Peluasan titik pencetakan fleksografik? Pinggan disekat? Adakah anda perasan butiran ini!

Dalam percetakan flexographic, pembesaran titik dan penyumbatan adalah dua isu teras paling biasa yang mempengaruhi kualiti cetakan. Ini bukan sahaja menyebabkan kehilangan lapisan imej tetapi juga menjejaskan kejelasan dan konsistensi cetakan, yang membawa kepada penurunan ketara dalam kualiti cetakan. Jadi, apakah faktor utama yang menyebabkan pengembangan titik fleksografik dan penyumbatan plat? Dalam artikel ini, penulis menganalisis penyelesaian yang boleh dilaksanakan daripada pelbagai perspektif, termasuk pengoptimuman plat pratekan dan pelarasan formulasi dakwat, dan kawalan tekanan percetakan, untuk rujukan oleh rakan industri.

Saiz titik fleksografi berkembang

Pembesaran titik adalah fenomena biasa dalam percetakan flexographic. Pengembangan titik biasanya berlaku kerana apabila dakwat dipindahkan dari dram plat ke substrat, dakwat meresap selepas penyerapan, menyebabkan titik-titik itu terus membesar, yang menjejaskan perincian label dan ketepuan warna.

Dalam percetakan flexographic, pengembangan titik adalah sangat biasa. Contohnya, titik titik yang asalnya ditetapkan pada 50% mungkin berkembang kepada 51% pada plat cetakan, dan titik titik pada produk cetakan akhir mungkin berkembang kepada 65% atau lebih. Fenomena pengembangan titik ini terutamanya berpunca daripada ciri-ciri dakwat yang digunakan dalam percetakan fleksografik dan kebolehmampatan plat cetakan. Perlu diingat bahawa tahap pengembangan titik tertentu berbeza-beza bergantung pada jenis mesin cetak dan jenis substrat.

01Tekanan Cetakan

Dalam percetakan flexographic, dakwat dipindahkan di bawah tekanan ringan. Semasa proses ini, plat fleksografi lembut sedikit berubah bentuk dan mampat apabila imej dipindahkan di bawah tekanan, yang merupakan sebab utama untuk perolehan titik. Jika tekanan percetakan terlalu tinggi, plat akan berubah bentuk lebih banyak, dan keuntungan titik menjadi lebih teruk.

02

Kekerasan Plat

Kekerasan plat mempengaruhi tahap keuntungan titik. Plat yang lebih keras berubah bentuk kurang daripada yang lebih lembut, mengakibatkan kurang keuntungan titik. Untuk meminimumkan perolehan titik, disyorkan untuk terlebih dahulu memilih lapisan nipis dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada substrat (ketebalan 0.05–0.13mm). Selain itu, menggunakan pita boleh mampat atau pad kusyen yang menyerap tekanan cetakan untuk mengamankan plat juga boleh membantu mengawal perolehan titik.

03

Kelikatan Dakwat

Kelikatan dakwat memberi kesan ketara pada perolehan titik. Seperti yang kita ketahui, dakwat berkelikatan tinggi-merebak dengan lebih perlahan dan tidak mengalir dengan mudah sebelum kering. Apabila menggunakan-dakwat kelikatan yang lebih rendah dalam pencetakan fleksografik, dakwat sering merebak atau mengalir pada substrat sebelum ia kering, menyebabkan penambahan titik. Oleh itu, mengekalkan kelikatan dakwat dalam julat yang munasabah adalah faktor utama untuk mengelakkan keuntungan titik.

04

Substrat

Ciri permukaan substrat secara langsung mempengaruhi cara titik bercetak muncul. Filem licin, tidak-menyerap dan kertas bersalut biasanya memegang dakwat dengan baik dan mempunyai hamparan minimum, mengekalkan bentuk titik asal dengan tepat. Sebaliknya, substrat yang lebih menyerap dan tidak sekata, seperti kertas tidak bersalut atau pelapik kadbod beralun, mempunyai gentian yang bertindak seperti sumbu, melukis dakwat di sepanjang gentian melangkaui sempadan titik dan corak yang dimaksudkan, yang membawa kepada keuntungan titik yang lebih besar.

Walaupun perolehan titik kadang-kadang berlaku dalam pencetakan fleksografik, coraknya biasanya konsisten dan boleh diramal. Untuk menangani isu ini, teknologi pracetak semasa menawarkan penyelesaian berikut:

(1) Pembetulan perisian profesional: Pemprosesan imej dan perisian pemisahan warna boleh melaraskan saiz titik mengikut ciri input akhbar.

(2) Ujian standard: Syarikat percetakan sering menjalankan ujian plat untuk menyediakan parameter perolehan titik yang tepat untuk pemisah warna atau pereka bentuk.

(3) Penentukuran gelung-tertutup: Tetapan titik pada filem pemisahan warna dioptimumkan berdasarkan hasil cetakan sebenar carta ujian standard.

(4) RIP: Menggunakan peranti khusus seperti RIP (Pemproses Imej Raster) dan fungsi penentukurannya boleh mengawal variasi titik dengan lebih tepat.

Tersumbat Plat Flexo

Dalam percetakan flexographic, memastikan cetakan menghasilkan semula bahan asal dengan tepat adalah keperluan teras. Walau bagaimanapun, isu biasa yang menjejaskan kualiti cetakan ialah pengumpulan dakwat di tepi titik, yang dikenali sebagai tersumbat plat flexo. Fenomena ini menjejaskan kejelasan dan ketajaman imej, menurunkan kualiti cetakan keseluruhan.

Tersumbat plat Flexo berlaku apabila, atas pelbagai sebab, dakwat tidak dipindahkan sepenuhnya ke substrat semasa proses pencetakan flexo. Ini menyebabkan dakwat semakin terkumpul di bahagian atas dan bahu titik. Sebaik sahaja pengumpulan mencapai tahap tertentu, titik kecil mungkin mencetak lebih besar disebabkan pemindahan dakwat yang berlebihan, atau beberapa titik nada pertengahan-mungkin bercantum secara tidak teratur, menjadikan permukaan cetakan kelihatan kotor dan mengurangkan kualiti imej.

Masalah ini biasanya berlaku di kawasan tonal yang lebih ringan, dengan sorotan menjadi yang paling ketara. Oleh kerana sorotan mempunyai ton yang lebih terang, dakwat berlebihan menjadi sangat jelas, itulah sebabnya sorotan amat sukar dikendalikan dalam cetakan fleksografik.

01Penggelek Mesh dan Kiraan Garis Plat Tidak Padan

Percetakan flexographic adalah berbeza daripada kaedah percetakan lain terutamanya kerana penggelek mesh. Memadankan kiraan garisan penggelek mesh dengan kiraan garisan plat adalah kunci untuk memastikan kualiti cetakan. Apabila sorotan pada plat cetakan bersentuhan dengan sel penggelek mesh, titik plat adalah lebih kecil daripada bukaan sel. Jadi, semasa mencetak, titik plat jatuh ke dalam sel. Apabila titik plat terpisah dari sel, bukan sahaja bahagian atasnya tetapi juga bahagian tepinya mengambil dakwat. Apabila dipindahkan ke substrat, ini menyebabkan sorotan dicetak sebagai kawasan pepejal yang besar, menghasilkan apa yang dipanggil 'kesan jeragat.'

Ini biasanya berlaku dalam percetakan kiraan baris tinggi. Cara utama untuk membetulkannya ialah memastikan sel-sel pada roller mesh sentiasa lebih kecil daripada titik terkecil pada pinggan.

02

Lebihan Dakwat daripada Penggelek Mesh

Penggelek mesh ialah penggelek pemeteran untuk pemindahan dakwat, dan jenis penggelek mesh menentukan jumlah dakwat yang digunakan. Jika penggelek memindahkan terlalu banyak dakwat, plat berakhir dengan lebihan dakwat. Jika tidak diurus dengan betul, ini boleh berkumpul di sekeliling titik dan menyebabkan plat tersumbat.

Pembaikan adalah mudah tetapi berkesan. Menggunakan penggelek mesh yang memindahkan jumlah dakwat yang lebih kecil boleh mengurangkan masalah dengan banyak, memastikan jumlah dakwat yang betul sampai ke plat dan akhirnya substrat.

03

Tekanan Cetakan Terlalu Banyak

Jika tekanan penggunaan dakwat terlalu tinggi, titik-titik pada plat akan berubah bentuk, mengambil terlalu banyak dakwat dan menyebabkannya merebak ke luar. Walaupun tekanan yang sedikit tinggi meningkatkan kemungkinan plat tersumbat. Melaraskan tekanan ke paras yang betul boleh mengelakkan-memerah dakwat, mengurangkan pengumpulan dan memastikan-pencetakan berkualiti tinggi.

04

Kelikatan Dakwat Tinggi

Kelikatan dakwat adalah penting untuk kualiti cetakan flexographic. Kelikatan yang tinggi menjejaskan pemindahan dakwat dan boleh menyebabkan dakwat berkumpul di sekeliling titik. Menurunkan dakwat kepada kelikatan yang lebih sesuai boleh mengurangkan risiko pembentukan dakwat dan plat tersumbat dengan ketara.