Masalah mencetak warna dalam percetakan pembungkusan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Produk pembungkusan kotak warna sering mempunyai masalah pengurangan warna dalam pengeluaran sebenar, seperti cast warna kelabu neutral, yang menjejaskan kualiti produk. Di samping masalah peralatan itu sendiri dan tahap teknikal kakitangan pengeluaran, isu utama adalah bahawa perusahaan itu tidak pengurusan warna yang berkesan dan penggunaan dakwat yang betul.
Konsep dan keperluan pengurusan warna
Pengurusan warna adalah untuk menguruskan persepsi orang terhadap warna, tujuannya adalah untuk mencapai penukaran antara warna-warna yang berbeza dalam keseluruhan proses pembiakan imej, untuk memastikan penampilan warna imej dari paparan input ke output dipadankan sebanyak mungkin , dan akhirnya asalnya tercapai. Harmoni dengan warna pembiakan.
Pembiakan imej perlu melalui beberapa peringkat pengambilalihan imej, pemprosesan, pemisahan warna, percetakan, dll. Pada setiap peringkat, maklumat warna akan dinyatakan mengikut prinsip pewarna dan ciri-ciri penerangan warna peralatan yang digunakan saat ini. Peranti pengimbasan dan paparan yang berbeza akan mempunyai perwakilan warna yang berbeza untuk asal yang sama. Di samping itu, keupayaan rendering warna antara paparan tiga warna RGB dan dakwat percetakan empat warna berbeza. Di samping itu, perisian aplikasi yang berbeza menukar data RGB ke CMYK, yang kurang konsisten dan menggunakan kertas dan dakwat yang berbeza. Bahan cetakan yang diperoleh juga berbeza. Oleh itu, teknik pembiakan warna mesti digunakan untuk mengawal pembiakan warna pada pelbagai peranti dan media dalam sistem pengeluaran.
Kandungan pengurusan warna
Mewujudkan profil warna peranti (Profil) adalah teras pengurusan warna. Fail perihalan mempunyai ciri-ciri warna perwakilan setiap peranti, seperti lengkung pencirian kromatik, keluaran ciri gamut warna keluaran, dll. Sistem pengurusan warna menggunakan wakil-wakil ini. Ciri warna seksual membolehkan padanan dan penukaran ruang warna setiap peranti.
Untuk pengurusan warna, satu siri prosedur operasi yang ditetapkan mesti diikuti untuk mencapai hasil yang diinginkan. Pengurusan warna dibahagikan kepada tiga langkah pada dasarnya, yang disebut sebagai "3C", iaitu penentukuran, pencirian, dan penukaran.
Penentukuran: Untuk memastikan kestabilan, kebolehpercayaan dan kelestarian proses penghantaran maklumat warna, peranti input, paparan dan output diperlukan untuk dikalibrasi untuk memastikan ia berada dalam keadaan kerja standard. Pembetulan input termasuk kecerahan, kontras, dan pembetulan medan hitam dan putih pengimbas atau sejenisnya. Untuk memastikan bahawa imej yang sama, tanpa mengira semasa imbasan, harus dapat memperoleh data imej yang sama.
Warna dipaparkan dengan tepat dengan menetapkan kecerahan, kontras, suhu warna paparan, dan nilai Gamma keseluruhan sistem paparan. Pembetulan output termasuk penentukuran pencetak, gambar, pencetak, dan pembuktikan, dan ciri-cirinya diperbetulkan supaya peranti boleh dihasilkan mengikut ciri standard kilang.
Pencirian: Merekodkan ciri yang dikalibrasi semua peranti adalah proses pencirian. Profil ini adalah jambatan dari ruang warna peranti kepada ruang warna bebas peranti standard (PCS).
Penukaran: Berdasarkan penentukuran peralatan sistem, fail penerangan peranti digunakan untuk melaksanakan penukaran yang betul antara ruang warna setiap peranti dengan menggunakan ruang warna bebas peranti standard sebagai media. Oleh kerana gamut warna peranti output lebih sempit daripada gamut warna asal, pengimbas, dan paparan, gamut warna perlu dimampatkan semasa penukaran warna. Mampatan gamut warna mempunyai kaedah kolorimetrik mutlak, kaedah kromatik yang relatif, dan protokol ICC. Serlahkan empat kaedah tepu dan deria.
Pelaksanaan pengurusan warna
Secara umum, bagi syarikat percetakan pembungkusan untuk melakukan pengurusan warna, anda memerlukan sumber cahaya ambien yang standard; ciri-ciri warna berkualiti tinggi perisian generasi fail; sistem pengurusan warna maju; instrumen pengukur standard dan alat ujian; sasaran warna standard Pengurusan cetakan standard; pengurusan warna digital pengauditan jarak jauh standard; imbasan standard dan memulihkan, pengurusan warna kamera digital; pembetulan paparan standard dan pemeriksaan lembut skrin.
Dalam proses pelaksanaan spesifik pengurusan warna, aspek-aspek berikut perlu dilakukan: pengurusan standardisasi, penyeragaman, dan pengurusan pengeluaran berasaskan data semua proses dalam keseluruhan proses percetakan, yang merupakan premis dan asas untuk menerapkan pengurusan warna ICC.
Perusahaan mesti menetapkan piawaian kualiti untuk produk halus, piawaian untuk bahan mentah dan peralatan seperti kertas dan dakwat, piawaian untuk mengukur alat dan sumber cahaya alam sekitar, dan membangunkan dokumen pengurusan yang standard, dan sebagainya, dan menghendaki semua orang mematuhi sepenuhnya piawaian tersebut. Paparan, pemeriksaan lembut, fail pencetak ICC, parameter pencetak, dan sebagainya hendaklah diseragamkan, diukur dalam piawaian dan spesifikasi, dan di semua tempat di mana data dapat dinyatakan, melalui cara ujian, meringkaskan data yang dapat menjamin kualiti. Ketiga-tiganya saling melengkapi dan bergantung pada satu sama lain untuk memastikan pengeluaran yang stabil dan berkualiti tinggi yang stabil.
Teknologi pemprosesan imej prepress adalah asas dan pautan utama kualiti cetakan. Paparan harus profesional, pengimbasan asal dan pemprosesan asal digital harus bersatu dengan empat standard dasar salin (keseimbangan kelabu, pembiakan nada, pembetulan warna, peningkatan ketajaman) untuk membimbing kerja, dan menyeragamkan empat parameter piawai melalui eksperimen. . Selepas pengimbasan dokumen selesai, adalah perlu untuk menyesuaikan dan memproses kecacatan asal yang tidak disesuaikan untuk membuat bahan cetakan lebih kaya dan lebih baik daripada yang asal. Bagi syarikat percetakan di luar, pengurusan profil pelapisan digital jauh memastikan bahawa warna bukti digital di kedua-dua tempat adalah sama. [seterusnya]
Pemilihan sistem pengurusan warna
Terdapat banyak sistem pengurusan warna di pasaran, seperti sistem pengurusan warna Adobe Photoshop, sistem pengurusan warna ColorSync Apple, dan sistem pengurusan warna Kodak. Sistem pengurusan warna yang berbeza mempunyai keupayaan pengurusan warna yang berbeza untuk peranti dan memiliki kepakaran mereka sendiri, jadi syarikat harus terlebih dahulu menentukan peranti mana yang perlu mempunyai warna yang konsisten untuk pemilihan.
Kedua, adalah perlu untuk menentukan fail yang menerangkan diri dalam sistem pengurusan warna dan sama ada untuk menyokong penciptaan fail perihalan dalam sistem terbuka; dalam kes sistem yang tertutup, pengilang mesti membuat fail penerangan, supaya perlu menentukan sama ada ia dapat menahan penciptaan fail perihalan. Kos yang diperlukan. Sistem ini harus dibandingkan dan diuji mengikut keadaan syarikat sendiri, seperti kebolehpercayaan sistem, keupayaan sokongan peralatan, skala, keserasian dan kemudahan penggunaan. Manuskrip warna yang sama boleh digunakan untuk menguji untuk memerhatikan sistem mana yang spesifik. Dalam persekitaran operasi, kesan yang sepadan dengan asal diperolehi.
Pengurusan warna yang berkesan adalah jaminan kualiti keseluruhan salinan, tetapi produk akhir dicapai melalui dakwat. Sebagai salah satu daripada lima elemen utama percetakan, dakwat mempunyai pengaruh penting pada proses percetakan dan kualiti. Penggunaan dan pencampuran tinta yang sesuai dan munasabah adalah kunci untuk memastikan pembiakan warna yang tepat.
Masalah penggunaan dakwat
Komposisi dan sifat dakwat: Dakwat berasaskan air diproses daripada resin larut air, pigmen canggih, pelarut dan aditif. Warna ini bergantung pada jenis pigmen, dan pigmen umumnya diperlukan untuk mempunyai warna yang cerah, kekuatan penyamaran yang sesuai dan kuasa menyembunyikan, rintangan yang baik dan penyebaran darjah yang tinggi. Untuk mendapatkan cetakan dakwat yang baik, pelbagai penambahan dakwat sering digunakan untuk menyesuaikan kecairan, kekeringan dan kelikatan dakwat mengikut keadaan yang berbeza. Terdapat banyak faktor yang menentukan kualiti dakwat, dan penggunaan tidak wajar akan membawa beberapa masalah kualiti. Apabila membeli dan menggunakan, anda perlu memberi perhatian kepada analisis, menilai kebaikan dan keburukannya, dan membuat penyelarasan mengikut keadaan untuk memastikan kebolehcetakan yang sangat baik. .
Dalam percetakan, dakwat mempunyai kelikatan tertentu yang merupakan syarat yang diperlukan untuk mengekalkan pemindahan biasa dan memindahkan dakwat. Oleh itu, kelikatan dakwat bertaraf tinggi biasanya dikawal untuk kira-kira 20 ± 5 saat, dan perbezaan kelikatan menyebabkan perbezaan dalam warna percetakan. Dalam proses pengeluaran sebenar, bergantung kepada bahan dan suhu, nilai PH dakwat pada mesin boleh diselaraskan atau dikawal antara 8.0 dan 9.5.
Pencampuran dakwat: Pencampuran dakwat terutamanya merujuk kepada padanan warna dakwat. Dalam percetakan produk yang dibungkus, warna dakwat digunakan terutamanya dalam warna tempat warna tempat, mencapai kesan ganda penglihatan dan anti-pemalsuan.
Warna tempat yang berbeza ini tidak boleh dicetak oleh cyan, magenta, kuning atau hitam. Selalunya, dakwat asal tidak boleh digunakan secara langsung. Ia mestilah disediakan oleh juruteknik mengikut keadaan pengeluaran dan perkadaran yang berlainan dari dakwat asal. .
Padanan warna dakwat adalah berdasarkan prinsip warna subtractive, iaitu warna apa pun boleh dicampur dengan menggunakan perkadaran yang berlainan dari tiga warna utama, dan mempertimbangkan tiga sifat dasar warna, ringan dan ketepuan. Dalam padanan warna, dakwat yang digunakan hendaklah ditentukan mengikut proses percetakan sebenar, ketebalan lapisan dakwat, substrat percetakan, dan lain-lain, dan warna, gloss, kekuatan mewarna, kuasa bersembunyi dan sejenis dakwat itu sendiri adalah dianggap.
Proses padanan warna
Analisis warna asal: Toning dilakukan pada warna asal. Untuk mengurangkan kebutaan warna, warna asal mesti terlebih dahulu dianalisis untuk menentukan warna dan tinta utama. Analisis manuskrip ini adalah gabungan gabungan alat ukur warna dan warna mata manusia. Adalah mudah dan praktikal untuk menentukan nisbah tiga dakwat warna utama dengan mencetak kromatografi, dan tiga dakwat warna utama dan kandungan dakwat putih boleh dikira mengikut peratusan kawasan titik warna utama yang ditandakan dalam kromatogram.
Padanan warna: Mengikut nisbah yang dikira, sebilangan kecil dakwat utama warna pertama ditimbang untuk pengadunan. Ambil perhatian bahawa warna dakwat dibandingkan dengan warna asal. Apabila kedua-dua warna tersebut hampir, tinta yang diselaraskan boleh dibandingkan pada kertas mengikis, dan kemudian diulang sehingga kedua-dua warna itu benar-benar konsisten. Apabila colorimetric, dakwat hendaklah diedarkan dengan sama rata, dan lapisan nipis yang lebih nipis, lebih baik. Untuk memastikan ketepatan warna warna sampel, kertas hendaklah sama dengan kertas yang digunakan untuk percetakan. Pelarasan kecerahan dan ketepuan dicapai dengan menambah dakwat putih dan dakwat hitam. Apabila dakwat putih dan hitam perlu ditambah, perhatian khusus perlu dibayar kepada ketepatan berat.
Selepas dakwat dibekalkan mencapai keperluan asal, dakwat kelompok boleh dibekalkan secara proporsional. Jumlah dakwat yang digunakan dalam kumpulan kerja biasanya ditentukan oleh jenis kertas, kawasan imej, bilangan jejak, dan jumlah kerugian, dan dilakukan berdasarkan prinsip yang kurang atau kurang.
Rekod: Penyediaan dakwat, varnis, minyak kering, jenis dakwat, kuantiti, pengilang dan maklumat lain dakwat yang digunakan untuk pelarasan dakwat didaftarkan secara terperinci, yang mudah untuk pengedaran dakwat masa depan.
Langkah berjaga-jaga yang lain: Apabila menganalisis asal dan kolorimetrik, adalah lebih baik untuk menjalankan sumber cahaya standard atau sumber cahaya dekat siang hari, dan memberi perhatian kepada filem warna selepas pengeringan dan kemudian mengurangkan ralat visual. Cuba gunakan warna yang hampir dengan dakwat warna asal atau warna tunggal yang lain. Jika warna terlalu banyak, kecerahan dan ketepuan akan menjadi lebih teruk, yang akan menjejaskan kesan percetakan. Oleh itu, semakin kurang bilangan dakwat dalam padanan warna, lebih baik, lebih baik memilih produk dakwat pengeluar yang sama.
Apabila penggredan, adalah perlu untuk memahami sepenuhnya kelajuan percetakan harian dan tekanan percetakan peralatan kilang, dan mengawal kelikatan dakwat. Kelajuan dan tekanan percetakan yang berbeza akan mempunyai warna produk bercetak yang berlainan. Oleh itu, dakwat yang dibekalkan pada kelajuan rendah mesti diperiksa semula dengan asal selepas kelajuan percetakan berubah menjadi kelajuan biasa untuk mengelakkan penyimpangan dan pembaziran kromatik.
Selepas dakwat dipindahkan, jika didapati bahawa sampel warna yang dicetak pada mesin itu adalah ralat dengan yang asal, ia perlu dibetulkan dalam masa. Apabila menukar warna, air pancut dakwat dan roller dakwat perlu dibersihkan untuk mengelakkan perubahan warna yang disebabkan oleh pembersihan haram. Untuk tinta warna tempat yang tinggal selepas percetakan, ia masih boleh diselaraskan mengikut warna manuskrip baru, tetapi tepu sering kelabu, terutama baki dakwat yang diambil dari air pancut dakwat, yang mungkin telah diemulsi atau kebolehcetak telah berubah .