Penggunaan dakwat berasaskan air dalam percetakan kadbod karton

Penggunaan dakwat berasaskan air dalam percetakan kadbod karton

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

Dalam panggilan untuk melindungi alam sekitar, menjimatkan tenaga, mengurangkan pencemaran dan kitar semula dan pengeluaran selamat. Dakwat berasaskan air percetakan pembungkusan China menduduki tempat pertama dalam dakwat percetakan pembungkusan lain dalam masa beberapa tahun dengan 35% penggunaannya. Dakwat percetakan pembungkusan yang lebih tinggi, terutamanya dakwat percetakan berasaskan air, semakin kuat ciri-ciri percetakan dan mempersempit pelbagai penyesuaian. Dari kanji pemukul biasa, dextrin kepada shellac, kasein, natrium lignin; dari resin asid maleik yang diubahsuai kepada resin copolymer stirena-akrilik, walaupun resin emulsi polimer dengan struktur teras dan struktur rangkaian. Mereka semua dipanggil dakwat berasaskan air tanpa pengecualian.

Di China, bilangan dakwat yang digunakan dalam produk pembungkusan dan percetakan meningkat setiap tahun, terutamanya dalam bentuk stensil skrin dan embossing fleksibel, tetapi kebanyakannya adalah substrat kertas untuk menyerap media dan percetakan gravure. Khususnya, substrat plastik dan aluminium foil yang digunakan dalam media bukan penyerap baru-baru ini menyedari bahawa mesin berputar mencetak pada bahan gelendong. Kemajuan teknologi ini menunjukkan bahawa dakwat dan mencuci semakin matang. Pada masa ini, dakwat telah dikenalpasti sebagai "dakwat bukan toksik" oleh Pentadbiran Makanan dan Ubat-ubatan AS.

Kelajuan pembangunan dakwat menjadikan dakwat lain sukar dicari. Di masa lalu, dakwat di atas kertas mempunyai gloss yang lemah, rintangan air, lekatan yang lemah, kesukaran dalam overprinting, perubahan warna dan pudar, dan produk mudah untuk meledingkan dan sudut yang tidak rata telah diperbaiki. Ini sangat berfaedah untuk mempromosikan penggunaan dakwat berair dalam karton dan karton. Di samping itu, dakwat mempunyai ciri-ciri tiada letupan, tiada bahaya pengangkutan 'tiada pencemaran, tidak ada toksik, dan lain-lain dan menggunakan air untuk menyesuaikan tahap penggerudian dan membersihkan peralatan percetakan, yang mengurangkan kos pengeluaran dan intensiti buruh. Dan untuk mengurangkan bahaya keselamatan untuk pengeluaran dan pengangkutan dan penggunaan unit. Penggunaan tinta semasa semakin meningkat, dan walaupun kualitinya masih terdapat beberapa kelemahan, tetapi keselamatan diakui oleh industri pembungkusan dan percetakan.

Selama lebih dari sepuluh tahun, dakwat dan mencuci telah menggabungkan ciri-ciri pelbagai bahan pembungkusan dan pencetakan dalam percetakan percetakan dan pengeluaran pembuatan, dan telah dipegang dengan tegas: 1 Bahan pembentuk filem dalam dakwat mematuhi pengisi pigmen ke substrat . Dan dakwat disediakan dengan badan tidak melekat; 2 boleh membuat dakwat mempunyai meratakan, penyebaran dan gloss yang mencukupi pada bahan percetakan; 3 mempunyai ejen pembasahan tinggi dan rintangan haus: 4 mengekalkan dan meningkatkan pigmen Penyebaran dan kebolehcetak; 5 boleh mempunyai kesuburan mencetak yang mencukupi, tetapi mempunyai ketahanan air tertentu selepas pengeringan. Dakwat konvensional ditukar menggunakan sebatian polimer larut air sederhana seperti kasein, shellac, resin polivinil alkohol atau sejenis sebagai pengikat dakwat, yang tidak tahan geseran dan air. Oleh itu, bagi sistem dakwat fleksibel putar dan sistem dakwat rotary, pengikat dakwat berair seperti asid akrilik dan cuka asid polyacrylic telah digunakan, yang telah diperolehi daripada eter glikol yang lalu (yang metabolik untuk menghasilkan bahan-bahan berbahaya seperti asid alkoxyacetic). Berubah dari siri propylene glycol (metabolisme untuk menghasilkan hampir tidak toksik 1,2-propanediol.) Akhirnya terurai menjadi karbon dioksida dan air, toksisitasnya sangat rendah.Adalah juga dakwat UV non-inisiator yang akan memasuki pasaran ) untuk menyediakan dakwat bukan toksik. Kebanyakan yang terakhir kini digunakan.

Hubungan antara keadaan percetakan dan kelajuan kering dan gloss

1. Dakwat berasaskan air untuk mencetak web letterpress fleksibel yang penuh dengan fleksibel untuk beg kertas, buku, karton, karton, paket rokok, dan lebih daripada satu dekad. Walaupun dakwat kertas gravure yang dihasilkan oleh resin akrilik polimer tinggi boleh memenuhi keperluan percetakan produk bermutu tinggi dengan keperluan kualiti percetakan yang tinggi, sangat disyorkan untuk menggunakan dakwat UV bebas air tanpa pemula.

2. Suhu dan kelembapan bengkel percetakan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelajuan pengeringan dan gloss filem dakwat yang dicetak. Suhu adalah faktor utama yang mempengaruhi pempolimeran oksidatif, volatilisasi, dan filem dakwat yang kuat. Oleh itu, di kawasan musim panas dan musim sejuk selatan pesisir dan dataran tinggi utara, perbezaan gloss selepas pengeringan dakwat dan pembentukan filem adalah kira-kira 1 kali. Dalam dua kes di mana kelembapan relatif mencapai 95% dan 65%, masa pengeringan hampir dua kali berbeza, dan kekeringan dan pH kertas dan kotak kertas itu sendiri secara langsung memberi kesan kepada masa pengeringan produk yang dicetak.

3. Keasidan boleh melambatkan pembentukan pempolimeran oksidatif dan volatilisasi filem dakwat. Kealkalian yang berlebihan akan mengakibatkan kelembapan dan kekeringan dalaman, yang akan mempengaruhi lekatan dakwat ke permukaan produk bercetak.

4. Oleh kerana oksigen atau meniup atau membakar adalah faktor yang menggalakkan pempolimeran oksidatif dan volatilisasi filem dakwat yang kuat, tahap pengudaraan di ruang tengah dan cara di mana cetakan disusun juga berkaitan dengan kelajuan pengeringan produk yang dicetak.

Punca dan penyelesaian masalah dakwat dan basuh

1. Hue tidak dibenarkan. Ijazah penggerudian dakwat terlalu rendah atau kandungan pigmen dalam sistem dakwat kecil atau kesucian warna menyimpang. Dakwat ini dianalisis dan dicetuskan semasa percetakan, dan pemindahan itu kurang baik. Menggabungkan dakwat asal, laraskan tahap penggerudian, campurkan dakwat dan kemudian cetak, dan periksa sama ada plat percetakan dan roller dakwat semakin tua.

2. Kelikatan tidak stabil. Dakwat itu adalah thixotropic, berbuih, dan pelarut tidak menentu. Dakwat perlu dikacau sama rata dan kemudian ditambah dengan jumlah defoamer yang sesuai (0.2%) untuk menambahkan jumlah pelarut yang sesuai untuk mencapai keseimbangan volatilisasi.

3. Pemanasan yang lemah. Cetakan itu tidak kering atau melekit pada masa yang dijangkakan. Dakwat sangat digerudi, dan kertas asas kering atau plastik dan kain terlalu buruk diserap. Mencairkan dakwat, laraskan tekanan percetakan untuk meningkatkan suhu terowong bertiup atau pengeringan, atau gunakan dakwat cepat kering. Atau ubah kekeringan. Tukar substrat untuk menggantikan versi cetek.

4. Garis besar itu kabur. Bahagian profil tinggi imej dicetak kabur. Titiknya lemah dan nada hilang. Kualiti plat percetakan tidak tinggi. Plat percetakan dan roller dakwat berada dalam hubungan yang terlalu ketat, tahap penggerudian dakwatnya besar, dan dakwatnya kasar dan dakwatnya kering terlalu cepat dan pengadukannya kurang. Pad hendaklah sama rata disesuaikan untuk menyesuaikan tekanan percetakan. Apabila menyesuaikan penembusan dakwat, air dan alkohol harus dicampur dengan betul menggerakkan dakwat dan menyesuaikan peranti pengudaraan. Jangan meniup kes, pada roller dakwat, dan meningkatkan kelajuan penyental dengan air yang mengandungi monoethanolamine atau menambah 0.2% dimethicone atau meningkatkan kadar ejen gandingan.

5. Gambar dihancurkan di luar imej penyemperitan dakwat. Kualiti plat terlalu lembut atau pad terlalu elastik. Tekanan hubungan terlalu tinggi. Dakwat terlalu rendah dan dakwat terlalu rendah. Pad pinggan untuk melaraskan ketinggian plat untuk menyesuaikan tekanan percetakan atau tekanan bilah percetakan skrin manual, laraskan tahap penggerudian untuk menukar dakwat dengan penggerudian yang tinggi atau tukar dakwat dengan kekerasan yang lebih tinggi dan akal menggerakkan dakwat.

6. Pemindahan yang lemah. Tekanan percetakan tidak mencukupi, kekerasan plat percetakan terlalu tinggi, rintangan air kertas terlalu kuat, dan roller dakwat memakai dan merosot. Meningkatkan tekanan akhbar dengan menggunakan dakwat hidrofobik untuk memeriksa haus roller dakwat memakai penuaan menambah TM-20. Ejen gandingan. Gantikan roll anilox logam yang menghalang pakai.

7. Adalah sukar untuk mencetak semula, dan lengan overprinting pelbagai warna tidak dibenarkan. Tekanan percetakan dakwat berwarna pertama terlalu besar. Dakwat berwarna pertama kering dengan cepat. Tekanan percetakan warna kedua perlu ditingkatkan, dan tekanan percetakan warna pertama harus ringan. Menambah jumlah yang betul dalam ejen gandingan TM-200S Privasi dakwat warna pertama harus dikurangkan dan kekeringan warna dakwat pertama perlu diselaraskan atau warna kedua perlu dicetak apabila filem dakwat tidak kering (mengatasi intensiti permukaan ) Plat membengkokkan dan menggosok untuk menggantikan kertas.

8. Dakwat dibuyarkan, dan buih melimpah selepas dakwat disebarkan di air pancut dakwat pencetak. Penekan buih sistem dakwat tidak mempunyai peredaran dakwat yang mencukupi, airnya terlalu besar, jumlah peredaran pam terlalu besar, dan dakwat bocor paip terlalu tipis. Penambahan defoamer yang sesuai (0.2% paling baik dicampurkan dengan dua defoamers plastik di dalam dan di luar) untuk mengurangkan peredaran pam untuk menambah dakwat baru supaya ia tidak mencairkan tiub pemeriksaan secara berlebihan untuk mengelakkan kebocoran udara.

9. pinholes kimia. Menambah ejen berbuih berlebihan, dakwat dicairkan terlalu banyak dan dakwat rendah swasta terlalu tipis. Perhatikan bahawa kira-kira 0.2% daripada ejen defoaming ditambah. Ia perlu dicampur dengan dakwat asal dan kemudian dicetak semula.

10. Plat dipakai. Hubungannya terlalu ketat, lapisan terlalu berat, atau tekstur plat terlalu kuat. Sesuaikan kenalan, laraskan tekanan percetakan untuk menggantikan plat lembaran atau pad busa plastik 3mm pada bahagian belakang plat.

11. Dakwat gelen. Pelarut yang salah digunakan (beberapa molekul aktif mula mengaitkan untuk membentuk agregat saiz koloid). Campuran dengan dakwat lain, penyimpanan yang tidak betul, pewarna salah dalam dakwat, umur dakwat untuk masa yang lama. Tambah kira-kira 2% silika gel atau 0,3% agen gandingan TM-200 dengan pelarut dengan kelarutan yang baik, dan meterai dan simpan adjuvant aktif.

12. Tampalkan melekat kotor / proses percetakan melekat kotor dan tindanan pasca percetakan kotor. Gesekan berlaku pada rod pemindahan dan filem itu dikupas untuk menyebabkan pewarnaan. Kelajuan dakwat kering terlalu lambat, kelajuan percetakan terlalu cepat, dan haba pengudaraan tidak terlalu lembut. Gantikan dakwat yang lebih keras dan tambah pelarut yang cepat menguap (etanol atau aseton) untuk melambatkan kelajuan percetakan dan meningkatkan jumlah udara.

13. Dakwat dakwat Warna dakwat memudar semasa mencetak atau menyusun. Pengisi sistem dakwat terlalu melepaskan warna dan pigmennya salah (berasid dan tahan alkali). Pengangkut terlalu berasid. Pigmen dakwat bukan tahan panas. Gunakan dakwat pengeringan cepat atau kurang dakwat kering. Pigmen diperbuat daripada pigmen stabil tahan haba dan cahaya, dan menggantikan pengisi kalsium tanpa warna. Masukkan serbuk mika bukan organik atau penyerap anti-ultraviolet atau antioksidan kepada 0.1% hingga 0.3%.

14. Kupas kulit oren. Cetakan tidak rata. Properties meratakan dakwat terlalu miskin, plasticizer berlebihan, dan thixotropy terlalu besar, kadang-kadang bersih mempunyai noda, kertas tidak rata, penggerudian dakwat terlalu besar, tekanan percetakan terlalu nipis, dan air terlalu besar. Gantikan dakwat yang lebih tebal, mengurangkan tekanan percetakan dan ubah rintangan air dakwat yang baik. Gunakan dakwat legap. Tukar permukaan substrat berkualiti tinggi untuk meningkatkan jumlah pengisian (seperti serbuk talcum boleh mencegah tenggelam dan memperbaiki perataan). Tukar dakwat dengan kelikatan yang lebih rendah. Jangan cairkan warna untuk mengurangkan elektrik statik.

15. Blot ditumpahkan (ditumbuk). Selepas cetakan terikat, dipindahkan atau disapu, dakwat noda cetakan dan jari. Dakwat tidak diselaraskan dengan betul untuk mengurangkan resin dalam sistem dakwat atau kelarutan sistem dakwat pelarut dan pengikat tidak seimbang, tetapi kebasilan pengisi pigmen adalah miskin, permukaan kertas terlalu kasar atau permukaan aluminium dan plastik terlalu lancar. Meningkatkan kandungan resin mengurangkan kadar air sebanyak mungkin untuk mengimbangi kandungan dengan keterlarutan.

16. Toleransi yang lemah. Tahan air, ringan dan tahan lelasan, dan tahan alkali. Gunakan dakwat yang bersesuaian "Nilai pH filem dakwat yang kuat harus dikawal antara 7 dan 7.5! Gantikan dakwat tahan cahaya atau tambahkan serbuk mika anti-UV atau serbuk mika bukan organik untuk menggunakan dakwat yang lebih lembut.

17. Menyekat penyumbatan bersih. F besar di kedua-dua hujung gulungan dakwat adalah seperti sisa tinta. Sistem pigmen sistem dakwat tidak dinentralisasi oleh pengikat alkali dan dinetralkan dan terkumpul, dan kertas dicampur dengan habuk kertas dan kain plastik plastik. Kurangkan dakwat penapis tekanan cetak untuk menyesuaikan dakwat. Gunakan pigmen tahan alkali dan aditif aktif alkali, dan tambahkan dakwat asal dengan kelikatan yang sesuai kepada dakwat yang telah dicetak untuk pengantaraan.

Pengetahuan asas proses penyimpanan dan percetakan dakwat

1. Selepas mencetak, mesin cetak, roller dakwat dan plat percetakan hendaklah dibasuh dengan sempurna. Air buangan perlu dirawat. Air pancut tinta perlu dimeteraikan dan dimeteraikan supaya tidak jatuh ke dalam habuk. Ambil perhatian bahawa dakwat akan dipisahkan dengan serta-merta selepas air asid dan karat tong besi.

2. Tinta hendaklah disimpan di tempat yang sejuk untuk mengelakkan kemerosotan. Walaupun ia berasaskan air, ia adalah dilarang untuk menghampiri sumber api disebabkan oleh kehadiran alkohol dalam pelarut untuk mengelakkan volatil daripada dipanaskan.

3. Selepas membuka tong (boleh kotak), ia perlu disimpan dengan berhati-hati. Jangan bawa kotoran, dan gunakannya dengan terbuka. Mencegah amina dan ammonia sistem dakwat daripada tidak stabil selepas volatilisasi. Reben pembungkusan cahaya (tin, kotak) tidak tersedia untuk mengelakkan pencerobohan sinar ultraviolet dan menyebabkan ketidakstabilan dalam minyak.

4. Jika gloss tidak terang, ia boleh diselaraskan dengan menambah minyak tung atau resin polimer ditambah resin akrilik atau menambah garam magnesium atau ejen gandingan TM.

5. Jika dakwat terlalu rendah, ketidakstabilannya terlalu rendah, storan mudah untuk mendakan atau percetakan mudah diganggu. Garam aluminium murah atau karbon putih atau bentonit boleh ditambah dalam jumlah yang sesuai.

6. Tekanan kering dakwat (seperti embossing kering 100 saat selama 3-5 saat) bergantung kepada proses gravure, embossing dan percetakan skrin sutera.

7. Untuk dakwat percetakan larut air yang sukar dibersihkan, tambahkan agen triethil sulfat atau ejen gandingan TM-2005, dan akhirnya menambah pelarut serba guna LLJ yang murah untuk memperbaiki penghasilan dakwat atau meningkatkan jumlah dakwat untuk mengurangkan nisbah dakwat. Dakwat ini boleh ditapis semula kerana penggantungan kasar roller dakwat bertekstur. Noda dakwat ketika membersihkan mesin cetak, membersihkan plat pencetakan, membersihkan roller tinta dan membersihkan alat baldi yang disucikan dengan penapisan atau diperkenalkan ke dalam tanah. Elakkan pencemarannya terhadap alam sekitar.