Menganalisis punca bar air dan batang dakwat dalam akhbar mengimbangi
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Mesin cetak mengimbangi mempunyai kegagalan bar dan air dakwat semasa proses percetakan, yang merupakan masalah yang lebih sukar bagi pengendali. Oleh kerana operasi beban jangka panjang, penyelenggaraan yang tidak wajar, fenomena air dan kayu dakwat lebih menonjol daripada mesin berkelajuan tinggi. Mengikut pengalaman kerja generasi pekerja percetakan yang lebih tua selama bertahun-tahun, fenomena air dan batang dakwat muncul dalam amalan ini, dan beberapa analisis mudah dibuat untuk rujukan pengendali.
Secara umum, mesin cetak mengimbangi mempunyai bar air dan dakwat, yang disebabkan oleh haus mekanikal dan disebabkan oleh pelarasan yang tidak wajar. Selepas kemunculan air dan batang dakwat, kita perlu mencari alasan dari banyak aspek, menganalisis dengan teliti, dan membezakan sama ada mereka adalah bar dakwat atau bar air. Kami tahu bahawa bar dakwat adalah jalur garis gelap yang rawak atau biasa pada permukaan percetakan tertentu atau grafik, dengan lebar kira-kira 5 hingga 8 mm, dan titik dibesarkan; bar air adalah titik Internet atau angka pada permukaan percetakan tertentu. Teks tersebut muncul secara teratur mengurangkan garis lurus berwarna terang. Sama ada ia adalah bar air atau bar cahaya, ia akan secara langsung menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, pengendali perlu memahami dan menguasai sebab-sebab utama pengeluaran bar untuk menyelesaikannya pada waktunya.
1. Gear roller sangat dipakai oleh gear drum. Semasa penggunaan mesin, minyak, debu dan dakwat kertas menyusup ke gigi, dan terkumpul untuk masa yang lama, dan fenomena gigi teratas berlaku. Silinder plat dan silinder selim meminta tekanan yang berlebihan, jurang gear terlalu kecil, dan gear tidak dapat diarahkan secara tepat dengan satu sama lain, iaitu rambut digoncang semasa percetakan, dan permukaan roller menghasilkan geseran gelongsor yang besar. Pada masa ini, bar dakwat dengan padang yang sama gear boleh muncul di plat percetakan, dan titik atau grafik pada plat percetakan mudah rosak, dan ketahanan percetakan diturunkan.
2. Bar dakwat dihasilkan oleh tekanan yang berlebihan di antara penggelek. Banyak kilang tidak berfungsi pada kerja-kerja Sanping mesin, yang serius mempengaruhi kualiti produk. Khususnya dalam pengendalian pengendali yang telah lama beroperasi, tekanan meningkat secara membuta tuli, dan kain getah dan pad plat tidak diukur dengan teliti, dan bunyi getaran jelas didengar ketika plat ditekan. Kita tahu bahawa di bawah tekanan biasa, mampatan antara silinder plat dan silinder selimut tidak boleh melebihi 0.1 ~ 0.15mm, dan mampatan silinder selimut dan silinder kesan tidak boleh melebihi 0.15 ~ 0.2mm. Sekiranya kertas liner ditambah secara rawak, tekanan akan terlalu besar. Oleh itu, mudah untuk menghasilkan batang dakwat.
3. Kayu dakwat yang dihasilkan oleh kesan baldi. Kesan getaran segera baldi pada silinder kesan mesin adalah besar. Pada masa ini, gendang itu terdedah kepada perubahan cepat serta-merta, dan gear pada drum juga tertakluk kepada daya maksimum dan mudah dipakai, dan jangka panjang Menghasilkan bar cahaya. Kedudukan batang dakwat yang muncul pada lembaran cetakan biasanya ditetapkan pada 7 hingga 8 mm dari kornea. Apabila ini berlaku, baldi tangkapan dan penyerang harus diganti, kedudukan gear harus diubah, gigi yang dipakai harus terhuyung-huyung, dan daya pegas pada baldi harus dilonggarkan untuk mengelakkan getaran berlebihan dan mengurangkan haus.
Pemisahan roller getah tidak menyebabkan bar dakwat. Secara amnya, terdapat empat penggelek dakwat di mesin 01, dan diameternya berbeza, untuk mengelakkan penjanaan bar dakwat. Sebagai contoh, empat penggelek inking yang mempunyai diameter 81, 77, 76, dan 79 mm hendaklah disusun dalam diameter 81, 77, 76, dan 79 mm dari barisan hadapan. Contohnya, apabila roller getah dimuatkan, penyisihannya tidak betul atau tekanannya tidak diselaraskan secara tidak wajar, dan batang dakwat mudah dihasilkan.
5. Bar toner yang disebabkan oleh tekanan yang berlebihan antara penggelek getah atau roller dakwat terhadap plat percetakan. Apabila menyesuaikan tekanan roller dakwat, bukan sahaja roller dakwat dan tekanan plat harus disesuaikan dengan teliti, tetapi juga tekanan antara penggiling dakwat harus seragam. Sekiranya lebar lekukan satu sisi melebihi 6 mm, bar dakwat sering dihasilkan di satu pihak. Sesetengah kilang kecil menggunakan mesin 01 untuk mencetak buku dan majalah, tidak kerap mengikis roller getah, roller getah mudah untuk penuaan dan mengeras, dan plat percetakan telah meningkatkan daya geganti. Apabila roller berada di kedudukan yang neutral, ia mencecah pinggir mulut untuk menghasilkan lompatan segera, jadi mulutnya mudah. Menghasilkan kayu dakwat yang lebih jelas. Oleh itu, apabila menyesuaikan tekanan roller dakwat ke plat percetakan, perlu menekan roller dakwat dalam urutan roller dakwat, dan lebar markah dakwat pada plat percetakan adalah 5, 5, 4 mm, dan dua hujung adalah selari. .
6. Kayu dakwat yang disebabkan oleh memakai gear jambatan. Dua gear jambatan roller dakwat dilengkapi dengan peranti eksentrik. Selepas melaraskan, skru mesti dikunci dan jurang tertentu dibiarkan. Sekiranya terlalu ketat, ia akan menghasilkan bunyi bising. Sekiranya pelinciran tidak ada, dan terdapat kotoran dan minyak di antara gigi, gear akan dipakai dengan serius, mengakibatkan pemotongan gear yang tidak tepat, roller memerah akan digegarkan, dan plat percetakan akan mempunyai batang dakwat yang jelas.
7. Roller dakwat yang disebabkan oleh penuaan roller getah. Di dalam rumah percetakan di mana aktiviti berasaskan buku adalah tulang belakang, jika pengendali mesin percetakan mengimbangi tidak mencuci roller getah kerap, dakwat terkumpul di roller getah untuk masa yang lama, dan debu di dalam kertas menembusi permukaan roller getah, dan permukaannya pecah dan retak selepas geseran berlaku. Pendaratan menjadi keras, prestasi roller getah berkurang, dan batang dakwat yang jelas dihasilkan. Sekiranya penuaan roller getah tidak serius, hanya satu filem cerah yang terbentuk di permukaan, roller getah boleh dikeluarkan, permukaannya ringan disapukan dengan serbuk apung, dan dakwat permukaan dikeluarkan sepenuhnya, dan batang dakwat hilang atau ringan. Jika roller getah serius penuaan, tidak ada keanjalan. Apabila roller getah licin semasa operasi, roller getah mesti diganti.
8. Bar dakwat yang dihasilkan oleh getaran. Neutral drum mesin adalah besar, dan tekanan antara mana-mana dua penggelek dalam operasi sentiasa hilang dalam kedudukan neutral dan muncul di pintu masuk. Kesan roller masuk dan keluar membentuk sumber getaran, terutama getaran yang dijana oleh kesan baldi. Oleh itu, kewujudan sumber getaran mesin cetak offset adalah penyebab utama bar getaran. Apabila mesin dalam operasi biasa, sumber getaran ini segera memecahkan putaran seragam antara penggelek. Apabila bar bergetar ditemui, sumber getaran perlu dijumpai dahulu, dan masalah cincin bawah akan rumit dan mudah.
Bar dakwat yang dihasilkan oleh tekanan percetakan antara silinder plat dan silinder selimut, silinder selimut dan silinder kesan terlalu besar. Secara teori, kebanyakan plat percetakan dan stensil getah mempunyai lebar cetakan 4 hingga 6 mm, dan lebar antara silinder selimut dan silinder kesan adalah 5 hingga 7 mm, tetapi pengendali menyesuaikan jarak pusat secara tepat ke kolar. Jumlahnya tidak tepat, dan didapati jejak itu tidak nyata, dan kertas liner ditambah pada kehendak. Kadang-kadang selimut tidak diregangkan dengan ketat. Apabila tekanan tinggi, getah akan muncul di atas selimut seperti papan tempat duduk.
10. Bar dakwat yang disebabkan oleh sebab-sebab lain. Jika dakwat terlalu nipis, kelikatannya kecil, bar mudah dilepaskan, kertas mengimbangi mudah menghasilkan bar dakwat ketika mencetak di tanah atau kawat, tinta biru mudah menghasilkan bar dakwat dalam dakwat gelap, ketebalan pad tidak rata, kualiti selimutnya kurang, dan sebagainya. .
11. Bar air juga dipanggil bar putih. Bar air yang dihasilkan pada mesin berkelajuan rendah biasanya disebabkan oleh tekanan sentuhan roller air pada plat percetakan. Ia dicirikan bahawa mulut platnya cerah dan mempunyai bar tetap. Mekanisme bekalan air mesin cetak mengimbangi dikendalikan oleh cam dan menghantar air dalam kedudukan silinder plat silinder. Kedudukan roller kawalan roller pemindahan air dan masa kenalan plat percetakan harus disesuaikan dengan betul, dan tekanan yang sesuai harus diterima pakai. Secara umum, mesin ini mempunyai dua penggelek air. Selagi pelarasan yang baik, hanya satu roller plat boleh digunakan. Adalah diperhatikan bahawa yang berikut biasanya digunakan, tetapi apabila menukar roller air, pengendali menunjuk mesin ke kedudukan neutral dan menggunakan linggis untuk menyengat roller air, supaya pendakap roller air mudah longgar atau menyebabkan roller air untuk berubah bentuk, jadi di atas digunakan. Akar lebih sesuai untuk menghalang pengeluaran bar air.
12. Dalam pengeluaran, kami juga mendapati bahawa bar air dihasilkan apabila tekanan di antara roller dakwat dan roller dakwat adalah ringan. Ini kerana tekanan di antara penggelek dakwat terlalu ringan, dakwat tidak boleh dipindahkan seragam ke atas roller getah, dan terapung pada roller getah. Apabila dakwat tidak seimbang, dakwat itu diemulsi kerana penebalan lapisan dakwat pada permukaan roller getah, dan bar air mungkin muncul pada lembaran yang dicetak.
13. Penggelek air yang disebabkan oleh getaran roller air terlalu besar. Bingkai buaian air mesin dikawal oleh cam, dan mesin menggunakan memakai cam panjang. Pukulan terjadi di kedudukan yang neutral, bar air lebih jelas, dan kebanyakan percetakannya adalah kira-kira 5,000 lembar, supaya bar air muncul, dan ketahanan percetakan plat percetakan diturunkan.
14. Kualiti perlindungan roller air adalah miskin, ketidaksamaan tempatan, pakej roller pengisian air tidak ketat, kedua-dua hujung yang ketat di tengah, bekalan air tidak sama rata atau jumlah airnya terlalu besar, dan bar air mudah muncul di barisan hadapan mulut.
Ringkasnya, apabila mesin yang anda beroperasi mempunyai bar jet air, anda mesti menganalisisnya dari pelbagai aspek, dan menjelaskan langkah demi langkahnya. Selagi ia ditangani dengan betul, anda akan mendapat penyelesaian yang memuaskan.