Membedah secara mendalam faktor keriting kertas pelapik pek rokok—memahami perkara penting ini adalah penting!

Membedah secara mendalam faktor lencong kertas pelapik pek rokok-memahami perkara penting ini adalah penting!

Kertas pelapik rokok ialah lapisan dalam kotak lembut atau keras untuk pembungkusan rokok, dan merupakan jenis bahan pembungkusan yang penting. Kertas pelapik yang digunakan untuk rokok berfungsi sebagai lapisan pembungkusan awal, dengan fungsi utamanya ialah pengekalan wangian, pengekalan lembapan, penyekat cahaya dan penghalang, sambil turut mempamerkan ciri estetik rokok. Dengan perkembangan berterusan industri tembakau, proses pengeluaran bahan pembungkusan semakin meningkat, kepelbagaian semakin meningkat, dan kualiti sentiasa meningkat. Kertas pelapik dikelaskan mengikut bahan kepada kertas pelapik komposit aluminium foil, kertas pelapik bersalut-terus,-kertas pelapik pindah bersalut terus, kertas pelapik pemindahan komposit dan kertas pelapik bebas-aluminium; Mengikut warna, mereka dibahagikan kepada kertas pelapik emas, kertas pelapik perak, dan kertas pelapik putih; Mengikut proses emboss, ia dibahagikan kepada kertas pelapik biasa dan kertas pelapik pemindahan; Mengikut berat, ia dibahagikan kepada kertas pelapik 52g/m2, kertas pelapik 57g/m2, kertas pelapik 62g/m2, kertas pelapik 80g/m2 dan kertas pelapik 90g/m2.

Dalam pengeluaran rokok, kebolehsuaian kertas pelapik secara langsung mempengaruhi kualiti dan kecekapan pengeluaran produk rokok. Aliran kertas yang licin dan lancar adalah penunjuk penting untuk menilai kebolehsuaian kertas pelapik untuk pemuatan mesin. Cara menghasilkan kertas pelapik licin dengan kebolehsuaian mesin yang kuat telah menjadi tumpuan berterusan untuk semua pengeluar kertas pelapik.

Analisis faktor kerinting kertas pelapik

Bahan mentah yang paling asas untuk kertas pelapik ialah kertas pelapik, kerajang aluminium, pelekat, dakwat dan-aluminium bersalut lurus atau aluminium bersalut lurus-laser. Kertas pelapik paling ringkas terdiri daripada empat bahagian: kertas sandaran, pelekat, kerajang aluminium dan dakwat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.

imej.png

Rajah 1: Gambar rajah-keratan rentas kertas pelapik

Komponen utama kertas sandaran ialah gentian kayu ultrafine. Semasa proses penyalinan, pengisi ditambah, dan pelekat digunakan untuk mengikat gentian dan pengisi bersama-sama, membentuk kertas pelapik melalui beberapa tekanan. Semasa menekan, terdapat liang-liang kecil di antara gentian kayu, pengisi, dan pelekat, dengan sedikit kelembapan tinggal di antara mereka. Apabila suhu dan kelembapan persekitaran berubah, liang-liang ini menyerap dan membebaskan lembapan ke udara. Dalam keadaan biasa, kandungan lembapan kertas pelapik ialah 5.0% ± 1.5%. Jika kelembapan terlalu tinggi, kertas pelapik akan berkedut apabila digulung semula; Jika kelembapan terlalu rendah, pemanjangan dan kadar pecah kertas pelapik berkurangan, menjadikannya mudah pecah semasa digunakan.

Kerajang aluminium ialah lapisan permukaan kertas pelapik, licin dengan kemuluran logam tertentu dan kilauan logam, dengan ketebalan 0.006mm, lekatan dakwat yang sangat baik, dan pengaruh minimum dari suhu dan kelembapan persekitaran. Dakwat ialah cecair resin yang menyebarkan serbuk pigmen, terbahagi kepada jenis-larut dan lemak-air, dicetak pada permukaan kerajang aluminium untuk meningkatkan daya tarikan estetik kertas pelapik.

Fungsi utama pelekat adalah untuk mengikat kertas sokongan dan kerajang aluminium menjadi satu unit, dan ia dibahagikan kepada pelekat komposit basah dan pelekat komposit kering. Komponen utama pelekat berlamina basah ialah emulsi akrilik, manakala pelekat berlamina jenis kering -terutamanya terdiri daripada bahan asas, agen pengawetan, penipis dan bahan tambahan lain. Bahan asas biasanya diperbuat daripada polimer seperti poliuretana, poliester, dan akrilik, yang mempunyai lekatan dan lekatan yang baik. Ejen pengawetan mengalami tindak balas kimia dengan kumpulan berfungsi dalam bahan asas, menyebabkan pelekat untuk menyembuhkan ke dalam filem, yang mempunyai kesan ketara ke atas kelajuan pengawetan, tahap dan kekuatan pelekat. Thinner digunakan terutamanya untuk melaraskan kelikatan dan meningkatkan kebolehaliran, meningkatkan penembusan dan kebolehbasahan pelekat.

Dalam komposisi kertas pelapik, pelekat, kerajang aluminium, dan dakwat agak stabil dan kurang dipengaruhi oleh faktor persekitaran; Kertas sandaran banyak dipengaruhi oleh persekitaran, dengan perubahan ketara. Perubahan lembapan dalam kertas pelapik adalah punca utama keriting kertas pelapik, diikuti dengan ketegangan belahan.

01/ Perubahan kelembapan dalam kertas sandaran

Komponen utama kertas sandaran, gentian, adalah sensitif terhadap perubahan dalam kelembapan persekitaran. Apabila serat tunggal menyerap air dan mengembang atau mengecut selepas kehilangan air, bentuk gentian berubah, menyebabkan variasi dalam saiz kertas. Bagi gentian, perubahan dalam kelembapan menyebabkan perubahan dimensi dalam arah panjang gentian kurang daripada 1%, tetapi boleh mencapai 20%~30% secara jejari.

Kertas pelapik menyerap lembapan, permukaan kertas sandaran mengembang, dan permukaan kerajang aluminium kekal stabil. Mengikut prinsip kepingan dwilogam, kertas pelapik membengkok ke arah permukaan aluminium, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2; Kertas pelapik mengeluarkan lembapan, permukaan pelapik mengecut, dan kertas pelapik membengkok ke arah permukaan belakang, seperti ditunjukkan dalam Rajah 3. Kelembapan adalah punca utama lencongan sisi kertas pelapik.

Foto 2.png

Rajah 2: Lenturan permukaan aluminium melintang

Foto 3.png

Rajah 3: Lenturan mendatar permukaan kertas

02/ Ketegangan membelah

Jika kertas pelapik dibelah di bawah ketegangan yang berlebihan, keseluruhannya diregangkan dan hilang ketegangan, kerajang aluminium kekal tidak berubah, kertas pelapik mengecut, dan kertas pelapik menggulung membujur ke permukaan kertas, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4.

Ilustrasi 4.png

Rajah 4: Lenturan membujur kertas pelapik

Langkah-langkah untuk mengelakkan lencongan kertas pelapik

Lengkungan kertas pelapik rokok tidak dapat dielakkan dan hanya boleh dikurangkan, bukan dihapuskan sepenuhnya. Setelah terlibat dalam pengeluaran kertas pelapik selama lebih 30 tahun, saya akan berkongsi lima kaedah untuk mengelakkan kertas pelapik lencong.

01/ Kawal kelembapan dengan ketat

Semasa pengeluaran, kandungan lembapan kertas pelapik diuji terlebih dahulu, dan kemudian, berdasarkan prestasi peralatan dan suhu dan kelembapan persekitaran, suhu ketuhar, kelajuan mesin, jumlah penggunaan gam, dan jumlah penggunaan dakwat dikawal ketat untuk memastikan kelajuan pengeluaran yang stabil, memastikan kelembapan produk siap ialah 5%±2%, mengawal lencongan kertas lapisan dengan berkesan. Langkah ini adalah kos-rendah, tetapi apabila suhu dan kelembapan persekitaran berubah, ia menjadi sukar untuk mengekalkan kelembapan secara berterusan.

02/ Tambah salutan belakang

Semasa pengeluaran, tambahkan salutan belakang untuk mengelak bahagian belakang produk dan menghalang pertukaran lembapan antara produk dan persekitaran. Kaedah ini agak mahal, tetapi kualiti produk adalah stabil, tanpa perubahan ketara dalam kelembapan yang disebabkan oleh perubahan dalam persekitaran penyimpanan. Kualiti produk adalah stabil dan kebolehsuaian mesin adalah baik.

03/ Menambah proses timbul

Semasa reka bentuk dan pembangunan produk, melainkan dinyatakan sebaliknya, proses timbul harus digunakan apabila mungkin untuk mengubah sifat fizikal gentian tempatan dan mengurangkan kadar pengecutan produk. Bentuk timbul biasanya termasuk corak jejaring biasa, corak jejaring + teks dan corak. Selepas produk mengalami emboss, gentian dalaman kertas pelapik dimampatkan dan cacat, menyebabkan salah jajaran dan penyusunan semula. Bahagian yang dibangkitkan membentuk dinding jaringan, manakala bahagian yang ceruk membentuk jaringan. Bahagian yang dibangkitkan bertindak seperti mengukuhkan tulang rusuk, meningkatkan kekuatan dan menghalang keriting produk. Sifat fizikal juga berubah dengan sewajarnya. Selepas tekanan dikeluarkan, bahagian yang dimampatkan sukar untuk kembali ke keadaan asalnya, mengurangkan ubah bentuk, memperbaiki bentuk, mengurangkan keterukan lencong, dan memastikan penggunaan produk yang stabil.

Embossing mempunyai kos pengeluaran yang rendah, ciri produk yang stabil, pengaruh minimum dari suhu dan kelembapan persekitaran, dan digunakan secara meluas; lebih 95% kertas pelapik menggunakan proses ini.

04/ Kurangkan ketegangan menggorok

Apabila membelah kertas pelapik, ketegangan penggulungan kertas pelapik meningkat, menyebabkan lapisan kerajang aluminium, lapisan dakwat, lapisan pelekat dan lapisan pelapik diregangkan serentak. Apabila lapisan belakang diregangkan, gentian memanjang dan menjadi lebih nipis, kehilangan kekuatan tegangan, gentian mengecut secara longitudinal, dan kertas sandaran kembali kepada bentuk asalnya. Lapisan kerajang aluminium memanjang dan menipis di bawah regangan, memberikan kemuluran kerajang aluminium; selepas kehilangan kekuatan tegangan, kerajang kekal dalam keadaan asalnya.

Kertas pelapik digunakan dalam mesin penggulung rokok, biasanya dipotong setiap 125mm. Memotong boleh dianggap sebagai proses kehilangan ketegangan: apabila kertas pelapik kehilangan ketegangannya, kertas pelapik dalam mengecut secara membujur, kerajang aluminium kekal tidak berubah, dan kertas pelapik melengkung ke arah permukaan kertas. Oleh itu, mengurangkan ketegangan slitting dapat mengawal lencongan kertas pelapik dengan berkesan.

05/ Gunakan pembungkusan tertutup

Dibungkus dalam beg tertutup, sedia untuk digunakan dengan segera. Jika tidak digunakan dengan segera, ia masih harus ditutup dan disimpan, memendekkan masa sentuhan produk dengan udara, mengurangkan pertukaran lembapan antara kertas pelapik dan kelembapan di udara, dan meminimumkan lencongan kertas pelapik. Kaedah ini mengurangkan kos pengeluaran tetapi memerlukan kawalan ketat ke atas proses pengeluaran untuk memastikan produk rata dan tidak bergulung sebelum pembungkusan. ...