Buih pada label anda selepas pelapisan? kekotoran? Meringkuk? Ternyata di sinilah masalahnya!

Dalam industri label, lapisan dakwat pada label tidak tahan calar-, jadi lapisan dakwat biasanya memerlukan perlindungan selepas mencetak. Apabila varnis tidak dapat mencapai kesan berkilat atau matte yang dikehendaki, laminasi adalah kaedah yang paling langsung. Laminasi melibatkan ikatan filem plastik yang disalut dengan pelekat pada permukaan bercetak label melalui haba dan tekanan. Label berlamina mempunyai lapisan tambahan filem plastik pada permukaan, menjadikannya lebih licin dan berkilat. Ini bukan sahaja memanjangkan jangka hayatnya dan meningkatkan kilauan dan ketahanan tetapi juga memberikan perlindungan terhadap air, kelembapan, kotoran, haus dan kakisan kimia. Walau bagaimanapun, label berlamina sering menghadapi masalah seperti buih atau kekotoran semasa pelapisan, yang boleh menyusahkan. Berdasarkan pengalaman praktikal bertahun-tahun, artikel ini memperkenalkan beberapa masalah laminasi biasa untuk membantu syarikat mencegahnya lebih awal.

01

Gelembung Laminasi

Isu Kualiti Filem Itu Sendiri

Sesetengah bahan filem mungkin mengalami masalah kualiti terus dari kilang dan datang dengan buih, kebanyakannya dalam pelekat pada filem itu sendiri. Apabila menemui bahan mentah yang rosak seperti itu, satu-satunya penyelesaian adalah dengan kerap menyemak semasa pengeluaran, mengesan isu dengan segera, dan menggantikan bahan apabila perlu.

Permukaan Bahan Tidak Sekata

Di sini, permukaan tidak rata merujuk kepada bahan label pelekat yang dilaminasi. Seperti yang kita ketahui, bahan filem digunakan untuk melaminakan permukaan label pelekat bercetak. Jika permukaan label pelekat tidak rata, ia boleh menyebabkan buih laminasi. Terdapat banyak sebab mengapa permukaan label pelekat mungkin tidak rata, seperti kecacatan bahan atau kualiti cetakan yang lemah, semuanya boleh mengakibatkan permukaan label tidak rata.

Apabila kami menghadapi isu ini, kami boleh memerhati dengan teliti untuk melihat sama ada buih laminasi menunjukkan sebarang corak, dan juga menyemak permukaan bahan label pelekat di bawah sudut cahaya yang berbeza untuk melihat sama ada ia rata. Jika kami menjumpai sebarang tompok yang tidak sekata, kami hendaklah menyemak sama ada buih sejajar dengan kawasan tidak sekata pada bahan label.

Jika ia sepadan, maka buih laminasi berkemungkinan disebabkan oleh permukaan bahan label pelekat yang tidak rata. Pada ketika ini, kita perlu menganalisis punca ketidaksamaan pada bahan label, seperti sama ada terdapat objek asing pada penggelek akhbar yang menyebabkan penyok, atau jika terdapat kecacatan pada bahan mentah itu sendiri. Akhirnya, kita boleh membuat rancangan berdasarkan punca yang dikenal pasti untuk cuba menyelesaikan masalah itu sepenuhnya.

Penggelek tekan -habis

Seperti yang dinyatakan di atas,-penggelek yang haus tidak boleh menekan bahan filem dengan betul pada bahan cetakan dan buih boleh terbentuk dengan mudah. Dalam kes ini, kita boleh menyemak sama ada penggelek menunjukkan tanda-tanda haus yang dinyatakan sebelum ini. Jika ya, menggantikan penggelek harus menyelesaikan masalah.

02

Kekotoran laminasi

Permukaan bahan kotor

Jika permukaan bahan label pelekat mempunyai kotoran, habuk, gentian kertas atau sisa kertas, ia boleh menyebabkan kekotoran laminasi dengan mudah. Oleh itu, permukaan bahan perlu dibersihkan semasa pengeluaran.

Kain habuk atau penggelek habuk biasanya digunakan untuk ini. Penggelek habuk, khususnya, menggunakan penggelek poliuretana yang sedikit melekit untuk mengambil habuk dari permukaan bahan untuk mengurangkan masalah habuk semasa mencetak dan menyalut. Perlu diingat bahawa sesetengah mesin cetak moden sudah dilengkapi dengan penggelek habuk sebagai standard, jadi anda tidak perlu terlalu risau mengenainya.

Selain itu, sesetengah serbuk-bahan pelekat berasaskan kertas sendiri boleh menyebabkan kekotoran laminating dengan mudah. Penjanaan serbuk kertas biasanya kerana kekuatan permukaan bahan itu sendiri tidak mencukupi, menjadikannya sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya. Apabila berurusan dengan bahan tenaga permukaan rendah sedemikian, jika anda tidak dapat menggantikan bahan dalam masa, anda mungkin mempertimbangkan untuk menggunakan kaedah salutan asas.

Mula-mula, cetak lapisan dakwat atau salutan ringan pada permukaan bahan, kemudian cetak warna lain di atasnya. Ini boleh mengurangkan lekatan gentian kertas dengan ketara, bukan sahaja meningkatkan kualiti cetakan tetapi juga meningkatkan kualiti laminasi seterusnya.

Mencetak habuk

Kualiti persekitaran bengkel percetakan juga sangat mempengaruhi kualiti laminasi. Jika terdapat terlalu banyak habuk di dalam bengkel, ia mudah untuk mendapatkan kekotoran laminating. Pada dasarnya, kakitangan yang memasuki bengkel percetakan hendaklah menukar kasut, dan lantai hendaklah dimop sekurang-kurangnya dua kali sehari untuk memastikan ia bersih dan mengurangkan habuk.

Mencetak statik

Apabila mencetak pada bahan filem pelekat nipis, banyak elektrik statik boleh terkumpul. Statik menarik habuk di dalam bengkel, menyebabkan kekotoran semasa pelapisan. Oleh itu, selain menjaga kebersihan bengkel, anda juga perlu mengawal kelembapan. Secara amnya, kelembapan relatif di bengkel perlu dikekalkan sekitar 50%-60%. Syarikat yang mampu membelinya boleh membeli pelembap industri untuk mengawal kelembapan; mereka yang tidak boleh menguruskannya dengan mengemop biasa.

03

Keriting laminasi

Ketegangan laminasi

Secara umum, terdapat terutamanya dua jenis lencong label selepas laminasi: lencong ke atas dan lencong ke bawah. Jika label melengkung ke atas, ia menunjukkan bahawa ketegangan filem terlalu tinggi; jika ia melengkung ke bawah, ia menunjukkan bahawa ketegangan filem terlalu rendah. Semasa pengeluaran, ketegangan filem berubah secara berterusan. Biasanya, apabila gulungan pertama kali dibuka, ketegangannya agak rendah. Semakin dekat anda dengan teras gulungan, semakin tinggi ketegangannya.

Oleh itu, semasa proses laminasi, adalah penting untuk melaraskan ketegangan filem tepat pada masanya: meningkatkan ketegangan apabila membuka gulungan filem, dan mengurangkannya apabila filem hampir habis. Berikut ialah petua untuk menyemak sama ada ketegangan laminasi betul: selepas melamina, gunakan pisau utiliti untuk memotong beberapa keping bahan berlamina mengikut saiz label siap, kemudian tanggalkan label dari kertas sandaran dan lihat sama ada ia terbaring rata.

Jika label rata, ini bermakna ketegangan filem adalah sesuai. Jika label melengkung ke atas atau ke bawah, ia menunjukkan ketegangan dimatikan dan perlu dilaraskan mengikut situasi.

Isu Peralatan

Pada sesetengah mesin cetak lama, unit laminasi agak mudah, dan ketegangan filem tidak boleh dilaraskan, atau julat pelarasan sangat terhad. Ini boleh menyusahkan pengendali. Memandangkan tiada banyak ruang untuk pelarasan, jika ketegangan filem salah, ia tidak boleh dibetulkan dengan betul dan masalah lencong mungkin berlaku.