Punca dan penangguhan putaran percetakan mengimbangi
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Putaran offset mengambil alih pasaran pada kelajuannya, tetapi pada kelajuan yang sama menyebabkan banyak masalah mencetak yang sepadan. Artikel berikut menyenaraikan beberapa masalah pencetakan berputar biasa dan penyelesaian mereka.
· Dakwat terbang:
Fenomena: Dakwat lalat antara penggelek tinta dalam kabus untuk mencemarkan persekitaran.
sebabnya:
<1> Dakwat terlalu tipis dan kelikatan tidak sesuai.
<2> Dakwat yang dibekalkan kepada roller dakwat terlalu tebal atau filem minyak roller dakwat tidak rata.
<3> Elektrik statik berlaku.
Tindakan Penangguhan:
<1> Menambahkan aditif lilin untuk memendekkan dakwat dan keluarkan kelikatan.
<2> Kurangkan jumlah bekalan dakwat dan laraskan tekanan roller dakwat untuk membuat seragam filem dalam.
<3> Pengeringan.
· Kering di atas kapal:
Fenomena: Dakwat dikeringkan pada air pancut tinta atau roller dakwat.
sebabnya:
<1> Kelembapan pada suhu bilik terlalu tinggi dan suhu akhbar terlalu tinggi.
<2> Pelarut dalam dakwat menguap terlalu cepat atau perencat pengeringan dalam dakwat adalah kecil, dan dakwat tidak sesuai.
Tindakan Penangguhan:
<1> Kurangkan suhu bilik dan kurangkan suhu air beredar roller akhbar.
<2> Gantikan dakwat baru.
· Dakwat roller deinking:
Fenomena: Jumlah pemindahan dakwat tidak mencukupi, ketumpatan cetakan diturunkan, dan roller pemindahan logam pada pencetak berwarna putih.
sebabnya:
<1> Dakwat tidak baik dalam rintangan air.
<2> Percetakan bekalan air terlalu besar, dan keseimbangan dakwat tidak seimbang.
Tindakan Penangguhan:
<1> Tambah tambah tahan air ke dakwat.
<2> Kurangkan jumlah bekalan air dan laraskan keseimbangan dakwat.
· Air pancut dakwat deinking:
Fenomena: Dakwat dipisahkan daripada pemindahan dakwat dalam air pancut dakwat, jumlah pemindahan dakwat tidak mencukupi, dan ketumpatan cetakan diturunkan.
sebabnya:
<1> Fluidian dakwat tidak baik.
Tindakan Penangguhan:
<1> Dakwat di pancutan air sering dikacau untuk mengekalkan ketidakstabilan yang sesuai.
<2> Gantikan dakwat dengan cecair yang baik.
· Tarik rambut
Fenomena: Cetakan mempunyai bintik-bintik putih atau roller yang membuang kertas.
sebabnya:
<1> Kelikatan dakwat terlalu tinggi.
A. Dakwat itu sendiri sangat likat.
B. Jika suhu mesin cetak terlalu tinggi, pelarut dakwat akan berkurang dan kelikatan dakwat akan meningkat.
C. Suhu bilik percetakan terlalu rendah, dan suhu dakwat adalah rendah untuk menjadikan dakwat sangat likat.
<2> Roller percetakan terlalu banyak tekanan pada kertas.
<3> Kekuatan kertas tidak baik.
Tindakan Penangguhan:
<1> Kurangkan kelikatan dakwat.
A. tambah jumlah pelarut titik mendidih yang tinggi.
B. Kurangkan suhu sirap percetakan dan air beredar roller dakwat untuk menyejukkan mesin cetak.
C. Meningkatkan suhu bilik atau memanaskan tinta pada suhu bilik standard.
<2> Laraskan tekanan roller percetakan.
<3> Gantikan kertas dengan kekuatan yang lebih baik.
Cincin tempat putih:
Fenomena: Nukleus bulat dalam cetakan mengelilingi titik kecil dakwat.
sebabnya:
<1> Kekotoran dalam batang dakwat ke pinggan.
<2> Serbuk kertas jatuh dan dilekatkan ke pinggan.
<3> Zarah habuk atau bahan lain pada akhbar.
Tindakan Penangguhan:
<1> Cuci membuang kotoran dan menggantikan dakwat baru tanpa kekotoran.
<2> Basuh kain untuk membuang kekotoran dan gantikan kertas yang tidak kehilangan serbuk kertas.
<3> Membasuh untuk membuang kekotoran.
Stack version:
Fenomena: Di dalam plat percetakan dan seperti kain untuk mengumpul campuran dakwat atau dakwat, kawasan imej yang dicetak kelihatan cahaya separa atau rambut.
sebabnya:
<1> Dakwat mempunyai ketidakstabilan yang lemah selepas pengemulsian dakwat, dan pemindahan tidak baik.
<2> Serbuk kertas atau bulu kertas bercampur dengan tinta dan didepositkan pada susun atur.
Tindakan Penangguhan:
<1> Gantikan dakwat dengan rintangan air yang baik atau tambah aditif tahan air.
<2> Gantikan kertas dengan debu kertas kurang.
Kawasan bukan imej plat adalah kotor:
Fenomena: Dalam perkara yang dicetak, anda dapat melihat bahawa terdapat dakwat di kawasan bukan gambar.
sebabnya:
<1> Dakwat adalah tahan terhadap air dan tidak diemulsi dan melekat pada permukaan hidrofilik.
<2> Ketegangan permukaan larutan pelembab adalah besar, dan kawasan bukan gambar plat tidak baik untuk dakwat.
<3> Roller dakwat dan tekanan plat terlalu besar.
Tindakan Penangguhan:
<1> Gantikan dakwat dengan rintangan air yang baik.
<2> Meningkatkan kandungan IPA.
<3> Laraskan roller dakwat dan tekanan plat.
Daripada versi ini:
Fenomena: Dalam versi cetak dari kawasan grafik, dakwat kurang dicetak, ketumpatan cetak dikurangkan atau grafik tidak lengkap.
sebabnya:
<1> Plat tidak sensitif kepada gris.
<2> Serbuk kertas yang telah jatuh dari permukaan kertas dipakai melawan susun atur.
<3> Tekanan percetakan terlalu kuat dan filem corak pada pinggan dipakai.
<4> Terlalu banyak cecair PH dalam larutan pelembab menyebabkan plat menghancurkan dan imej jatuh.
Tindakan Penangguhan:
<1> Gantikan versi baharu.
<2> Gantikan kertas dengan kualiti yang lebih baik dan gunakan dakwat likat yang kurang.
<3> Laraskan tekanan percetakan untuk mengurangkan haus.
<4> Perhatikan penyesuaian larutan pelembab dan tambah penyelesaian PH pada nisbah yang munasabah.
· Air roller dakwat melekit:
Fenomena: Roller pemindahan air akhbar percetakan mempunyai dakwat.
sebabnya:
<1> Pengemulsian tinta dakwat yang tidak tahan terhadap air.
<2> Roller air dan tekanan plat tidak normal.
Tindakan Penangguhan:
<1> Gantikan dakwat yang tahan air.
<2> Laraskan tekanan roller air.
· Mengurangi pencetakan yang teruk:
Fenomena: Dakwat urutan warna belakang tidak dicetak dengan baik atau berlebihan.
sebabnya:
<1> Dakwat warna belakang lebih likat daripada dakwat terdahulu dan dakwat warna sebelumnya ditarik balik.
<2> Selepas percetakan berturut-turut warna terlalu besar, dakwat warna depan ditarik balik.
Tindakan Penangguhan:
<1> Tukar urutan warna atau kurangkan kelikatan dakwat warna belakang.
<2> Kurangkan pencetak urutan warna disesuaikan tekan.
Pengeringan yang buruk:
Fenomena: Dakwat mempunyai sifat pengeringan yang lemah dan ada fenomena melekat pada roller penyejuk.
sebabnya:
<1> Suhu kertas yang sampai ke kotak tidak cukup tinggi, jadi sejumlah besar pelarut dalam dakwat tidak boleh dikeluarkan.
<2> Suhu kertas gulung selepas percetakan tidak baik.
<3> Kertas yang digunakan terlalu kurang diserap atau jumlah dakwat yang dicetak terlalu besar.
Tindakan Penangguhan:
<1> Tingkatkan suhu kertas atau kurangkan kelajuan percetakan.
<2> Kurangkan suhu drum penyejuk.
<3> Kurangkan jumlah dakwat yang dibekalkan atau gunakan kertas penyerap.
Lipatan kertas:
Fenomena: Produk bercetak akan dilipat selepas lipatan.
sebabnya:
Suhu ketuhar terlalu tinggi untuk menyebabkan penyahairan kertas yang teruk.
Tindakan Penangguhan:
Kurangkan suhu ketuhar.
Rintangan geseran yang buruk:
Fenomena:
Produk bercetak tidak tahan geseran dan pudar.
sebabnya:
<1> Suhu ketuhar adalah rendah dan dakwat termoset tidak dikeringkan sepenuhnya.
<2> PH penyelesaian pelembab terlalu rendah dan produk yang dicetak kurang kering.
<3> Kertas menyerap bahan yang kuat dan menembusi terlalu banyak
<4> Terdapat beberapa tambahan anti gesekan dalam dakwat.
Tindakan Penangguhan:
<1> Tingkatkan suhu ketuhar supaya cetakan kering dengan teliti.
<2> Meningkatkan pH penyelesaian pelembab.
<3> Pilih kertas yang menyerap sederhana.
<4> Gantikan dakwat baru dan tambahkan bantuan lelasan.
Gloss miskin:
Fenomena: Produk bercetak tidak cukup terang dan gloss rendah.
sebabnya:
<1> Suhu kotak bekalan terlalu tinggi, yang menyebabkan pengikat dalam dakwat menjadi lebih nipis dan kertas untuk menembusi terlalu banyak.
<2> Cetakan tidak benar-benar kering.
<3> Jumlah dakwat tidak mencukupi atau gloss kertas itu sendiri adalah rendah.
Tindakan Penangguhan:
<1> Kurangkan suhu ketuhar dan laraskan suhu permukaan kertas yang sesuai.
<2> Laraskan suhu dan kelajuan percetakan untuk membuat cetakan benar-benar kering.
<3> Pilih kertas berkilat tinggi untuk meningkatkan jumlah dakwat dalam cetakan.
Ghosting:
Fenomena: Dua atau lebih cetakan yang sama muncul di cetakan.
sebabnya:
<1> Misteri mekanikal: kerana plat longgar atau selimut.
<2> Overprinting urutan warna overprint tidak dibenarkan.
Tindakan Penangguhan:
<1> Laraskan plat dan selimut.
<2> Laraskan peraturan mesin cetak, tingkatkan ketepatan pencetakan dan ubah urutan warna percetakan.
Produk cetakan tidak rata:
Fenomena: Cetakan tidak rata atau bahagian silang bercetak tidak bergelombang tidak sekata.
sebabnya:
<1> Jumlah air yang dibekalkan oleh percetakan terlalu besar untuk mengubah bentuk cetakan.
<2> Kekuatan kertas kertas mesin cetak terlalu kuat untuk mengubah bentuk kertas.
Tindakan Penangguhan:
<1> Kurangkan jumlah air yang dibekalkan semasa percetakan.
<2> Laraskan ketegangan roller tegangan tekan.