8 faktor yang mempengaruhi kualiti percetakan kotak warna
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
1. Kesan filem filem pada kualiti percetakan kotak warna
Proses pembangunan dan penetapan filem filem selepas pendedahan secara langsung berkaitan dengan ketajaman dan kontras imej pada filem. Oleh itu, bagi filem membuat plat, kunci adalah untuk melihat ketumpatan bahagian grafik dan kontras antara bahagian grafik dan bahagian bukan imej. Semakin tinggi ketumpatan, semakin besar kontras, semakin baik kualiti filem membuat plat, dan kualiti percetakan plat yang dihasilkan olehnya dapat dijamin. Di samping itu, ketebalan dasar filem pembuatan plat juga mempunyai kesan ke atas kualiti pembuatan plat. Secara umumnya, filem ini mempunyai kesan yang lebih baik daripada filem tebal.
2. Kesan pencetakan pada kualiti percetakan kotak warna
Dalam proses pencetakan, intensiti sumber cahaya, jarak antara sumber cahaya dan plat, dan panjang masa pendedahan akan menjejaskan kualiti plat percetakan. Sumber cahaya yang kuat, jaraknya pendek, dan masa pendedahannya agak pendek; sumber cahaya lemah, jaraknya panjang, dan masa pendedahannya agak panjang. Di bawah sumber cahaya dan jarak tertentu, apabila masa pendedahan meningkat, penguraian filem dalam plat melihat cahaya dipergiatkan sehingga permukaan filem benar-benar terurai. Sekiranya masa pendedahan terus meningkat, pinggir permukaan filem tidak kelihatan kerana sinaran cahaya yang kuat, dan filem fotosensitif mula secara beransur-ansur mengurai, supaya garisan grafik dicetak akan menjadi lebih nipis, malah pecah dan dibentuk. . Sekiranya masa pendedahan tidak mencukupi, bahagian bukan imej tidak akan mengurai permukaan filem sepenuhnya, dan masih terdapat sebuah filem di bahagian bukan imej selepas plat percetakan dikembangkan, dan ia akan menjadi kotor apabila dicetak pada mesin . Di samping itu, masa pendedahan yang diperlukan untuk pelbagai jenama plat berbeza, yang mesti diperhatikan.
Di samping itu, apabila vakum digunakan pada plat percetakan, tahap hubungan rapat antara filem dan plat percetakan juga mempengaruhi kualiti plat percetakan. Sekiranya pelekat tidak digunakan, plat percetakan bercetak mungkin mempunyai masalah seperti ghosting dan tidak jelas.
3. Kesan pembangunan pada kualiti percetakan kotak warna
3.1 pemaju pemaju
Kepekatan pemaju terlalu besar, pembangunannya terlalu cepat, ia mudah menyebabkan perkembangan plat percetakan yang berlebihan, garis grafik yang lebih nipis, titik-titik kecil yang hilang atau grafik yang lemah, yang mempengaruhi kualiti percetakan kotak warna; kepekatan pemaju terlalu kecil, lihat dadah fotolisis Permukaan filem tidak mudah dibersihkan, dan mudah untuk mendapatkan kotor apabila mencetak pada mesin.
3.2 masa pembangunan
Jika masa pembangunan terlalu panjang, permukaan plat plat percetakan yang tidak kelihatan akan mudah dibubarkan, dan plat percetakan akan menjadi lebih ringan dan lebih nipis, mengakibatkan pencetakan dan percetakan tidak jelas. Masa pembangunan terlalu pendek, dan filem fotolisis dilihat. Permukaannya tidak mudah untuk dibuang sepenuhnya, dan mudah untuk mendapatkan kotor semasa mencetak. Masa pembangunan yang sesuai adalah apabila plat percetakan dimajukan dan dibilas, dan permukaan filem fotodecomposed hanya dibilas. Jika kepekatan cecairnya agak besar, masa perkembangan perlu dipendekkan dengan sewajarnya; sebaliknya, masa pembangunan perlu dilanjutkan dengan sewajarnya.
4. Kesan pemindahan dakwat pada kualiti percetakan kotak warna
Proses percetakan sebenarnya proses pemindahan tinta. Secara umumnya, kadar pemindahan dakwat percetakan offset agak rendah, kira-kira 38%. Selepas plat percetakan bersentuhan dengan selimut, kadar pemindahan dakwat adalah kira-kira 50%, dan selimut bersentuhan dengan kertas, dan kadar pemindahan dakwat adalah kira-kira 76%. Oleh itu, mengawal kadar pemindahan dakwat adalah kritikal. Kesesuaian tinta, baki dakwat, plat, prestasi selimut, kertas, akhbar percetakan, dan lain-lain semuanya mempengaruhi pemindahan dakwat.
4.1 Kesan sifat dakwat pada penghantaran dakwat
Dakwat dengan kelikatan rendah dan kecairan yang tinggi adalah mudah untuk dipindahkan, dan kadar pemindahan adalah tinggi; dakwat dengan kelikatan yang tinggi dan kecairan rendah mempunyai kadar pemindahan yang rendah. Untuk meningkatkan kadar pemindahan dakwat, kelikatan dan ketidakcukupan tinta mesti dikawal. Prestasi dakwat juga berubah dengan persekitaran. Apabila suhu tinggi, kelikatan dakwat adalah rendah, dan apabila suhu rendah, kelikatan dakwat adalah tinggi. Dalam pengeluaran sebenar, dakwat jenis, jenis dan kaedah pengeringan yang berbeza perlu dipilih mengikut keadaan sebenar. Di samping itu, dengan menambahkan jumlah varnis yang sesuai ke dakwat, prestasi dakwat boleh diselaraskan, yang menguntungkan untuk mengawal keuntungan dot dan meningkatkan kadar pemindahan dakwat.
4.2 Kesan prestasi selimut pada penghantaran dakwat
Kain getah mesti mempunyai penyerapan dakwat yang baik dan sifat penghantaran dakwat, dan juga mesti mempunyai ciri-ciri rintangan minyak, rintangan asid, rintangan alkali dan keanjalan. Jika selimut tidak dibersihkan dengan teliti selepas pencetakan, dakwat yang ditahan di dalam benang akan perlahan mengeraskan konjunktiva, yang akan merosakkan struktur villus seperti permukaan getah, secara langsung mempengaruhi kadar penerimaan tinta selimut, dengan itu mengurangkan pemindahan dakwat kadar selimut. Oleh itu, selepas percetakan selesai, selimut perlu dibersihkan dengan teliti. Sekiranya masa hentakan itu agak panjang, lapisan bubuk apung boleh disapu di permukaan untuk menjaga struktur fluffy yang asli dari permukaan selimut, dan selimut mempunyai penyerapan dakwat yang baik dan pemindahan dakwat.
5. Pengaruh kesesuaian kertas mengenai kualiti percetakan kotak warna
Kesesuaian kertas terutamanya dicerminkan dalam kelancaran, keputihan dan kekakuan. Kertas dengan kelancaran yang tinggi memerlukan jumlah dakwat yang agak kecil; kertas dengan kelancaran yang kurang memerlukan dakwat yang agak besar. Dalam proses percetakan, kertas yang berbeza berbeza mengikut keadaan permukaan mereka, dan jumlah dakwat yang diperlukan berubah sewajarnya. Di bawah pelbagai yang sama, kuantitatif yang sama, dan harga yang sama, kertas dengan kelancaran dan keputihan yang lebih tinggi lebih baik daripada kertas dengan kelancaran dan keputihan yang lebih rendah.
6. Pengaruh plat kesesuaian pada kualiti percetakan kotak warna
Kualiti plat asas plat, hidrofilikan plat logam dan lipophilicity permukaan resin polimer bersalut berkaitan dengan kesesuaian plat, mempengaruhi pemindahan dakwat dan baki dakwat pada plat. Dalam proses membuat plat, kualiti pendedahan dan pembangunan juga akan mempengaruhi prestasi plat.
7. Pengaruh keseimbangan dakwat pada kualiti percetakan kotak warna
Imbangan dakwat adalah baki relatif, bukan baki mutlak. Semasa operasi berkelajuan tinggi peralatan, bahagian grafik dan bahagian bukan imej plat percetakan sama-sama diperkuat, disiram dan disusutkan, maka pengemulsian dakwat tidak dapat dielakkan berlaku pada plat percetakan. Jika jumlah air dan dakwat tidak dikawal dengan baik, ia tidak dapat dielakkan memperdalam pengemulsian dakwat, mengakibatkan berlakunya stensil dan plat kotor dalam percetakan. Percetakan biasanya dilakukan dengan mengurangkan jumlah air dan meningkatkan jumlah dakwat, tetapi kadang kala juga mengurangkan jumlah dakwat. Di samping itu, pengemulsian dakwat akan berubah dengan perubahan keadaan persekitaran. Dalam pengeluaran percetakan sebenar, kelikatan dakwat dan nilai pH penyelesaian pancutan air mesti dikawal dengan baik mengikut keadaan sebenar, dan jumlah dakwat dan jumlah air perlu dikawal. Versi and dan versi yang tidak kotor adalah tanda aras.
8. Pengaruh tekanan percetakan pada kualiti percetakan kotak warna
Tekanan percetakan merujuk kepada daya interaksi antara silinder plat dan silinder selimut, dan di antara silinder selimut dan silinder kesan, yang merupakan syarat yang diperlukan untuk pemindahan dakwat. Tekanan percetakan terlalu kecil, dakwat tidak mudah dipindahkan, dakwat ringan dan pengsan; tekanan percetakan terlalu besar, dan jumlah dakwat mengembang ke bahagian bukan imej, yang menjadikan titik bertambah serius, imej itu terdistorsi, dan plat percetakan dan selimut mudah ditentang. penurunan. Oleh itu, tekanan mekanikal mesti diselaraskan dengan betul. Kertas kuantitatif yang berbeza memerlukan tekanan percetakan yang berbeza, dan hanya tekanan percetakan yang tepat dapat memastikan warna tinta yang seragam dan keseragaman.