Corak cap-panas digital tiada atau cacat?
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, percetakan digital telah digunakan secara meluas dalam bidang percetakan label pelekat. Ramai profesional industri percaya bahawa percetakan digital adalah aliran pembangunan arus perdana untuk masa depan percetakan label pelekat. Berdasarkan latar belakang ini, proses kemasan digital yang melengkapkan percetakan digital juga telah berkembang secara beransur-ansur. Dalam artikel ini, penulis akan melihat beberapa proses kemasan digital yang popular pada masa ini bersama anda.
01 SATU
Pengecapan kerajang sejuk digital
01
Pengenalan kepada pengecapan kerajang sejuk digital
Pengecapan kerajang sejuk digital merujuk kepada proses di mana gam UV disembur pada permukaan substrat dengan kepala cetakan dan kemudian dilaminasi dengan kerajang untuk membentuk corak berlapis akhir. Satu ciri proses ini ialah ia boleh menggagalkan maklumat berubah-ubah. Memandangkan gam UV digunakan oleh kepala cetak yang dikawal oleh program komputer, pengecapan foil sejuk digital boleh mencapai corak yang berubah secara rawak seperti pencetak digital, membenarkan setiap label mempunyai corak foil yang berbeza. Pada dasarnya, sebarang corak dalam julat ketepatan kepala cetak boleh dilakukan. Ciri lain ialah corak yang digagalkan mempunyai kesan yang meningkat, yang boleh menggantikan emboss tradisional sepenuhnya. Ini kerana jumlah gam yang disembur boleh dikawal oleh komputer, dan jika gam yang mencukupi digunakan, corak yang digagalkan boleh dinaikkan. Kesan timbul daripada corak kerajang sejuk jelas lebih tiga-dimensi dan lebih baik daripada timbulan tradisional.
Perlu diingat bahawa, tidak seperti pengecapan foil sejuk tradisional, pengecapan foil sejuk digital memerlukan dua langkah pengawetan UV. Oleh kerana jumlah gam yang agak besar disembur oleh kepala cetakan, jika ia tidak segera sembuh, gam akan cepat meratakan permukaan substrat dan menjejaskan hasil kegagalan. Oleh itu, selepas menyembur gam, ia mesti terlebih dahulu melepasi di bawah-lampu UV berkuasa rendah untuk pra-pengawetan, dengan tujuan mengekalkan bentuk gam tanpa mengawetnya sepenuhnya. Selepas pra-pengawetan, gam dilaminasi dengan kerajang dan kemudian menjalani pengawetan UV kedua, yang mengeraskan gam sepenuhnya dan mengikatnya rapat dengan kerajang, akhirnya membentuk corak yang digagalkan.
Pada masa ini, pengecapan foil sejuk digital juga mempunyai had tertentu. Di satu pihak, peralatan pengecapan foil sejuk digital agak mahal, dengan harga pasaran antara beberapa ratus ribu hingga satu juta RMB. Sebaliknya, kebanyakan peralatan pengecapan foil sejuk digital pada masa ini beroperasi pada kelajuan hanya 5~20m/min, menjadikannya sukar untuk mencapai-kecekapan tinggi, pengeluaran berskala-besar. Peralatan pengecapan kerajang sejuk digital pada peringkat awalnya lebih sesuai untuk-kelompok kecil, pesanan maklumat pembolehubah diperibadikan.
02Analisis masalah biasa dengan setem panas sejuk digital
(1) Gambar dan teks kecil menjadi tebal dan ditampal
Cap sejuk digital adalah untuk menyembur gam pada permukaan substrat melalui muncung, dan gam mempunyai ketebalan tertentu, dalam proses ini gam akan mengalir dan menyebabkan corak menjadi sedikit cacat, malah menyebabkan corak halus menjadi tebal dan tampal. Oleh itu, perhatian khusus perlu diberikan kepada reka bentuk pratekan dan corak reka bentuk mesti sepadan dengan proses-tekan siaran, jika tidak, ia akan terlambat untuk masalah berlaku semasa pengeluaran.
Di samping itu, dalam proses pengeluaran, beri perhatian kepada kawalan kelajuan peralatan, padankan jumlah gam inkjet, dan jangan ubah kelajuan sewenang-wenangnya selepas mencari padanan kelajuan terbaik, supaya tidak menyebabkan grafik menjadi tebal dan tampal akibat ketidakpadanan antara kelajuan dan jumlah inkjet.
(2) Corak bronzing adalah cacat
Kadangkala corak pengecapan foil akan berubah bentuk dan selalunya terdapat masalah dengan proses pra-pengawetan. Jika lampu UV tidak cukup kuat, gam UV akan terus mengalir pada permukaan substrat, menyebabkan corak menjadi cacat. Pada masa ini, adalah perlu untuk menyemak kuasa lampu UV pra{3}}yang telah diawet untuk melihat sama ada gam yang disembur telah mencapai kesan yang sesuai selepas-diawetkan oleh lampu UV, dan jika ia tidak mencapai kesannya, adalah perlu untuk meningkatkan kuasa lampu UV pra-yang diawetkan.
Di samping itu, jumlah pancutan dakwat yang berlebihan juga mudah menyebabkan ubah bentuk corak, terutamanya selepas tempoh pengeluaran untuk membersihkan kepala cetak, peningkatan jumlah dakwat kepala cetak yang dibersihkan dengan mudah boleh menyebabkan ubah bentuk corak.
(3) Corak gangsa tiada
Kekurangan corak setem panas terutamanya disebabkan oleh masalah penyumbatan muncung, pada dasarnya, muncung harus dibersihkan selepas tempoh penutupan dan pengeluaran berterusan, dan agen pembersih khas harus digunakan untuk mengelap muncung untuk mengelakkan tersumbat. Jika pemercik tersumbat, ia perlu menggunakan agen pembersih khas untuk membuka penyumbatan pemercik tepat pada masanya.
02 DUA
Pemotongan acuan digital-.
01
Pengenalan kepada proses pemotongan-digital
Pemotongan-yang dipanggil digital-merujuk kepada proses pemotongan-di mana lengan robot menggunakan bilah utiliti untuk memotong corak yang diperlukan pada bahan substrat melalui program komputer. Kelebihan kaedah pemotongan-die ini ialah ia sangat berubah-ubah dan ia adalah kaedah pemotongan-die sejuk, yang tidak akan menyebabkan pinggir bahan mengecut, menghitam, kuning, dsb., dan kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan beberapa kelompok kecil pesanan corak berubah-ubah dengan mesin pencetak digital. Oleh kerana alat yang digunakan agak murah, kos pemotongan-die adalah rendah, dan harga pasaran peralatan adalah antara 10~250,000 yuan, dan pelaburan peralatan adalah kecil. Untuk sesetengah perniagaan label-bersaiz kecil dan sederhana, peralatan pemotong-die ini ialah pilihan yang baik.
Pada masa ini, kelajuan larian peralatan pemotong dadu digital-hanya 5~8m/min, yang lebih sesuai untuk pesanan kelompok kecil, dan tidak boleh mati-pola pemotongan terutamanya kompleks, dan hanya boleh digunakan untuk kalis. Dapat dilihat bahawa pemotongan digital-mempunyai had tertentu.
02
Analisis masalah biasa dengan pemotongan-digital
(1) Kedudukan pemotongan-mati adalah tidak tepat
Peralatan pemotongan-digital menentukan kedudukan pemotongan-diet melalui kedudukan kursor, jika saiz kursor tidak betul atau kontras warna tidak mencukupi semasa pencetakan, ia akan membawa kepada pengecaman yang salah pada mata elektrik kedudukan mati-mesin pemotong, mengakibatkan acuan tidak tepat-kedudukan pemotongan, jadi kita mesti memberi perhatian kepada kedudukan pemotongan- percetakan, secara amnya, saiz kursor adalah terbaik 5 mm X5mm, minimum tidak boleh kurang daripada 3 mm X3mm, dan corak lain tidak boleh dicetak di sekeliling kursor untuk memastikan kedudukan tepat mesin pemotong-die.
(2) Pemotongan mati-diteruskan
Pemotongan digital-terutamanya menggunakan bilah utiliti untuk mati-substrat potong, mengikut kekerasan bahan, hayat perkhidmatan pisau utiliti juga berbeza, jika bilah kusam, ia mesti diganti dalam masa, jika tidak, mudah untuk menghadapi masalah pemotongan mati berterusan-. Operator harus memerhati sama ada bilah kusam dan menggantikan bilah tepat pada masanya untuk mengelakkan pemotongan-die berterusan.
03 TIGA
Pemotongan Mati Laser
01
Pengenalan kepada Proses Pemotongan Mati Laser
Pemotongan die laser ialah kaedah pemotongan die di mana program komputer mengawal kepala laser untuk membakar corak yang diperlukan pada permukaan bahan substrat. Setiap potongan corak label dengan pemotongan cetakan laser boleh berbeza-beza, dan ia boleh memotong corak yang sangat kompleks, seperti memotong peta dunia. Selain itu, peralatan pemotongan mati laser beroperasi pada kelajuan tinggi, dan jika memotong corak biasa, kelajuan maksimum boleh mencapai kira-kira 120m/min.
Kelemahan utama pemotongan mati laser ialah laser menghasilkan haba. Apabila memotong beberapa bahan filem yang agak lembut, tepi label mungkin mengecut atau menjadi kuning. Selain itu, peralatan pemotongan laser adalah mahal, biasanya antara beberapa ratus ribu hingga satu juta yuan, dengan beberapa peralatan-bertaraf tinggi lebih mahal. Oleh itu, bagi sesetengah syarikat label bersaiz kecil hingga sederhana-, melabur dalam peralatan sedemikian agak mencabar.
02
Analisis Masalah Biasa dalam Pemotongan Mati Laser
(1) Memotong sepenuhnya atau tidak memotong bahan
Kuasa kepala laser ditetapkan sebelum pemotongan die. Jika kuasa kepala laser terlalu rendah, ia tidak akan memotong bahan; jika kuasa terlalu tinggi, ia boleh memotong atau memutuskan bahan. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan kuasa pemotongan yang sesuai melalui ujian sebelum pemotongan die, dan kuasa pemotongan juga mesti sepadan dengan kelajuan. Selepas kuasa ditetapkan, jika kelajuan peralatan meningkat, kuasa perlu diselaraskan sedikit mengikut keadaan sebenar, secara amnya sedikit meningkat. Sebaliknya, jika kelajuan berkurangan, kuasa harus dikurangkan sedikit. Operasi khusus harus diselaraskan mengikut keadaan sebenar, dan jika tiada kesan, pelarasan mungkin tidak diperlukan.
(2) Garisan terlalu tebal atau terlalu nipis
Jika garisan corak grafik yang dipotong terlalu tebal atau terlalu nipis, ia selalunya kerana fokus tidak dilaraskan dengan betul. Dalam kes ini, mesin perlu dihentikan untuk melaraskan fokus supaya ketebalan garisan memenuhi keperluan reka bentuk sebelum meneruskan pemotongan die.
(3) Herotan corak potongan
Jika corak yang dipotong oleh laser diherotkan, periksa dahulu sama ada terdapat masalah dengan program komputer. Selepas menolak isu program, jika masalah itu kekal, periksa bahagian mekanikal untuk sebarang kelonggaran atau getaran yang berlebihan. Secara amnya, kemungkinan isu program komputer adalah lebih tinggi. Anda boleh memulakan semula komputer atau menyemak sama ada terdapat sumber gangguan yang kuat di sekeliling komputer.