Kesan salutan sekunder pada prestasi kertas dakwat warna matt
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, status pembangunan kertas percetakan dakwat berwarna matt
Dengan perkembangan pesat teknologi komputer, teknologi pencitraan digital dan teknologi rangkaian, komputer semakin merebak, automasi pejabat semakin tinggi dan lebih tinggi, kamera digital dan telefon kamera semakin meningkat, dan teknologi percetakan inkjet adalah kaedah percetakan khas. Tidak bersentuhan, bunyi rendah, kelajuan tinggi, kos rendah, kualiti yang baik, tiada sekatan saiz, perlindungan alam sekitar dan kelebihan lain telah digunakan secara meluas. Dengan perkembangan berterusan pasaran pencetak inkjet warna, bahan-bahan utama yang digunakan, kertas inkjet berwarna (juga dikenali sebagai kertas semburan warna), telah menarik lebih banyak perhatian dari pengguna. Pada masa ini, pengeluaran kertas matt dan matt bersalut di Eropah Barat menyumbang kira-kira 50% daripada pasaran kertas bersalut, dan di Amerika Syarikat, kertas matte juga menyumbang 20% daripada pengeluaran kertas percetakan bersalut; di pasaran Amerika Utara, trend ini masih terus berkembang. Kertas bersalut matte dan kertas bersalut matt telah menjadi bahagian penting dalam pasaran kertas bersalut kerana gloss lembaran rendah dan gloss cetak yang tinggi dan cetakan dan pembacaan yang sangat baik. Pada masa kini, kertas dakwat bukan silau yang digunakan di China pada dasarnya diimport dari luar negara, dan harganya agak tinggi. Oleh itu, adalah sangat penting untuk memilih kertas inkjet berkualiti tinggi dan rendah untuk menggantikan produk import asing.
Walau bagaimanapun, penghasilan kertas bersalut mat dan matt terutamanya dicapai dengan kombinasi pigmen yang berlainan sifat untuk mencapai gloss lembaran yang lebih rendah. Kombinasi pigmen ini memerlukan kedua-dua pengurangan gloss dan permukaan cetak kertas berkualiti tinggi. Satu atau dua pigmen sukar untuk dijumpai. Biasanya, pelbagai pigmen digunakan untuk menandingi satu sama lain, kadang kala sebanyak lima. Pengeluaran sangat menyusahkan dan mahal.
Untuk mengurangkan kos, perlu mengubah formulasi salutan kertas bersalut dan menggunakan kaedah salutan yang munasabah tanpa menghina prestasi kertas inkjet.
Kedua, pigmen yang digunakan dalam kertas inkjet bukan berkilat
Di masa lalu, kalsium karbonat dan barium sulfat digunakan sebagai pigmen, tetapi kesannya tidak baik. Pembekal porselen juga telah mengembangkan beberapa jenis tanah liat porselin untuk kertas bersalut berkilat rendah, tetapi efeknya tidak begitu memuaskan. Pembekal pigmen banyak kini aktif mengembangkan pigmen khusus kertas berkilat rendah untuk meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kerumitan operasi. Pengisaran kalsium karbonat (GCC) mempunyai kelebihan kecerahan yang baik dan keputihan yang tinggi, tetapi sukar untuk mengawal pengedaran saiz zarah sempit semasa pengisaran, dan bentuknya tidak teratur, yang tidak kondusif untuk mendapatkan perbezaan gloss tinggi. Sebaliknya, kalsium karbonat cahaya dapat mengawal bentuk kristal, pengedaran saiz zarah sempit dan saiz zarah purata mengikut proses pengeluarannya, dan keputihannya tinggi, yang mengatasi kekurangan tanah liat porselin dan tanah kalsium karbonat, sehingga dapat dipertimbangkan membangunkan gloss rendah. Kalsium karbonat ringan untuk kertas bersalut. Negara-negara asing mempunyai teknologi canggih di kawasan ini, dan telah membangunkan kalsium karbonat ringan (SCC) sfera untuk kertas bersalut berkilat rendah.
Kalsium karbonat adalah salah satu pigmen lapisan biasa yang digunakan dalam industri kertas, dan kosnya rendah, yang dapat meningkatkan kandungan pepejal secara berkesan dan memainkan kesan pengurangan kelikatan yang baik. Kalsium karbonat cahaya (iaitu, kalsium karbonat PCC yang diapit) mempunyai saiz zarah kecil, pengedaran saiz zarah sempit, kawalan mudah saiz dan bentuk, keputihan tinggi, kuasa bersembunyi yang kuat, dan kesan aplikasi yang luar biasa. Walau bagaimanapun, sejumlah besar kalsium karbonat akan memberi kesan ke atas glossiness dan kekuatan ikatan permukaan kertas, yang menjejaskan kualiti cetakan. Kalsium karbonat umumnya tidak digunakan secara bersendirian, sering dengan pigmen lain, secara amnya dengan PCC dan bukannya jumlah silika yang tepat, dan pengikat polyvinyl alcohol (PVA) untuk konfigurasi salutan.
Ketiga, lapisan sekunder
Salutan sekunder yang dipanggil adalah untuk menyusun semula pigmen kos rendah pada permukaan kertas untuk menghasilkan kertas asas yang agak rata untuk salutan pigmen yang berkualiti tinggi. Ini menghasilkan topcoat yang lebih halus untuk prestasi permukaan yang lebih baik dan penyerapan dakwat yang lebih seragam semasa percetakan.
Dalam hal jumlah keseluruhan salutan adalah sama, permukaan kertas bersalut sekunder tetap lancar selepas percetakan, dan kertas bersalut utama menjadi kasar akibat bengkak serat. Gloss pasca cetakan kertas bersalut sekunder juga unggul. Selepas jumlah salutan kertas bersalut sekunder meningkat, kualiti keseluruhan sebelum dan selepas percetakan meningkat. Dalam hal kertas asas yang sama, walaupun jumlah keseluruhan salutan kertas bersalut sekunder lebih rendah daripada kertas bersalut utama, liputan serat dan kelancaran lebih tinggi daripada lapisan satu kali, dan kos sekunder bahan salutan juga boleh dikurangkan. Kerana primer dibuat dari PCC yang murah, kualiti yang terbaik disebutkan ketika topping. Di samping itu, dakwat percetakan terutamanya kekal pada lapisan permukaan kertas bersalut sekunder, dengan itu mengurangkan jumlah dakwat, mengurangkan bengkak serat dan mengurangkan keperluan pengeringan semasa percetakan.
Keempat, Pengaruh salutan sekunder pada sifat fizikal kertas percetakan inkjet warna
1. Pengaruh pada kelegapan kertas
Opacity merujuk kepada tahap kelegapan apabila cahaya insiden digunakan pada kertas. Kelegapan kertas adalah faktor utama yang menentukan sama ada kertas dicetak selepas mencetak. (Ini dapat dilihat dari Rajah 1) bahawa salutan sekunder dan salutan satu berada di bawah keadaan kandungan pepejal yang sama, dan kelegapannya adalah sangat tinggi.
2. Pengaruh pada keputihan kertas
Keputihan adalah petunjuk penting untuk menilai kertas dan papan. Semakin tinggi keputihan kertas, semakin terang grafik dicetak. Kertas yang mempunyai keputihan tinggi dapat mencerminkan hampir semua warna cahaya, menjadikan warna tinta bercetak itu menyenangkan mata dan kesan visualnya baik. Kertas dengan keputihan yang rendah, kerana ia hanya menyerap sebahagian daripada cahaya warna, tidak dapat dengan jujur menyatakan perbezaan antara bahagian cahaya dan gelap, dan mudah menyebabkan pelakon warna.
Untuk lapisan kertas inkjet, faktor-faktor yang mempengaruhi keputihan kertas adalah terutamanya keputihan pigmen, jumlah pelekat yang diperlukan, pekali hamburan cahaya dan pekali penyerapan cahaya. Semakin tinggi keputihan pigmen, semakin kecil jumlah pelekat yang diperlukan, dan semakin tinggi keputihan kertas bersalut. Selepas PCC digunakan di bawah primer, salutan permukaan silika dan jumlah salutan yang sama PCC dan pigmen bercampur silika adalah sama, keputihan jelas lebih tinggi daripada yang terakhir, kerana keputihan silika lebih tinggi dari yang PCC. Salutan sekunder disalut dengan silika, sistem permukaan kertas bersalut terutama silika, dan lapisan utama adalah sistem campuran silika dan PCC, dan keputihannya agak rendah (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2). , angka ditinggalkan).
3. Pengaruh kelancaran
Saiz zarah dan darjah penyebaran pigmen menjejaskan kelancaran kertas bersalut. Lebih kecil saiz zarah pigmen, lebih baik kelancaran kertas bersalut. Walau bagaimanapun, jika pigmen tidak disebarkan dengan baik, pigmen akan mengagregatkan semula dan ketidakstabilan penyebaran pigmen akan merosot, yang akan menjejaskan kebosanan permukaan kertas. Kelancaran akan diukur oleh kaedah kebocoran kaedah kebocoran udara, dan saiz akan dinyatakan oleh nilai PPS, dan nilai PPS. Semakin rendah pencetakan, semakin tinggi kelancaran cetakan.
Ia dapat dilihat bahawa dalam salutan sekunder, kertas itu boleh dibuat untuk mempunyai kelancaran yang lebih baik.
4. Pengaruh pada nilai cobb kertas
Untuk kertas inkjet, penyerapan yang baik adalah prasyarat untuk mendapatkan imej yang berkualiti tinggi. Sekiranya penyerapan salutan adalah kurang, masa pengeringan dakwat tinta adalah perlahan, dan dakwat mudah dicuci dan manik. Walau bagaimanapun, jika penyerapan terlalu baik, dakwat menembusi dengan cepat, yang mudah menyebabkan penyingkiran, gloss imej rendah, dan imejnya adalah ilusi. Terdapat banyak cara untuk mengukur penyerapan kertas dan papan kertas. Kami menggunakan ujian Penyerapan Cobb. Kerana air inkjet berwarna kebanyakannya dakwat berasaskan air. Oleh itu, nilai penyerapan air mewakili penyerapan dakwat.
Dalam salutan sekunder, kerana penyerapan yang baik boleh diperolehi, dakwat salutan sekunder adalah sangat baik dalam penyerapan berkenaan dengan lapisan utama, dan pencetakan yang baik dapat diperolehi.
Kelima, kesan lapisan sekunder pada pencetakan percetakan kertas inkjet warna
Ketumpatan warna (juga dipanggil ketumpatan optik atau kepadatan) merujuk kepada ukuran ciri penyerapan dakwat apabila dakwat dicetak di atas kertas untuk membentuk corak atau tulisan tangan. Ia adalah parameter penting untuk mengukur kualiti imej bercetak, yang mempengaruhi kesan visual akhir, warna gamut dan warna terang. ijazah.
Ringkasnya, kaedah salutan sekunder lebih baik dalam sifat fizikal dan pencetakan prestasi daripada dalam satu lapisan, tetapi dalam aplikasi praktikal, ia perlu digunakan dua kali untuk lapisan sekunder. Berbanding lapisan pertama, aliran kerja meningkat, dan kecekapan kerja dikurangkan. Permohonan praktikal adalah untuk meningkatkan kecekapan, dan cenderung untuk menggunakan satu lapisan di bawah premis memenuhi keperluan prestasi.