Perbincangan tentang kesesuaian dakwat percetakan letterpress dan litografi fleksibel
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Apabila kita mengkaji kebolehcetak, terdapat banyak aspek untuk mengkaji dari sifat dakwat, iaitu, untuk mempelajari kebolehcetak tinta. Kerana industri percetakan China dan industri dakwat tergolong dalam jabatan yang berlainan, hubungannya agak jauh. Pekerja dakwat jarang menjelaskan jenis dakwat kepada pekerja percetakan secara terperinci, yang membuat banyak masalah kesesuaian percetakan tidak dipelajari dengan baik. Sekarang secara ringkas memperkenalkan komposisi dakwat, dan kemudian membincangkan hubungan antara sifat dakwat dan percetakan. Untuk semua orang untuk mengkaji beberapa cetakan, kandungannya tidak boleh lengkap, sila maafkan.
Pertama, komposisi dakwat
Pigmen (bahan pewarna), pengisi, pengikat dan agen bantu adalah bercampur-campur dan tanah secara seragam dan mengagihkan secara tepat pigmen, pengisi dan agen bantu dalam pengikat, dan menjadi sistem penyebaran koloid, dan penampilannya adalah cecair seragam dan halus. Atau tampal, inilah tinta.
Oleh kerana proses pencetakan yang berbeza, dakwat dikehendaki mempunyai sifat yang berbeza. Sekiranya dakwat gravure sangat nipis, kelikatannya juga kecil, jika tidak, ia tidak boleh diisi dalam rehat pinggan. Ia tidak boleh dikikis oleh pengikis. Kebanyakan dakwat untuk percetakan digunakan untuk mesin pemindahan roda surat. Kelajuan percetakan adalah secepat 10,000 tanda / jam. Kertas yang digunakan adalah kertas berita dengan penyerapan yang lebih baik, jadi dakwat dakwat percetakan hanya lebih tebal daripada dakwat gravure. Dan pengeringan osmosis sangat baik. Jika tidak, ia tidak akan memenuhi keperluan percetakan kelajuan tinggi dan pengeringan yang cepat. Press rotary letterpress yang dicetak lebih lambat, kertas yang digunakan lebih tegas dan penyerapannya kurang baik. Oleh itu, dakwat buku cetak tebal dan tebal daripada dakwat, dan pengeringan osmosis sedikit lebih perlahan, dan ada juga yang mempunyai pengeringan sebahagian daripada filem agregat yang teroksida. Buat tulisan-tulisan buku dan majalah dapat dicetak dengan lebih jelas, dan tidak mudah untuk menghapusnya setelah kering. Percetakan letterpress warna kebanyakannya digunakan untuk mencetak cap dagang, pembungkusan dan cetakan lain, dan kelajuan percetakan lebih lambat. Kertas yang digunakan adalah dari kertas surat, kertas mengimbangi, kertas bersalut dengan kertas bersalut serbuk kaca. Bahan cetak diperlukan untuk mempunyai warna terang, grafik yang jelas, dakwat letterpress pepejal, atau dakwat memimpin warna, dan dakwat lain (termasuk dakwat tembaga-seng). Dakwat bercetak adalah lebih tebal dan lebih lengket, jika tidak percetakan titik tidak jelas. Oleh kerana kelajuan percetakan lebih lambat dan penyerapan kertas kurang baik, polimerisasi oksidatif keadaan pepejal konjungtiva kering. Di samping itu, ia mestilah cerah dan mempunyai kilauan tertentu. Bagi plat percetakan, kertas bersalut dan sejenisnya, secara amnya, dakwat mengimbangi dengan ketumpatan warna yang lebih tinggi digunakan, dan juga dakwat mengimbangi penetapan cepat terang digunakan untuk warna-warna cerah dan gloss yang sangat baik. Percetakan mengimbangi menggunakan prinsip pengecualian bersama air-minyak untuk mencetak, jadi dakwat mengimbangi mesti mempunyai rintangan air tertentu, dan tidak boleh diemulsikan berat pada mesin cetak dan berdarah dalam sirap. Oleh kerana kelajuan percetakan mengimbangi kini lebih cepat daripada embossing, dan pemindahan getah, kelikatan dakwat tidak terlalu tinggi, maka ketebalannya lebih tebal daripada dakwat memimpin warna, dan kelikatannya kecil. Kertas yang digunakan adalah kedua-dua kertas mengimbangi dan kertas bersalut, jadi konjunktiva polimerisasi oksidatif juga kering. Sesetengah memerlukan bahagian belakang tidak kotor, jadi perlu menggunakan dakwat penetapan cepat. Jika gloss diperlukan untuk menjadi sangat baik, lebih penting untuk menggunakan cahaya terang untuk memperbaiki dakwat.
Sifat dakwat sebenarnya ditentukan oleh komposisinya, seperti warna dakwat, kekuatan warna, rintangan cahaya, rintangan asid, rintangan alkali, rintangan sabun, rintangan haba, rintangan kepada pelbagai pelarut dan rintangan air, terutamanya ditentukan oleh pigmen. Sifat-sifat seperti pengeringan harta, sifat penetapan cepat, glossiness, rintangan lelasan, dan rintangan lenturan dakwat terutama ditentukan oleh pengikat. Ciri-ciri kelikatan, kelikatan, ketidakstabilan, dan lain-lain dakwat sebahagian besarnya berkaitan dengan pengikat, tetapi juga sifat dan jumlah pigmen dan pengisi yang digunakan. Oleh itu, pekerja dakwat perlu memahami proses percetakan dan sifat substrat sebelum mereka bentuk, untuk merekabentuk dan mengeluarkan dakwat yang memenuhi keperluan. Pekerja percetakan juga harus mempunyai tahap pemahaman tertentu tentang sifat dakwat untuk menggunakan dakwat dengan cara yang munasabah.
Kedua, hubungan antara pelbagai sifat dakwat dan percetakan
1. Warna mewarna kekuatan dan ketelusan
Warna dakwat, terutamanya warna tiga dakwat utama, sering diukur dari segi ketumpatan, penyimpangan kromatik, skala kelabu, dan kecekapan warna sebenar. Ia biasanya diukur dan dikira menggunakan meter ketumpatan warna dalam bidang atau bahagian kod warna bahan bercetak atau bukti. Got it. Walau bagaimanapun, jika ukuran dibuat daripada kualiti dakwat, jumlah dakwat mesti diambil mengikut kaedah standard antarabangsa, dan blok warna dicetak pada kertas bersalut tertentu dengan kawasan tekanan dan percetakan tertentu oleh IGT penyesuai kesesuaian, dan kemudian meter kepadatan warna digunakan. Membuat pengukuran dan pengiraan. Jika tidak, data yang sah ini tidak standard dan kontras.
Untuk tiga dakwat warna utama, ketumpatan warna harus berada dalam julat tertentu, biasanya 1.00 ± 0.05 untuk kuning, 1.45 ± 0.05 untuk magenta, dan 1.55 ± 0.50 untuk hijau. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keperluan warna warna yang berbeza, ia mungkin sedikit berbeza. Apabila ketumpatan tiga warna utama berada dalam jarak di atas, keseimbangan kelabu umumnya boleh dicapai, dan oleh itu perbezaan warna yang dikira, skala kelabu dan kecekapan warna sebenar juga lebih praktikal. Tinta warna standard yang sesuai dengan ideal tiga warna utama di dunia tidak wujud. Walau bagaimanapun, penyimpangan kromatik sepatutnya sekecil mungkin, yang lebih kondusif kepada keseimbangan kelabu dan pembiakan warna asal. Skala kelabu kecil, iaitu kecerahan tinggi. Apabila warna asal sangat terang, tiga warna utama dengan skala kelabu besar tidak boleh menghasilkan semula warna asal yang jelas. Bagi gambar atau sesetengah asal yang warnanya agak gelap, tidak perlu mewajibkan kelabu tiga warna utama menjadi kecil apabila mencetak, dan kadang-kadang perlu untuk meningkatkan skala kelabu atau warna latar belakang atau warna tempat. Kecekapan warna sebenarnya merujuk kepada kesucian warna utama, dan semakin tinggi kecekapan warna, semakin besar warna warna tulen dengan dua tiga dakwat primer yang lain. Secara umumnya, dakwat yang mempunyai pergeseran warna kecil dan skala kelabu kecil mempunyai kecekapan warna sebenar yang besar. Untuk mengukur kualiti warna tiga dakwat warna utama, secara amnya, warna haruslah kecil, skala kelabu kecil, dan kecekapan warna sebenar adalah baik.
Kekuatan tinting dakwat juga dikenali sebagai kepekatan warna, dakwat dengan kekuatan mewarna yang besar, semakin kecil jumlah dakwat yang digunakan untuk mencapai ketumpatan warna tertentu percetakan, dan dakwat dengan kekuatan mewarna kecil memerlukan besar jumlah dakwat. Ia membawa keburukan kepada proses percetakan, seperti pembesaran dot, tampal dan juga kotor. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa warna kelabu dakwat dengan kekuatan mewarna besar juga besar, yang memberi kesan kepada warna yang jelas. Oleh itu, kekuatan mewarna tiga dakwat warna utama mestilah bersamaan. Apabila kekuatan mewarna salah satu daripada warna terlalu besar atau terlalu kecil, keseimbangan kelabu dan pembiakan warna akan terjejas.
Ketelusan dakwat juga sangat penting. Ketelusan tiga dakwat utama mestilah di atas 90% untuk mewakili warna dan perubahan warna yang lebih baik. Sebagai contoh, pada masa lalu, ketelusan kuning tidak baik, sekitar 85%. Pada masa itu, urutan warna percetakan umum kebanyakannya berwarna kuning, kuning, hitam dan hitam. Tinta kuning adalah asas, legap tidak baik, jadi tiada masalah berlaku. Baru-baru ini, kebanyakannya adalah dakwat hitam, hijau, kuning, kuning dan kuning. Apabila ketelusan tidak mencukupi, plat kuning lebih berat, dan lapisan dakwat tebal akan menjadikan keseluruhan gambar mempunyai warna yang lemah.
Dalam bungkusan dan percetakan, warna latar belakang sering digunakan untuk menyerlahkan dan menyoroti tema, biasanya merah, oker, oren, oren, kuning muda, biru muda, tasik biru, hijau rumput, hijau muda, coklat, coklat, kuning air, salju biru, warna kelabu cahaya dan lain-lain, yang mempunyai pemahaman tentang sifat warna dakwat untuk mendapatkan warna yang diingini. Perkara-perkara berikut perlu diambil perhatian.
① Pemadanan warna dakwat adalah kesan pengurangan warna. Semakin banyak warna dicampur, semakin gelap. Oleh itu, warna harus digunakan seboleh mungkin. Pertama, gunakan dua warna untuk menyesuaikan diri. Selepas menyesuaikan dengan warna yang cukup dekat, tambahkan warna ketiga. Pelarasan kecil untuk mencapai warna yang dikehendaki. Kerana warna latar belakangnya sering berwarna terang, dan akhirnya menambah dakwat bilas menjadi redup, anda boleh membuat sedikit pembilasan terlebih dahulu, dan berfikir bahawa perlu untuk menguatkan semula, untuk mengelakkan terlalu banyak sisa dan sisa, terutama selepas mencairkan, masih ada jurang tertentu, seringkali Menambah dan menyambungkan bersama-sama, jumlah ejaan yang terlalu banyak akan menjadi semakin banyak, dan lebih daripada jumlah yang diperlukan. Tinta warna yang dibekalkan oleh kilang dakwat mempunyai banyak warna perantaraan dan perubahan warna selain daripada tiga warna utama. Apabila menyesuaikan dakwat, perlu mengadopsi dua jenis nada dekat untuk mencampur dan mencocokkan, agar mencapai nada warna yang jelas dan tidak terlalu gelap. Berikut adalah gambar rajah bulatan warna, yang mengatur nama-nama dakwat setiap warna. Warna kedua-dua warna yang sama lebih jelas, dan jaraknya jauh. Jika anda ingin mencampur hijau rumput segar, anda boleh menggunakan limau kuning (kuning muda) dan hijau. Apabila anda menggunakan warna kuning dan sederhana sederhana, hijau zamrud sangat gelap.
② Apabila warna dicairkan, warna dakwat yang telus dan cair adalah lebih gelap, tetapi tidak gelap apabila dicetak pada kertas putih. Apabila anda menggunakan dakwat putih untuk mencairkan, dakwat kelihatan lebih cerah, tetapi dengan merah jambu. Ia dikehendaki mempunyai warna cahaya tanpa merah jambu dan lebih cerah. Sesetengah orang sering menambah sedikit dakwat putih apabila menggunakan sejumlah besar dakwat telus dan cair. Walaupun nada warna agak cerah, dakwat putih mempunyai dakwat dengan rintangan cahaya yang kurang, yang lebih cenderung untuk pudar. Kelemahan, mesti memberi perhatian. Oleh itu, adalah lebih baik untuk tidak menambah dakwat putih apabila kertas dengan keputihan yang lebih baik dicetak. Untuk kertas dengan keputihan yang kurang baik, ia adalah perkara yang berbeza.
③ Warna daging juga sering digunakan untuk mencairkan dakwat merah emas, walaupun nada warna yang baik, tetapi warna merah emas sangat mudah pudar selepas mencairkan, jadi tidak sesuai. Selepas dakwat merah jambu dicairkan, ia juga sangat mudah untuk pudar. Cair dengan 05-06 merah atau 05-06 merah dalam, walaupun warna sedikit gelap, keadaan pudar jauh lebih baik. Adalah dianggap apabila nada kuning tidak mencukupi, dakwat oren boleh sedikit ditambah, dan dakwat mempunyai fastness cahaya yang baik dan tidak mudah pudar. Memancarkan biru tasik biru harus diencerkan dengan dakwat langit biru, jangan gunakan biru sederhana atau biru gelap, kerana mudah pudar. Dakwat hijau dan dakwat Qinglian mempunyai dua jenis rintangan cahaya dan rintangan cahaya. Apabila warna cahaya, ia juga baik untuk menggunakan cahaya, jika tidak, ia mudah pudar. Dakwat kuning kini ringan daripada tinta biru langit dan dakwat hijau. Oleh itu, apabila menyesuaikan warna hijau, ia harus dipertimbangkan bahawa warna kuning akan pudar terlebih dahulu, dan perkara cetak pada tetingkap paparan harus diberi perhatian.
④ percetakan pembungkusan kadang-kadang menggunakan kertas aluminium foil atau lembaran besi nipis, yang sering perlu mempertimbangkan ketelusan dakwat dalam warna latar belakang atau percetakan corak. Kesan dakwat kuning legap dan dakwat kuning telus pada kerajang aluminium atau lembaran besi adalah sama sekali berbeza. Banyak kerajang aluminium yang dibungkus gula-gula atau timah, yang pertama dicetak dengan lapisan dakwat kuning telus, boleh membuat kilauan logam mencerminkan lapisan dakwat kuning untuk menjadi warna emas. Dakwat kuning dengan ketelusan rendah sangat tidak berkesan. Dakwat merah jambu atau dakwat magenta, dakwat biru langit dan dakwat hijau digunakan untuk membuat kertas aluminium atau kotak logam menunjukkan warna yang sangat cantik dan cerah. Kadang-kadang ia dibuat dengan dakwat putih, yang sepenuhnya diperlukan untuk menutup kilau logam kerajang aluminium atau besi, dan kemudian dicetak seperti corak yang dicetak pada kertas putih.
2. Kehadiran
Kehalusan tinta diukur oleh meter kehalusan squeegee, yang menunjukkan betapa besar diameter zarah pepejal terbesar dalam dakwat itu. Umumnya, kehalusan tinta letterpress adalah 20 mikrometer atau kurang, dan dakwat mengimbangi adalah 15 mikrometer atau kurang. Data ini sebenarnya adalah diameter permukaan pepejal yang disalut dengan lapisan minyak tebal. Padu sebenar hanya separuh diameternya, iaitu asas pelepasan adalah di bawah 10 mikron dan dakwat mengimbangi berada di bawah 7.5 mikron. Zarah maksimum yang dipanggil mengira jumlah zarah keseluruhan zarah pepejal dakwat, yang sebenarnya sangat kecil, dan zarah kebanyakan dakwat adalah lebih kecil. Malah pada 15 mikrometer, kawasan titik bercetak adalah sebanding dengan kawasan zarah dakwat. Titik boleh menampung sebilangan besar zarah dakwat. Lihat Jadual 1 untuk maklumat lanjut. Kawasan baris 1-baris 250 yang disenaraikan di dalam jadual juga lebih besar daripada 15 zarah dakwat mikron. Kawasan ini adalah 6 kali lebih besar, dan titik 4% adalah 23 kali lebih besar. Lebih-lebih lagi, kebanyakan zarah dakwat jauh lebih kecil daripada 15 mikron, jadi dakwat yang memenuhi syarat secara amnya tidak dipengaruhi oleh masalah kehalusan.
Masalahnya adalah bahawa kilang percetakan mencerminkan kehalusan dakwat yang buruk dan menjejaskan kualiti bahan cetak. Di tempat kejadian, kecuali dakwat itu menebal disebabkan oleh pengumpulan zarah dalam penyimpanan jangka panjang, atau penyimpanan dan penggunaan yang tidak betul, permukaan dakwat telah berkulit ke dalamnya. Kebanyakan kertas itu serbuk dan dibuang ke dalam dakwat untuk menyebabkan dakwat menjadi tebal.
3. sifat rheologi dakwat
Tata offset atau timbul adalah semua pasta melekit dan tebal. Mereka secara fizikal dipanggil cecair plastik. Mereka tidak ubah bentuk atau mengalir seperti cecair luaran seperti air. Mereka mesti digunakan pada tahap tertentu sebelum mereka mula berubah bentuk. Atau mengalir. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, apabila daya luaran digunakan, dakwat tidak berubah, dan reologi bermula apabila daya digunakan pada titik A. Pengubahan aliran pada masa ini adalah keadaan gerakan padat yang dekat, dipanggil aliran pasang. Iaitu, hubungan antara daya dan reologi yang diwakili oleh lengkung AC 'dalam angka tersebut. Apabila daya meningkat kepada C ', reologi tinta mengalir dalam aliran laminar seperti cairan ideal, dan lengkung rheologi lurus. Daya A yang menyebabkan tinta mula mengalir dipanggil nilai hasil minimum, dan daya C yang menyebabkan dakwat memulakan aliran laminar dipanggil nilai hasil maksimum. Lanjutan linear di atas titik C 'dan paksi kekuatan diubah kepada titik B, dan daya pada titik B dipanggil nilai hasil yang ideal. Pengertian awal tentang sifat rheologi cecair plastik dakwat boleh dikaji berhubung dengan keperluan kesesuaian pencetakan proses percetakan.
① kelikatan, nilai hasil dan thixotropy dan penentuannya
Tinta pelepasan dan mengimbangi adalah cecair plastik tebal dan tebal. Untuk menentukan rintangan dalaman yang dijana semasa aliran, kelikatan yang dipanggil, mula-mula mengatasi tekanan dalaman bersamaan dengan nilai hasil minimum, jadi Ford Cup (cawan cat) atau jatuh bola Viscometers tidak sesuai. Viscometer putar biasa, viscometer bar drop atau plat viscometer selari digunakan untuk menentukan kelikatan dan nilai hasil, atau keluk rheologi diambil untuk mengkaji kedudukan rheologi dan thixotropy.
● Rotary viscometer
Yang biasa digunakan ialah visketer Brukerfeld dan visketer Amira, yang digunakan di China. Struktur dan prinsip adalah bahawa dakwat diletakkan dalam silinder kecil yang dapat diisolasi, dan pemutar dimasukkan ke dalam dakwat. Apabila pemutar berputar, musim bunga rotor penghubung dibelokkan oleh kelikatan dakwat, dan penunjuk boleh dibaca terus. . Dengan menukar silinder dan pemutar dan menukar kelajuan putaran oleh gearbox, kelikatan pelbagai dakwat dari 0 hingga 1.000.000 centipoise dapat diukur. Prinsip struktural Viscometer Bruker Felt pada dasarnya adalah sama seperti Viscometer Emily, tetapi ia boleh mengubah banyak kelajuan langkah demi langkah, dari kelajuan rendah langkah demi langkah kepada yang terpilih dari kelajuan tertinggi untuk menentukan siri pelepasan dan dakwat mengimbangi. Pasangan data kadar ricih dan tegasan ricih digambarkan sebagai lengkung ke atas yang melengkung. Satu siri laju ricih dan pasangan data tekanan ricih kemudian dikurangkan dari kelajuan tertinggi ke kelajuan paling rendah untuk menjadi garis lurus. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Saiz kawasan yang dilampirkan oleh pertengahan dua baris menunjukkan saiz kenalan. Malah, ini adalah kerana zarah-zarah pigmen dalam dakwat menarik antara satu sama lain dan mengembun dalam keadaan statik, jadi mereka berada dalam keadaan tebal dan pekat. Apabila tertakluk kepada pergolakan mekanikal, daya pemberbukuan dimusnahkan, dan keadaan nipis dan mudah mengalir diperolehi. Tetapi selepas tempoh tidak aktif, ia akan mengaplikasikan semula. Ini adalah sentuhan.
● Tetingkap viskit tetesan (visketer langka)
Struktur utama adalah silinder pendek mendatar yang dipasang pada pendakap menegak, berongga melalui, memasukkan bar pusingan panjang di dalam silinder kosong, jurang tertentu di antara rod bulat dan silinder, menambahkan sejumlah dakwat ke jurang, supaya batang bulat dan bulatan Tengah silinder diisi dengan dakwat, dan berat beban yang berbeza diletakkan di bar bulat. Masa yang diperlukan untuk bar pusingan jatuh secara percuma sebanyak 10 cm diukur. Kerana rintangan lapisan nipis dakwat apabila bar bulat jatuh, dan kerana berat yang berbeza pada bulat bulat, masa yang berbeza yang diperlukan untuk menunjukkan kadar ricih dakwat, lengkung aliran dakwat boleh ditarik dengan sewajarnya dan dikira nilai hasil teori dan kelikatan plastik.
● Viscometer plat selari
Antara kedua-dua plat yang diletakkan secara mendatar, sejumlah dakwat diletakkan, dan plat atas mempunyai berat yang telah ditetapkan, yang boleh secara horizontal bebas digugurkan pada ketinggian yang tetap dan ditekan pada dakwat untuk dakwat menjadi bulat dalam dua selari Pertengahan lembaga diperluas. Diameter penyebaran dakwat menjadi lebih besar seiring dengan peningkatan masa, dan diameter penyebaran dakwat dicatat pada masa yang berlainan seperti 10 saat, 60 saat, 100 saat, ... 30 minit, dan cerun, memintas, dan nilai hasil daripada keluk rheologi dakwat boleh dikira.
② kelikatan dan penentuannya
Apabila dakwat berjalan pada roller dakwat mesin cetak, ia akan dikoyakkan oleh roller dakwat yang berputar ke arah yang bertentangan. Rintangan yang dihasilkan pada masa ini dipanggil kelikatan dakwat, yang merupakan daya komprehensif selepas perpaduan dan melekat dakwat seimbang antara satu sama lain. Prestasi. Tidak seperti kelikatan dakwat di atas, tidak ada unit mutlak. Indeks likat ditentukan oleh meter dakwat (meter likat tinta). Struktur utamanya ialah tiga penggelek dakwat dan berat dan keseimbangan yang berkaitan. Apabila sejumlah dakwat berjalan di antara tiga penggelek dakwat pada suhu tertentu, lapisan dakwat adalah Rintangan untuk mengoyakkan dipancarkan ke bar baki, dan beratnya dibaca dengan menyeimbangkan berat untuk mendapatkan bacaan likat. Penggunaan kelikatan untuk mengkaji pemindahan dakwat pada mesin cetak lebih praktikal daripada kelikatan, oleh itu ia telah dinilai oleh industri dakwat dan percetakan di dunia.
③ kecairan dan penentuannya
0.1 ml dakwat tertakluk kepada berat total 250 g dalam dua helai kaca bulat yang mempunyai diameter kira-kira 70 mm pada suhu 25 ° C. Selepas 15 minit, dakwat telah diratakan untuk berkembang menjadi diameter lingkaran milimeter. Ini adalah ungkapan yang menyeluruh tentang ketebalan, kelembutan dan kekerasan tinta dan nilai hasil.
④ hubungan antara pelbagai reologi tinta dan percetakan kebolehsuaian
Oleh kerana dakwat pelepasan dan mengimbangi adalah cecair plastik dengan rheologi kompleks, struktur dan prestasi pelbagai penekan mempunyai keperluan yang berbeza untuk dakwat, jadi hubungan antara reologi pelbagai dakwat dan kebolehcetak Ia juga saling berkaitan dan sangat rumit, dan hanya satu pengenalan kasar boleh dibuat di sini.
Kelikatan tidak begitu jelas dan ketat seperti percetakan untuk dakwat flexographic dan mengimbangi, seperti halnya dakwat flexographic dan dakwat gravure. Walau bagaimanapun, terdapat peraturan umum bahawa kelajuan percetakan perlahan dan dakwat dengan kelikatan yang lebih tinggi boleh digunakan; kelajuan percetakan cepat. Kelikatan dakwat yang digunakan adalah lebih rendah. Sebagai contoh, pemindahan dakwat pada roda jauh lebih kecil daripada kelikatan dakwat yang dicetak. Dakwat mengimbangi yang digunakan dalam akhbar mengimbangi empat warna yang berkelajuan tinggi kurang likat daripada dakwat mengimbangi yang digunakan dalam monokrom kelajuan percetakan tipikal atau akhbar mengimbangi dua warna. Walau bagaimanapun, kelikatan dakwat menjadi lebih kecil apabila suhu meningkat. Selepas mesin percetakan offset kelajuan tinggi dibuka, kelajuan roller dakwat adalah tinggi, kelikatan dakwat secara beransur-ansur menjadi lebih kecil, jadi kelikatan sedikit lebih tinggi. Tidak kira sama ada substrat mempunyai keperluan kelikatan untuk dakwat. Kertas yang licin dan kukuh boleh digunakan lebih tinggi. Tinta kelikatan, kertas longgar berstruktur menggunakan dakwat likat yang kurang, jika tidak, ia mudah menggugurkan serbuk dan mengeluarkan rambut.
Kelikatan dan kelikatan adalah berkaitan, iaitu, kelikatan dakwat besar biasanya tinggi. Walau bagaimanapun, terdapat juga masa yang tidak relevan, jadi sesetengah dakwat mempunyai kelikatan yang sama tetapi kelikatan yang berlainan. Sesetengah dakwat mempunyai kelikatan yang sama dan kelikatan yang berlainan. Dalam kes ini, dakwat perlu dipilih berdasarkan kelikatan. Sebagai contoh, dakwat mengimbangi warna lebih sesuai di negara 5-9. Pelbagai jenis kelikatan dakwat percetakan warna adalah 5-11. Dakwat percetakan offset putar mempunyai kelajuan mencetak 3-6 kerana kelajuan percetakan lebih cepat. Kelikatan dakwat mempunyai hubungan yang hebat dengan kelajuan percetakan. Kelajuan pemisahan lapisan dakwat cepat juga cepat, dan kelikatan dakwat juga besar, yang merupakan sebab utama kelikatan terutamanya rendah dakwat percetakan offset rotary. Hubungan antara kelikatan dan pemindahan dakwat agak besar. Dalam julat yang berkenaan, dakwat dengan kelikatan yang tinggi adalah lebih baik, dan lapisan dakwat yang dicetak di atas kertas lebih tebal, dan titik lebih realistik. Walau bagaimanapun, jika kelikatannya terlalu besar, roller dakwat tidak boleh merata sama rata atau bahkan roller susun atau getah longgokan boleh ditimbun. Pada masa ini, titik percetakan juga berbulu dan tidak nyata. Apabila kelikatannya terlalu kecil, pemindahan dakwat adalah kurang, dan akhirnya lapisan dakwat yang dicetak pada kertas itu nipis, dan titik itu mudah diperbesarkan. Kelikatan dakwat mempunyai banyak kaitan dengan kertas. Sebagai contoh, dakwat likat yang sama dicetak pada mesin cetak offset. Kertas bersalut yang diimport yang agak kukuh boleh dicetak dengan baik. Sekiranya kertas bersalut yang dihasilkan dalam negeri digunakan, serbuk itu akan dijatuhkan atau dikupas. Ia adalah kertas yang tidak dapat menahan kelek lapisan dakwat apabila ia dipisahkan dari kertas. Kelikatan adalah berkaitan dengan suhu. Apabila suhu adalah tinggi, kelikatan akan diturunkan. Mesin cetak mengimbangi berhenti selepas percetakan berhenti, dan kertas itu dibengkokkan dan dikupas. Ini kerana kereta itu sejuk dan kelikatan dakwat meningkat kerana jeda itu. Pertama cetak beberapa kertas dengan kertas yang lebih baik, dan kereta akan menjadi normal selepas beberapa ketika. Pada tekanan mengimbangi warna empat atau lebih, hubungan kelikatan dakwat empat warna juga penting. Secara umum, kelikatan dakwat yang terakhir tidak boleh lebih besar daripada warna sebelumnya, sebaliknya dakwat warna sebelumnya pada cetakan akan ditarik ke bawah.
Nilai hasil dan ketidakstabilan berkaitan dengan "tulang badan" dakwat. Yang dipanggil "tulang" dakwat sering merupakan nilai hasil yang besar. Permukaan dakwat dengan nilai hasil yang besar kelihatan lebih sukar pada permukaan dakwat dan ditarik pada roller dakwat. Lebih pendek, kebolehpercayaan yang diukur lebih kecil. Dalam julat yang sesuai, dakwat dengan nilai hasil yang kecil dan kecairan yang kecil adalah lebih baik untuk dicetak pada mesin percetakan atau percetakan diimbangi. Oleh kerana lukisan itu pendek, fenomena dakwat terbang kurang, tubuh dakwat mempunyai ketidakstabilan yang lebih keras, dan titik-titik pada bahan percetakan lebih kecil. tebal. Apabila ia terlalu besar dan di luar jangkauan, pemindahan dakwat adalah miskin, dan roller dakwat tidak sama rata, dan kadang-kadang dakwat itu tidak ditandatangani.
Tinta thixotropy, disebabkan pembekuan zarah-zarah pigmen, boleh menghalang tinta mengalir akibat pemberbukuan dalam tempoh masa yang singkat. Ini sering disebabkan oleh dakwat dalam air pancut pencetakan dan percetakan offset, menghasilkan pencetakan yang lebih ringan dan lemah. Sebab utama. Tetapi dakwat thixotropy, titik bercetak tebal, jadi ia tidak sekecil mungkin. Bagi skop besar atau kecil, tiada data yang diterbitkan dalam industri dakwat umum.
4. Penekanan dan kekeringan dakwat
Selepas dakwat resin dicetak di atas kertas, pelarut rendah kelikatan dan minyak sayuran kering dengan cepat boleh menembusi liang ke permukaan kertas, supaya resin sintetik dan pigmen bersalut minyak sayuran kering kekal di permukaan daripada kertas dan menguatkan. Keadaan ini dipanggil kering. pepejal. Pada masa ini, sedikit tekanan pada bahan bercetak tidak akan berpegang pada belakang, tetapi tekanan akan terlalu tebal. Lapisan dakwat dalam keadaan tetap dioksidakan dan dipolimerasikan lagi untuk membentuk filem yang kuat, yang sebenarnya adalah pengeringan. Secara amnya, dakwat damar mempunyai dua peringkat penetapan dan pengeringan lengkap, dan penetapan cepat dipanggil dakwat penetapan cepat. Penetapan sebenarnya diukur dalam beberapa saat, tetapi disebabkan hubungan antara kaedah ujian dan instrumen, ia kini dikira dalam sen. Kekeringan adalah setanding dengan masa cetakan itu benar-benar kering, dalam jam.
Dakwat pembaikan cepat mempunyai kesan yang signifikan pada kertas bersalut atau bersalut kerana liang-liang pada permukaan salutan sangat kecil dan banyak. Ia boleh dalam keadaan tetap dengan menghirup jumlah pelarut yang sesuai dalam masa yang sangat singkat. Secara umumnya, liang-liang pada permukaan kertas mengimbangi adalah kasar dan kecil, dan sejumlah pelarut tidak dapat dihirup dalam masa yang singkat untuk memperbaiki dakwat, jadi kesannya tidak baik. Keadaan penekan dakwat tidak terlalu kering, jadi hanya sedikit bahan cetak yang boleh disusun dan tidak boleh digerakkan dengan tangan, kerana tekanan yang berlebihan terlalu besar, atau tekanan separa terlalu banyak ditekan oleh tangan, dan ia hanya tetap. Lapisan dakwat masih akan dimusnahkan dan bahagian belakang akan berwarna. Dakwat yang dicetak di atas kertas, sama ada tetap atau tidak, bertindak pada bon dua tak tepu minyak sayuran kering kerana oksigen di udara, oksigen pertama, maka pempolimeran, secara beransur-ansur meningkatkan berat molekul dan akhirnya menjadi filem yang kuat, ini adalah kering sebenar. Oleh itu, syarat untuk mengeringkan dakwat, satu adalah keperluan untuk oksigen di udara, dan yang lain ialah haba atau pemecut kimia yang menyebabkan atau mempromosikan pempolimeran oksidatif, iaitu minyak kering.
Ketiga, faktor-faktor yang mempengaruhi pengeringan dakwat pempolimeran oksidatif
Mekanisme pempolimeran oksidatif lebih rumit. Oleh kerana hakikat bahawa panjang tidak boleh terperinci, perkara yang berkaitan dalam proses percetakan dan kualiti percetakan dibincangkan seperti berikut:
1. Peranan desiccant dan titik penggunaan
Bahan pengering yang biasanya digunakan untuk dakwat adalah garam logam seperti timbal, kobalt atau mangan, dan fungsinya adalah untuk memendekkan tempoh induksi polimerisasi oksidatif, mempercepatkan kombinasi oksigen dan minyak kering, dan mempercepat pengoksidaan dan pempolimeran. Garam utama mempromosikan pempolimeran oksidatif menjadi perlahan, dan bahagian bawah dan permukaan lapisan dakwat hampir serentak dikeringkan. Sebagai sokongan untuk oksigen, garam kobalt menggalakkan pengoksidaan minyak kering. Dakwat besi sering digunakan sebagai contoh. Lapisan dakwat pada besi sering membentuk filem di permukaan dan bahagian dalamnya tidak mengeras. Secara umumnya, kecekapan mempromosikan pengeringan adalah lima atau enam kali lebih besar daripada garam utama. Peranan dan kecekapan garam mangan adalah antara kedua-duanya. Minyak kering merah di pasaran adalah cecair seperti poli coklat kemerahan yang dikuasai oleh cobalt ruthenate dan cobalt rosinate. White dry oil is a white paste containing three salts of lead, cobalt and manganese. In general, the drying effect of red dry oil is several times faster than that of white dry oil, but the surface is dry quickly and the internal drying is slow. Although the dry oil is less efficient, the drying time of the bottom surface is relatively close. The amount of red dry oil is about 1%-3% of the weight of the ink, and the amount of white dry oil is about 3%-15%. If too much dry oil is added, one drying speed does not increase equal to waste; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.