Penyebab umum dan kaedah penyelesaian masalah dalam laminating

Penyebab umum dan kaedah penyelesaian masalah dalam laminating

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

Filem ini dibuat dengan melapisi seragam lapisan pelekat dengan polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC) dan filem plastik lain untuk mencapai lekatan pada kertas di bawah tekanan suhu dan tekanan tertentu. Proses yang kukuh. Semasa proses laminating, hubungan antara suhu, tekanan dan masa kertas dan filem plastik yang melalui mekanisme ikatan termostatmen dikendalikan. Fasa fusing mengawal ketebalan pelekat, jumlah gam, suhu terowong pengeringan, suhu roll panas, dan tekanan mekanikal. Faktor-faktor seperti kelajuan mekanikal boleh mengelakkan masalah seperti ikatan plastik yang terik dan lemah semasa penggambaran.

Proses laminating adalah untuk memohon pelekat ke permukaan bahan bercetak kertas dan filem plastik, dan selepas menekan panas, ikatan bersama untuk membentuk produk bercetak plastik komposit kertas. Produk bercetak selepas salutan mempunyai satu lagi permukaan. Filem plastik nipis dan telus, permukaannya licin dan cerah, yang meningkatkan gloss dan fastness bahan bercetak, menjadikan dakwat bercetak lebih jelas. Produk yang dicetak melalui filem itu adalah kelembapan-bukti, kalis air, anti-noda, tahan lelasan dan tahan kimia. Dan sebagainya.

Proses laminasi memerlukan kakitangan pengeluaran yang terlibat dalam pemprosesan laminating untuk memohon suhu dan tekanan pemprosesan yang sesuai mengikut sifat-sifat yang berlainan daripada kertas dan dakwat, supaya pelekat tegas mengikatkan filem plastik dan kertas bercetak ke dalam komposit plastik kertas. Standard kualiti produk bersalut: permukaan bersih, rata, tidak kabus, penamat yang baik, tiada kedutan, tidak berbuih, tiada pemisahan plastik kertas, tiada tanda serbuk. Tahap kekeringan adalah sesuai dan tidak ada kelumpuhan filem atau kertas permukaan. Selepas slit, saiz celah adalah tepat, kelebihannya licin, dan tiada filem terbentuk. Tidak ada lencongan yang jelas, tujuh lekuk dan lapan keriting.

Bahan cetak dari proses komposit filem plastik umumnya dicetak dalam pelbagai jenis pembungkusan kotak jenis seperti album iklan, pelbagai kalendar, penutup buku, kotak makanan yang dibungkus dan kotak wain. Produk bercetak selepas permukaan kertas telah tertakluk kepada pemprosesan filem, dan kemudian tertakluk kepada lipatan, mengikis, menampal, membakar, memotong mati, lekukan dan sejenisnya. Pada masa yang sama, ia juga dipengaruhi oleh bahan-bahan kimia seperti percetakan dan percetakan dakwat nipis, pelbagai pelarut, kelembapan dan minyak kering, tampalan kertas beralur, dll. Perkara bercetak selepas laminasi dikenakan kekuatan luar seperti lipatan, menekan dan mati memotong. Kesan, tertakluk kepada penaikkan suhu dan cahaya matahari yang lebih tinggi, cahaya ultraviolet, dan persekitaran lembap. Hanya apabila syarat-syarat ini dipenuhi, produk bersalut dianggap sebagai produk bercetak yang layak.

1 pelekat filem dan lekatan pelekat

Pelekat ini adalah bahan perantaraan antara bahan cetak dan filem, dan terutamanya berfungsi sebagai ikatan. Prestasi pelekat adalah salah satu faktor utama yang menentukan kualiti filem dalam keadaan tertentu.

Pelekat yang digunakan untuk filem terbahagi kepada dua jenis. Satu adalah jenis getah; yang lain adalah jenis resin. Syarikat percetakan mesti memilih pelekat mengikut syarat-syarat khusus kertas dan bahan bercetak yang berbeza. Secara umumnya, pelekat jenis getah boleh digunakan untuk kawasan percetakan kecil di permukaan kertas. Sebaliknya, pelekat jenis resin sebaiknya digunakan untuk mencetak kawasan permukaan yang besar bagi produk yang dicetak. Ini adalah kerana kebanyakan produk yang dicetak menggunakan dakwat pengeringan cecair jenis cepat resin. Oleh itu, pelekat jenis resin dan permukaan filem dakwat jenis resin mudah terikat, dan dengan itu, kelantangan lekatan adalah baik, dan pelekat jenis resin secara amnya menggunakan dua atau lebih jenis komponen, iaitu Untuk tahap tertentu, ia meningkatkan kesukaran pengendali. Sebagai contoh: nisbah dua komponen resin A dan B. Masalah seperti kehidupan pelekat selepas pencampuran akan secara langsung mempengaruhi tahap ikatan, tetapi selagi proses pengeluaran dikawal ketat, ia boleh diselesaikan.

Semasa proses laminating, pelekat mesti terikat teguh pada filem plastik polipropilena dan terikat dengan tegas ke kertas. Oleh itu, nilai kelikatan pelekat secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan di antara kertas dan filem plastik. Dalam proses kerja sebenar, disebabkan oleh lapisan lapisan dakwat percetakan yang berlainan produk, kaedah penambahan air penipisan boleh digunakan untuk terus menyesuaikan kepekatan pelekat. . Kawasan permukaan produk bercetak kecil, kepekatan binder boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 15%, dan kawasan imej pelekat yang sepadan perlu ditingkatkan. Oleh kerana perekat yang digunakan di setiap kilang tidak dihasilkan oleh pengeluar yang sama, prestasi, nisbah, komposisi kimia dan pelekatnya berbeza. Tiada standard seragam dan hanya boleh dirawat secara berbeza mengikut keadaan khusus mereka. .

2 fenomena kedutan semasa penggambaran

1 Fenomena kerut kertas: Sebab utama ialah apabila kertas melewati mekanisme ikatan penyemperitan, ia tidak meratakan haba semula jadi dan tekanan, tetapi kelihatan kedutan longitudinal atau serong, yang muncul di hujung treler.

2 Keriput filem plastik: Sebab utama ialah filem itu muncul dalam proses pengangkutan. Ketegangan filem mungkin lebih besar atau lebih kecil disebabkan oleh daya tarikan yang tidak wajar, dan filem itu mungkin berkedut dengan lantang, secara longitudinal atau di luar.

3 Kertas dan filem kedut bersama-sama: Filem plastik dan kertas yang telah melalui mekanisme termokompresi akan kedutan keluar atau kedua-duanya di hujung atau pusat.

Penyebab dan penyelesaian larut 3 filem

Perkara cetakan melepasi filem semasa pemotongan, lekukan, penyimpanan, pembalut, pembungkus dan penyusun buku. Dalam kedudukan gelap pencetakan berwarna-warni yang dicetak, lapisan tebal lapisan dakwat terdedah kepada coretan seperti pasir, cacing, Fenomena filem bulu kelembapan kekosongan, yang biasanya dikenali sebagai "berbuih", berlaku dalam gelembung berbentuk yang sama dalam bahagian kertas putih lapisan dicetak tanpa dakwat.

Mengendalikan proses pengeluaran dengan ketat adalah bahagian penting dalam proses laminating. Kita tahu bahawa keseluruhan proses laminating boleh dibahagikan kepada tiga peringkat: pra-rawatan, laminasi, dan slit. Dari segi kepentingannya, ia adalah terutamanya dalam dua tahap pertama. Tujuan pretreatment adalah dua: satu adalah untuk menghilangkan kelembapan dalam produk bercetak. Oleh kerana kertas percetakan memancarkan sejumlah besar wap air di bawah tekanan panas penggelek haba, ia bertembung dengan koloid. Hasilnya dalam kehilangan ketat pelekat filem, mengurangkan kekuatan ikatan dan menyebabkan terjadinya fenomena gelembung; kedua, menyembuhkan lapisan dakwat produk yang dicetak. Akan ada sejumlah pelarut dalam lapisan dakwat jika tidak dipersiapkan. Selepas laminasi, masalah itu tidak dapat dijumpai dalam tempoh masa tertentu, dan pelarut perlahan-lahan hilang dari masa ke masa. Koloid itu dibubarkan secara perlahan, menyebabkan koloid kehilangan kelikatannya dan menghilangkan kertas dari filem plastik, iaitu, berbuih. Dalam kerja sebenar, eksperimen telah dijalankan. Satu jenis bahan cetak dibahagikan kepada dua kumpulan. Satu kumpulan pra-bersalut, kumpulan lain tidak dirawat terlebih dahulu, dan kemudian filem tersebut disalut dengan syarat yang sama. Selepas tempoh pemerhatian, hasilnya dijumpai. Tidak ada masalah dalam rawatan, dan lebih mudah lepuh tanpa rawatan. Oleh itu, adalah perlu untuk menjalankan pra-rawatan, supaya pelbagai pelarut dalam lapisan dakwat volatilized secepat mungkin, untuk memastikan keteguhan kekal kekuatan melekat.

Dalam kerja sebenarnya, kulit penutup, kalendar, kad, pembungkusan, dan sebagainya selepas filem itu ditemui, dan tidak berbuih ditemui selepas proses menyegel buku roti, memotong buku, dan pembungkusan. Tetapi selepas beberapa ketika. Selepas penghantaran, pelanggan mendapati gelembung. Ia mengelirukan, tetapi ia sebenarnya bukan fenomena yang tidak dapat difahami. Ia juga digambarkan sepenuhnya bahawa berbuih selepas penggambaran mempunyai hubungan yang hebat dengan pelarut dan komponen kimia lain yang terkandung dalam lapisan dakwat, terutamanya kawasan besar imej dicetak lebih jelas. Pra-merawat produk sebelum laminating. Tidak akan ada fenomena sedemikian. Ia perlu untuk mengawal proses pengeluaran secara ketat. Sudah tentu, terdapat faktor-faktor lain yang menyebabkan produk filem digabungkan dengan lemah. Sebagai contoh, pelekat itu sendiri mempunyai masalah kualiti, pengikat terlalu tebal, air terlalu sedikit ditambah, kelajuan mesin terlalu cepat, suhu terlalu rendah, dan tekanannya kecil. Atas sebab-sebab seperti debu kertas terlalu banyak, selagi pengurusan proses diperkukuhkan, penerimaan bahan mentah ke dalam gudang diperkuat. Kualiti bahan yang dibeli pada titik tetap boleh diselesaikan. Di samping itu, penutup, pembungkusan, iklan, dan sebagainya yang memerlukan filem diletakkan untuk tempoh masa selepas pencetakan, dan konjunktiva sepenuhnya sembuh dalam lapisan gam di lapisan dakwat. Selepas pelarut telah menguap, filem itu bersalut. Ia juga mungkin untuk mengatasi masalah berbuih.

4 suhu, tekanan, kelajuan mesin, jumlah gam pada fastness melekat

Filem dan filem plastik adalah kesan suhu, tekanan dan kelajuan mesin pada baut melekat melalui mekanisme termokompresi. Dua jenis bahan, yang tidak relevan, bergantung kepada pelekat untuk memeterai. Rekombinasi hanya boleh dicapai di bawah pengaruh tekanan haba.

Di bawah tindakan tekanan luar tekanan panas. Kelajuan pergerakan molekul pengikat dipercepat.

Keupayaan meningkat, dan molekul kertas dan dakwat tertarik kepada penyebaran. Menembusi ke dalam lapisan cetak dan dakwat kertas untuk menghasilkan pertalian yang lebih baik. Pengukuhan berlaku. Kekuatan kohesif yang dihasilkan oleh sifat thermosetting resin polimer pengikat membentuk ikatan teguh antara filem plastik dan kertas bercetak. Suhu sebatian yang sesuai, tekanan, masa pengkompaunan, jumlah pelekat yang digunakan, dan sebagainya adalah kualiti produk komposit kertas-plastik. Perlindungan.

1 suhu terowong pengeringan dikawal pada 40 ~ 45 ° C;

2 suhu rolling panas dikawal mengikut spesifikasi teknikal pelbagai jenis pelekat di 50 ~ 80 ° C;

Tekanan mekanikal adalah berkadar dengan kekuatan kohesif. Tekanan kuat dan daya pelekat kecil. Di bawah tindakan tekanan yang kuat, pelekat ini lebih bermanfaat untuk menembusi kertas untuk meningkatkan lekatan. Oleh itu, ia dapat menahan tenaga mekanikal. Dalam kes ini, tekanan adalah lebih baik daripada titik kecil, dan tekanan permukaan dikawal dari 100kg / cm 2 hingga 150kg / cm 2;

4 Kelajuan mesin berkaitan dengan masa yang menekan, yang akan menentukan panjang masa menekan. Panjang masa menekan adalah berkaitan dengan daya pelekat, dan daya ikatan dengan masa menekan yang panjang adalah lebih lama daripada masa yang singkat. Secara umum, kelajuan melicinkan kertas boleh lebih cepat, dan kertas lebih lambat daripada kelajuan mesin;

5 lapisan pelekat dengan jumlah gam, berdasarkan pengalaman, menurut kekasaran kertas, saiz kawasan grafik yang dicetak, kertas yang berbeza untuk menyesuaikan jumlah gam. Kertas kelancaran adalah lapisan miskin, kasar atau lapisan dakwat harus lebih besar. Sebaliknya, jumlah kertas bersalut dengan kelancaran yang tinggi harus lebih kecil.

5 filem produk siap kelihatan menggulung

Persembahan utama adalah bahawa selepas produk komposit dipotong, ia membentangkan curl ke arah filem dan tidak dapat mengekalkan keadaan rata. Apabila ia teruk, ia secara automatik melengkung ke dalam bentuk silinder. Alasan utama adalah: 1 filem terlalu nipis; 2 kertas mempunyai banyak kandungan air, kelembapan yang tinggi; 3 suhu rendah; 4 kertas longgar, kebosanan adalah miskin; 5 tekanan filem, suhu tinggi, masa yang lama.