Teknologi dakwat konduktif untuk mencetak digital litar fleksibel
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Teknologi baru
Bahan logam konduktif yang boleh dicetak sering perlu dikompromi antara reologi dan kekonduksian bahan. Pengikat dan pembawa yang digunakan untuk memberikan aliran semasa percetakan dan lekatan ke substrat mempengaruhi kekonditan lapisan komposit akhir dan menghalang arus dari melewati kawat.
Walau bagaimanapun, terdapat satu proses yang menyediakan cara untuk menyesuaikan aditif aditif dan substrat ke bahagian percetakan. Teknologi Inkonduktif Konduktif (CIT) telah membangunkan proses di mana dakwat pemangkin dicetak pada substrat dan cahaya ultraviolet disembuhkan untuk menyediakan substrat pelekat yang cepat diproses. Lapisan asas itu sendiri tidak mempunyai kekonduksian, tetapi ia bertindak sebagai pemangkin untuk pengendapan electroless lapisan logam.
Substrat penyembuh yang dicetak terbenam dalam mandi penyaduran electroless yang tersedia secara komersil dan lapisan logam tebal disimpan di atas substrat. Proses dua peringkat ini membolehkan mandi plating dioptimumkan untuk bahan substrat yang berlainan dan alat percetakan yang berbeza, tanpa menjejaskan kekonduksian proses akhir. Kebanyakan logam electroless standard, termasuk nikel, kobalt dan palladium, digunakan dalam proses ini, tetapi penggunaan yang paling umum dan meluas adalah tembaga. Kedua-dua peringkat proses boleh dilakukan dalam talian atau selepas plating electroless boleh dilakukan sebagai proses batch.
Kadar pertumbuhan biasa tembaga berkisar dari 20 nanometer seminit hingga 90 nanometer seminit (setara dengan tembaga kelantangan besar), yang menghasilkan rintangan lembaran 30 ohm semasa proses penyaduran kira-kira 10 minit. Biasanya resistivity adalah 2.5 kali logam pukal (tembaga), tetapi ia bergantung kepada mandi plating dan syarat-syarat yang digunakan.
Rentang pengalihan optimum untuk proses CIT lebih besar daripada 10 ohm (bersamaan dengan 1.5 hingga 2 mikron tembaga pukal). Ia sesuai untuk pelbagai aplikasi termasuk UHF RFID, membran keyboard, PCB semasa yang rendah (isyarat), perhimpunan pemanas kuasa rendah, pelbagai aplikasi sensor dan banyak lagi aplikasi fleksibel dan tegar yang lain. Pelapisan pasca proses juga boleh dilakukan jika kekonduksian yang lebih tinggi dan keupayaan daya semasa yang lebih tinggi diperlukan.
Resolusi percetakan Inkjet
Proses CIT direka untuk printheads piezoelektrik yang dikawal oleh Xaar, Konica Minolta dan Spectra. Printheads ini biasanya mempunyai resolusi asli sekitar 180 hingga 360 muncung per inci dan direka bentuk untuk mencetak pada resolusi melebihi 360 titik per inci dengan jatuh di bawah kira-kira 40 pl. Resolusi cetakan semacam itu biasanya memberikan saiz bersamaan dengan lebar garis 100 mikron pada substrat poliester atau polimida. Walau bagaimanapun, generasi baru printheads skala kelabu menyokong volum turun berkurangan serendah kira-kira 32 pl, yang menghasilkan saiz cetakan digital kira-kira 50 mikron atau kurang.
Sistem pembuatan digital
Pelbagai sistem boleh didapati untuk pengeluaran litar fleksibel digital. Terletak di hujung bawah rangkaian adalah sistem pembangunan kecil seperti siri DMP Dimatix. Jenis akhbar ini akan menghasilkan kertas A4 pada resolusi yang berbeza dengan menggunakan kepala percetakan 16-jet boleh guna. Oleh kerana bilangan muncung yang kecil di kepala cetakan, daya tahan sistem sedemikian adalah rendah, tetapi ia sesuai untuk pembangunan dan penyelidikan yang tepat.
Sistem seperti siri X4000 dari Xennia Technologies atau XY100 dari Konica Minolta akan lebih sesuai untuk pengeluaran. Sistem ini juga berdasarkan format A4, yang menggunakan cetak kepala industri yang lebih besar seperti siri Xaar Omnidot atau siri Konica Minolta KM512. Sistem ini mempunyai jalur lebar cetakan sehingga 70 mm dan produktiviti 1 hingga 2 meter persegi seminit. Sistem yang sama juga boleh memberikan lebar 1 meter atau lebih, bergantung pada kepala cetak dan konfigurasi yang dikehendaki.
CIT juga telah bekerjasama dengan Preco untuk membangunkan MetalJet 6000, alat percetakan digital sempit untuk pengeluaran pita dan gelendong dalam talian litar fleksibel dan antena pengenalan frekuensi radio (RFID). Sistem ini mencetak dan menyembuhkan pada platform 140 mm dan melaksanakan modul penyaduran kami yang dipatenkan, yang sangat mengurangkan jejak dan kerumitan yang diperlukan untuk penyaduran electroless dalam talian bahan rangkaian. Teknologi cetak kepala semasa membolehkan sistem menghasilkan litar fleksibel pada kadar 0.56 setiap milisaat (bersamaan dengan 4.7 meter persegi seminit), yang biasanya menghasilkan 0.3 kali setiap milisaat (bersamaan dengan 2.5 meter persegi seminit) untuk produk seperti antena RFH UHF . . Sistem ini bersifat modular dan boleh dikonfigurasikan untuk meningkatkan kelajuan pengeluaran dan / atau ketebalan pendapan.
Dalam kebanyakan kes, penyelesaian ini menyerahkan lukisan CAD yang membolehkan masa pemulihan khas papan satu lapis 10 meter persegi menjadi tidak lebih daripada satu jam.
untuk menyimpulkan
Teknologi digital baru menyediakan satu proses untuk menambah dan memproses PCB kecil dan sederhana menggunakan proses NRE terpantas. Keupayaan untuk memisahkan ciri-ciri jet dan lekatan dakwat dari sifat-sifat elektrik bahan menyediakan kawalan bebas untuk kekonduksian wayar. Penggunaan percetakan inkjet sebagai kaedah pengeluaran memberikan kelebihan tinggi dan masa pemulihan yang pendek tanpa menambah kos pemprosesan hadapan.