Masalah biasa dan tindak balas dalam pemotongan mati dan proses lekukan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dengan perkembangan masyarakat dan penambahbaikan berterusan taraf hidup rakyat, pengguna dalam pembelian barang, selain daripada kualiti barang intrinsik, juga mengemukakan syarat yang lebih tinggi untuk pembungkusan barangan. Ini termasuk bukan sahaja keperluan untuk reka bentuk pembungkusan barang, tetapi juga kualiti pemprosesan selepas akhbar.
Teknologi pemotongan dan pembetulan lekukan, sesuai untuk pemprosesan permukaan pelbagai jenis bahan bercetak. Khususnya, penamat permukaan pelbagai gred karton, karton, tanda dagangan, karya seni, dan lain-lain, juga merupakan salah satu cara penting untuk mencapai reka bentuk pembungkusan. Pemprosesan pemotongan dan lekukan bukan sahaja memainkan peranan penting dalam kualiti dan kesan akhir pembungkusan, tetapi juga dapat meningkatkan kesan artistik bahan bercetak, dan juga memberikan fungsi baru kepada bahan bercetak, yang telah menjadi alat penting yang bernilai -added dan promosi bahan bercetak. Oleh itu, teknologi pemotongan dan lekukan semakin popular, dan ruang lingkup penggunaan menjadi lebih luas dan lebih luas. Walau bagaimanapun, dalam proses pemotongan dan lekukan, satu siri masalah sering berlaku, yang mempengaruhi kemajuan pengeluaran yang lancar. Atas sebab ini, kertas kerja ini menganalisis masalah biasa dalam pengeluaran lekukan die-cutting oleh mesin die-cutting datar mendatar. Saya berharap dapat membantu pengeluaran sebenar.
Mesin pemotong mati rata mendatar automatik mempunyai prinsip pemakanan dan penghantaran kertas yang sama seperti mesin percetakan mengimbangi. Kesalahan dalam kes ini tidak dianalisis di sini. Berikut adalah masalah biasa sahaja di bahagian pemotong mati.
Tekanan tidak sekata
Terdapat dua kes tekanan yang tidak sekata semasa pemotongan dan lekukan:
1. Sekiranya tekanan sedikit tidak sekata, ia mungkin disebabkan oleh pengedaran yang tidak sekata pemotong mati dan dawai (pisau keluli dan dawai keluli), yang menyebabkan platform dinamik ditekankan kerana pemotongan mati. Pada masa ini, ia mestilah pada plat pemotong mati. Tambah garisan pisau yang seimbang untuk menjadikan platform sama rata.
2. Sekiranya terdapat tekanan yang tidak seimbang di empat sudut platform, ia disebabkan terutamanya oleh ketinggian yang tidak konsisten daripada empat batang penyambung yang menyokong platform bergerak. Pada masa ini, perisai pangkalan die-cutting harus dibuka untuk memeriksa sama ada rod swinging di cek. Pakai, jika pakai itu serius, perlu diganti, jika tidak, anda perlu menyesuaikan empat tekanan seretan tekanan serong sehingga tekanannya konsisten.
Ketepatan pemotongan mati tidak tinggi
Ketepatan pemotongan mati adalah salah satu kriteria yang paling penting untuk mengukur kualiti pemotongan. Ini adalah jaminan penting bagi pengeluaran produk yang berkelayakan. Dalam proses pengeluaran sebenar, ketepatan pemotongan sering gagal memenuhi keperluan reka bentuk. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mati, terutamanya dalam aspek berikut:
1. Pemacu utama rantaian memakai dan terbentang, yang secara langsung akan menjejaskan ketepatan kedudukan sebelum mati. Pada masa ini, hanya rantai yang boleh diganti.
2. memakai mekanisme sekejap, menyebabkan rentetan gigi goncang semasa proses hentian atau permulaan, sekali gus menjejaskan ketepatan pemotongan mati. Dalam kes ini, umumnya hanya ketepatan kedudukan dipengaruhi. Pada masa ini, mekanisme sekejap hendaklah diperiksa.
3. Jarak kedudukan pendulum kedudukan depan dan belakang terlalu kecil. Kerana panjang rantai itu sendiri mempunyai ralat tertentu, jika jarak kedudukan terlalu kecil, ralat rantaian tidak dapat dihapuskan di kedudukan depan dan belakang, sehingga mempengaruhi ketepatan pemotongan mati. Pada masa ini, kedudukan kamera skru penyesuaian pendulum kedudukan kedudukan atau pendulum kedudukan belakang perlu diselaraskan, supaya bingkai kedudukan depan dan belakang dapat memindahkan jarak gigi pada baris 2 hingga 3 mm.
4. pemotongan mati atas atau kedudukan pemotong mati yang lebih rendah tidak dibenarkan. Penggunaan jangka panjang mesin akan menyebabkan blok kedudukan pada bingkai die-cut atau substrat die-cut untuk habis, supaya pelepasan yang sepadan terlalu besar dan ketepatan pemotongan mati diturunkan. Blok kedudukan harus diganti pada masa ini.
5. Haus pinggiran kedudukan plat adalah faktor penting yang menyebabkan kedudukan sisi tidak tepat. Oleh kerana jumlah kedudukan tidak mencukupi untuk mengimbangi jumlah pakai, ketepatan kedudukan sisi semakin merosot. Plat kedudukan sisi harus diganti pada masa ini.
6. Tekanan penggenggam terlalu kecil atau tidak rata. Jika keanjalan gigi alih gripper menjadi kecil kerana penggunaan jangka panjang, ia akan menyebabkan kertas itu tergelincir atau diturunkan semasa proses pemindahan, yang secara langsung memberi kesan kepada ketepatan pemotongan mati; Tekanan tidak rata antara grippers boleh menyebabkan kertas mati. Keruntuhan dalam proses. Gigi aktif perlu diganti pada masa ini. Di samping itu, gigi tetap juga harus konsisten di tahap. Jika tidak, ia juga boleh menyebabkan perlanggaran kertas atau kerutan kertas selepas merangkak, yang menjejaskan ketepatan pemotongan mati.
7. Semasa operasi, paperboard itu cacat atau diregangkan, mengakibatkan "overprinting", yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mati. Kertas yang sesuai harus digunakan untuk mengurangkan kesan cacat dalam bahan pada ketepatan pemotongan mati.
8. Kesilapan pengendali menyebabkan ketepatan yang tidak mencukupi, atau ketepatan pemotongan mati tidak memenuhi keperluan kerana ketepatan rendah versi mati-potong. Pada ketika ini, pengendali harus dilatih secara profesional, meningkatkan keperluan pengurusan pengeluaran, atau membuat semula versi die-cut.
Mati memotong
Plat yang dipanggil longgar merujuk kepada fenomena bahawa pinggir sampah dan kadbod bertaburan apabila pemotongan mati menyebabkan kertas itu tidak memuaskan. Apabila versi pukal serius, ia akan menjejaskan pengeluaran biasa. Sebab utama penyebaran adalah kesilapan dalam proses pemotongan dan pemilihan jalur elastik (atau span) yang tidak sepatutnya; pada masa yang sama, faktor lain juga boleh menyebabkan plat longgar.
1. Apabila plat die-cutting dibuat, jika bentuk kerja itu rumit atau terdapat banyak kerja, dan titik pemotongan yang kecil dan sedikit, mudah untuk menyebabkan plat dipotong. Dalam kes ini, bilangan sendi perlu ditingkatkan mengikut kesesuaian. Sekiranya mungkin, panjang kerja harus konsisten dengan arah pengangkutan kertas.
2. Sekiranya jalur elastik (atau span) pada versi die-cut terlalu lembut, ia tidak akan melantunkan kertas dengan lancar, dan ia juga akan menyebabkan salinan longgar. Pada masa ini, jalur elastik berkualiti tinggi (atau span) dengan kekerasan yang tinggi dan keanjalan yang baik harus digunakan.
3. permulaan barisan tekanan terlalu awal juga merupakan sebab penting untuk versi pukal. Selepas memotong, apabila platform bergerak diturunkan, walaupun kertas telah dikeluarkan dari jalur pemotongan oleh jalur getah elastik (sponge), kerana jalur getah elastik (span) secara amnya 2 hingga 3 mm lebih tinggi daripada garis pemotongan , pada masa ini, jika kertas itu disusun, Apabila anda memulakan latihan, jalur kenyal (spons) masih akan menyebabkan kertas dilonggarkan dengan menekan kertas terhadap pangkalan mati. Pada masa ini, mekanisme pemalitan mekanisme sekejap dan batang pemancu utama perlu dilonggarkan untuk menyesuaikan, supaya platform bergerak diturunkan oleh 7-8 mm dari pusat mati atas (kira-kira 10 hingga 15 mm apabila kertas beralun adalah potong), dan tekan mula bergerak.
4. Selain itu, kualiti cetakan die-cut adalah salah satu sebab untuk cetakan longgar. Sekiranya kualiti kertas bahan cetak terlalu lemah dan seratnya terlalu pendek, ia mungkin muncul dalam proses pemotongan mati. Pada ketika ini, anda boleh mengurangkan kelajuan pemotongan mati dan meningkatkan bilangan sendi yang sesuai.
Kelebihan mati tidak lancar, malah mengalir
Sebab utama fenomena ini berkaitan dengan kualiti pisau keluli dan fungsi pisau keluli. Terdapat banyak situasi berikut, yang mesti diberi perhatian yang cukup.
1. Kualiti miskin pisau keluli, ketajaman kelebihan canggih dan penyesuaian yang rendah pemotongan mati adalah sebab penting untuk bilah tidak lancar atau bahkan dibangkitkan. Mengikut sifat-sifat yang berlainan daripada bahan bercetak die-cut, pisau keluli berkualiti tinggi harus digunakan untuk memperbaiki kesesuaian die-cutting. Jika tidak ada keperluan khusus, pisau keluli yang dirawat dengan jalur mendatar hendaklah digunakan sebanyak mungkin.
2. Ujian pisau keluli itu dipakai dengan serius dan tidak digantikan dengan tepat pada masanya, supaya pisau keluli tidak boleh berfungsi dengan normal. Haus kelebihan keluli perlu diperiksa dengan kerap. Sekiranya memakai yang serius dan kualiti pemotongan mati terjejas, pisau keluli baru harus diganti mengikut masa.
3. Apabila tekanan die-cutting dilaraskan, pad kertas tidak dirawat dengan betul, iaitu, tekanan tidak diberi pampasan, yang menyebabkan tekanan die-cutting menjadi tidak selesa, dan bilah tidak lancar atau berbulu. Tekanan die-cutting perlu diselaraskan dan kertas empuk digantikan supaya tekanan memenuhi keperluan die-cut.
4. Pemadanan dan pemasangan pemotong mati dan jalur anjal (atau span) tidak sesuai dengan spesifikasi, yang mungkin juga menyebabkan fenomena di atas. Struktur elastik (atau span) mesti mempunyai kekerasan yang mencukupi untuk menekan kertas dengan ketat, supaya pemotong mati boleh memotong bahan bercetak dengan lancar. Kertas yang berbeza harus dibuat dari jalur elastis (atau spons) dari kekerasan yang berbeza, dan pada masa yang sama, kedudukan dan Ketinggian juga harus memenuhi spesifikasi.
5. kelebihannya tidak lancar atau dinaikkan, tetapi juga berkaitan dengan kemiringan plat keluli bawah dan tekanan mesin. Plat keluli bawah mesti rata dan plat keluli bawah perlu diganti jika perlu.
Talian letupan
Garis letupan merujuk kepada retak kertas pada lekukan apabila produk itu mati atau apabila produk siap dilipat. Ini adalah masalah yang sering berlaku dalam pemotongan mati, terutamanya dalam keadaan cuaca kering. Ia perlu dianalisis mengikut keadaan tertentu:
1. Kertas rapuh dan kandungan air rendah, terutamanya kertas yang digilap oleh suhu tinggi dan mudah meletup apabila mati memotong. Pada masa ini, kertas itu dibersihkan sebelum pemotongan mati, dan air itu boleh digunakan untuk lulus air ke bahagian belakang kertas untuk meningkatkan kandungan air, supaya gred sedikit fleksibel, dan kemudian memotong mati mesin digunakan. Sekiranya garisan pecah selepas pemotongan mati, air itu boleh disapu pada lipatan untuk melepaskan letupan.
2. permukaan bahan bercetak mempunyai kawasan besar warna biru atau hitam dan gelap lainnya, dan mudah meletup dan letupan setelah mati memotong. Dalam dakwat gelap, tiada aditif dakwat ditambahkan atau ditambah dalam dakwat gelap untuk meningkatkan lekatan dakwat di atas kertas, dan untuk mengurangkan letupan warna dan fenomena letupan.
3. Apabila ketebalan kertas (papan) terlalu besar, mudah untuk menghasilkan garis letupan. Pada masa ini, ketinggian dawai keluli die-cut harus munasabah.
4. plat keluli di bawah pad selepas garisan letupan, pada masa ini perlu meniip kertas pad.
5. Apabila tekanan mesin die-die terlalu tinggi, garisannya meletup. Pada masa ini, tekanan perlu dikurangkan, supaya kelebihan sampah hanya dipisahkan.
6. acuan lekapan atau kertas bawah terlalu tebal, lekukan sempit, garis letupan. Indentasi mati ketebalan yang sepatutnya perlu digunakan, dan lebar lekukan hendaklah sederhana.
7. Serbuk kertas yang jatuh dari celah terkumpul di dalam garisan letupan dalam tangki. Pengendali perlu mengeluarkan kertas bersih, objek asing, dan lain-lain dalam masa.
Talian lekapan tidak teratur
Sebab ketidakstabilan garis lekukan adalah kerana alur lekukan pada pad dawai keluli terlalu lebar, kedudukan lekapan kadbod tidak tetap; ketebalan pad dawai keluli tidak mencukupi, sudut alur tidak bersandar, dan sudut pusingan tambahan muncul; Pisau dan pisau pepejal tidak sesuai dengan ketat, wang keluli terlalu ketat, bahagian bawah tidak dapat mencapai sentuhan yang ideal dengan pesawat plat tekanan, dan writhing mudah dipintal; wang keluli terlalu longgar, dan indentasinya mudah bergerak. Kaedah penyingkiran adalah untuk menggantikan kertas tikar dawai keluli, dan lebar alur lekukan sesuai; meningkatkan ketebalan pad dawai keluli dan trim sudut alur; ketegangan pisau itu harus sesuai apabila pisau itu tetap.
Apabila pelekat dimatikan dan sisa dikeluarkan, label dikupas.
Selepas pemotongan diri pelekat, label sering dikupas oleh skrap kelebihan kertas semasa proses pelucutan, terutamanya untuk beberapa label kawasan kecil, yang lebih serius. Umumnya, masalah ini dapat diselesaikan dari aspek berikut:
1. Apabila mereka bentuk, tambah kawasan label dengan sewajarnya, bentuknya tidak sepatutnya menjadi rumit, dan label harus diatur dengan wajar.
2. Mencegah kelikatan pelekat kertas pelekat diri dari berkurang. Mengurangkan suhu penyimpanan atau tekanan bilik atau meningkatkan kelikatan.
3. Gantikan bilah tumpul atau buat semula versi mati.
4. Tekanan plat die-cutting diselaraskan dengan cara memotong plat bawah dengan mati asas, supaya tekanan plat die-cutting seragam, dan lekukan die-cutting seragam.
5. Mempercepat pemotongan mati dan pembaziran.
Masalah yang dibincangkan di atas adalah beberapa masalah biasa dalam pengeluaran. Dalam pengeluaran sebenar, banyak masalah lain akan berlaku. Mereka boleh dianalisis mengikut situasi tertentu, mengetahui sebab yang mungkin, dan mengambil langkah-langkah yang bersesuaian untuk menyelesaikannya. Hanya dalam pengeluaran dan operasi sebenar, kami akan terus merumuskan dan menguasai pelbagai kemahiran, akrab dengan prestasi peralatan pengeluaran, dan menguasai keperluan teknologi pengeluaran, untuk dengan betul dan betul menghapuskan pelbagai masalah dalam pengeluaran, dan menghasilkan kualiti yang tinggi untuk pengeluaran lancar. Produk pemotongan menimbulkan keadaan yang menggalakkan.