses pelekat untuk memastikan ketebalan lapisan gam. Langkah seterusnya adalah untuk memastikan bahawa setiap langkah dalam membuat dan percetakan plat disimpan sebagai malar yang mungkin. Setiap parameter percetakan hendaklah direkodkan untuk memberikan data yang sesuai untuk mencari ketebalan lapisan dakwat yang sesuai.