Teknologi Utama Percetakan Stereo dan Analisis Aplikasinya (tiga)
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Ketiga, pembangunan dan prospek pencetakan tiga dimensi
Percetakan tiga dimensi adalah percetakan khusus jenis baru, yang mempunyai prospek luas untuk pembangunan. Pada masa kini, sebagai tambahan kepada kertas konvensional dan bahan plastik, ia juga menunjukkan kelebihannya dalam aspek lain, seperti:
1, percetakan kartun tiga dimensi
Produk percetakan tiga dimensi, terdapat sejenis kartun. Percetakan fotografi stereo terutamanya terdiri daripada pengumpulan enam imej dalam satu unit lembaran lenticular; dalam kes animasi, ia terutamanya dua imej, dan jarang tiga imej. Selepas lensa lenticular digunakan dalam percetakan kartun, bukan sahaja gambar tiga dimensi tetapi juga gambar bergerak boleh diperoleh dengan menukar sudut gambar. Kita tahu bahawa mata kanan dan kiri melihat garis piksel yang berbeza, dan beratus-ratus garis piksel yang berbeza di bawah lembaran telus beralun digabungkan. Oleh kerana sudut pandangan kedua-dua mata berbeza, imej stereoskopik semua gambar boleh diperolehi. Di samping itu, gambar yang diperhatikan boleh mendapatkan kesan stereoskopik apabila dilihat pada mana-mana sudut, dan boleh menyimpan 1, 2, 3, ... garis piksel di bawah setiap unit beralun lembaran telus beralun, apabila kedudukan mata kiri dan kanan bergerak. Apabila garis piksel 1 dan 2, 2 dan 3, 3 dan 4, ... digabungkan secara berpasangan, mereka boleh dilihat secara terus melalui lembaran telus. Dalam kes animasi, tekstur lembaran telus beralun terbentuk ke dalam kedudukan mendatar mendatar, dan piksel diperhatikan bersama-sama dengan garis piksel 1, 2, 3, ..., yang terdapat dalam setiap unit silinder dengan tiang daripada 0.6 mm. 18, dan kemudian membuat kartun dengan mencetak. Ia juga boleh dikatakan bahawa lukisan asal (bersamaan dengan dua sisi berterusan filem 18-piece) disimpan dalam foto, dan filem transparan raster diletakkan di atasnya, gemetar dari depan ke belakang, yang bersamaan untuk filem dalam satu saat. Gambar tindakan yang boleh dipaparkan di dalam. Di samping itu, terdapat kartun animasi yang berubah dalam beberapa bahagian pada skrin yang sama. Langkah-langkah untuk membuat gambar tiga dimensi dinamik adalah seperti berikut:
Pertama sekali: untuk menyediakan foto animasi yang berbeza, ia adalah untuk menggunakan 18 filem untuk bertindih dan membuat foto. Gunakan foto ini sebagai yang asli, tambahkan plat plastik lutsinar yang nipis di hadapan kepingan fotosensitif kamera, dan kemudian letakkan skrin bersaiz 300 inci pada jarak yang sesuai di hadapan plat plastik. Kemudian, cahaya yang dipantulkan foto itu melalui skrin dan plat plastik untuk mencapai lembaran fotosensitif, iaitu, filem fotografi yang dibentuk oleh imej berturut-turut yang dibusarkan ke dalam piksel. Dengan percetakan plat ini, gambar dinamik dapat dihasilkan. Walau bagaimanapun, gambar ini sangat kabur, ia sangat samar-samar, anda tidak boleh melihat garis besar imej, anda juga perlu melampirkan kanta lutsinar telus pada kedua-dua pihak untuk mencapai matlamat langsung dengan mata kasar. Jika cetakan tiga dimensi dicetak disebut tiga dimensi ruang cetak, dan kemudian faktor-faktor dinamik ditambah, perasaan tiga dimensi dan animasi boleh digabungkan untuk menghasilkan cetakan ruang empat dimensi baru.
2, mencetak corak tiga dimensi pada kain
Percetakan pada tekstil sentiasa mengikut proses percetakan grafik tradisional. Juruteknik pencetakan boleh mencetak apa sahaja yang mereka bayangkan, tetapi pereka hanya boleh merekabentuk objek datar, kecuali pengecutan dakwat. Walaupun dakwat berbuih boleh menghasilkan kesan tiga dimensi, tahap berbuih sukar dikawal, dan walaupun pencetak terbaik menggunakan dakwat berbuih untuk mencetak, sukar untuk meniru dengan jelas tahap imej yang halus.
Baru-baru ini, di Amerika Syarikat, sebuah pasukan penyelidikan telah membangunkan dakwat percetakan skrin baru T-shirt dengan ketebalan lapisan dakwat lebih daripada 600 μm, yang berkesan dapat mengawal penonjolan lapisan dakwat. Berbeza dengan kes sebelumnya, lapisan dakwat tebal cetakan biasa biasanya lapisan dakwat dakwat hiasan logam dicetak pada kertas pemindahan. Dilaporkan bahawa ketebalan lapisan dakwat pada bahan percetakan rata dan tidak berliang dengan prestasi dakwat yang baik pada masa ini hanya sehingga 250 μm. Walau bagaimanapun, ketebalan lapisan dakwat bukanlah ciri yang paling menonjol dari percetakan kain tiga dimensi, yang paling menarik adalah resolusi tinggi dan kejelasannya. Percetakan tiga dimensi menjadikan tepi lapisan dakwat sangat jelas dan lancar, dan kelihatan seperti die-cut atau terukir laser. Filem dakwat percetakan tiga dimensi tidak seperti pemindahan dakwat opacity yang tinggi, percetakan jersey, dan percetakan dakwat plastik. Tepi-tepi imej sering sangat tipis. Terlepas dari definisi tinggi stensil, imej dicetak mudah pecah; Seperti dakwat berbuih, walaupun lapisan dakwat tebal boleh dicetak, tepi tidak jelas dan tetap selepas menyembuhkan. Cetakan tiga dimensi jelas dan bersih. Sejak tahun 1980-an, dengan sistematisasi beransur-ansur proses percetakan empat warna tekstil, sesetengah orang telah bekerja pada percetakan tiga dimensi untuk memperbaharui proses hiasan T-shirt. Walau bagaimanapun, disebabkan terjemahan dan sebab-sebab lain, percetakan tiga dimensi sering dipanggil "percetakan berkepadatan tinggi." Malah, filem dakwat cetak tiga dimensi hanya ketumpatan yang lebih tinggi daripada dakwat berbuih yang konvensional yang disembuhkan, dan tidak mempunyai kuasa bersembunyi yang tinggi. Tinta plastik putih mempunyai ketumpatan tinggi.
Ciri-ciri percetakan imej 3D bukan hanya penggunaan dakwat atau emulsi yang berbeza. Percetakan 3D yang berjaya memerlukan menguasai prosedur operasi yang berlainan daripada pencetakan standard. Walaupun ia tidak sukar, ia sangat berbeza, dan ia mestilah berbeza. Digabungkan dengan banyak sistem bersepadu, percetakan 3D boleh memberi impak baru yang besar.
Kami tahu bahawa percetakan tekstil adalah skrin dicetak, dan penerangan di sini adalah berdasarkan pencetakan skrin. Di skrin, percetakan tiga dimensi menggunakan skrin 24 wayar / cm dan diregangkan ke bingkai bersih regangan berulang dengan ketegangan sekurang-kurangnya 30 N / cm. Jenis dawai jenis ini pada masa ini mempunyai lima diameter dawai antara 120 hingga 145 μm. Ia telah membuktikan bahawa lebih baik menggunakan dawai dengan diameter wayar terbaik kerana wayar diameter wayar halus boleh mengisi pembukaan plat yang sama sebanyak mungkin. Di samping itu, lebih baik menggunakan skrin pencelupan kerana emulsi yang digunakan dalam proses percetakan tiga dimensi memerlukan masa pendedahan yang lama, dan skrin pencelupan boleh mengurangkan sifat hamburan cahaya. Pada stensil, juruteknik percetakan skrin mengetahui bahawa ketebalan stensil adalah faktor utama yang mempengaruhi ketebalan filem dakwat, serta dalam percetakan tiga dimensi. Ketebalan stensil secara langsung berkaitan dengan ketebalan filem dakwat selepas menyembuhkan. Amalan telah membuktikan bahawa jika setiap operasi dijamin betul, filem dakwat yang telah sembuh dapat mencapai 90% ketebalan stensil. Dalam percetakan tiga dimensi, stensil 200 μm biasanya digunakan. Masalah semasa bukan sahaja untuk memahami bagaimana template tebal untuk percetakan 3D, tetapi yang lebih penting, untuk memahami cara membuat template tebal. Berikut ini menerangkan kaedah pengeluaran tiga stensil tebal dan membincangkan kelebihan dan kekurangannya. Walaupun emulsi yang dipilih untuk setiap kaedah salutan yang diterangkan di bawah adalah sedikit berbeza, pendedahan pantas mesti digunakan untuk mengimbangi lapisan emulsi ultra tebal. Jenis emulsi SBQ pendedahan yang cepat atau emulsi resin peka fotosensitif (cecair atau filem) adalah sebaiknya jenis diazo atau penyembuhan berganda.
(1) emulsi cair. Kaedah yang paling asas ialah berulang kali memohon emulsi cecair pada skrin, dan ia perlu untuk memohon 15-20 kali pada permukaan percetakan skrin untuk mencapai ketebalan yang diinginkan dari stensil. Lapisan pertama emulsi pertama kali digunakan pada bahagian cetak skrin dan kemudian dikeringkan dengan teliti. Untuk memendekkan masa pengeringan, ruang pengering harus dilengkapi dengan dehumidifier untuk mengekalkan kelembapan pada 40% -45%. Selepas lapisan pertama emulsi digunakan dan kering, pita digunakan di sekitar imej permukaan percetakan yang sama dengan cepat untuk meningkatkan ketebalan stensil. Sapukan lapisan kedua emulsi dan keringkan sebelum memohon lapisan pita. Ulangi langkah 2 dan 3 sehingga ketebalan stensil yang dikehendaki dicapai. Kelebihan kaedah ini ialah ia boleh dikendalikan dengan teknik yang biasa. Kelemahannya adalah terlalu lama (sekurang-kurangnya beberapa hari) dan ketebalan lapisan emulsi tidak terkawal dengan baik. Perkara yang paling sukar adalah kerana kaedah salutan yang tidak teratur, kemungkinan besar jumlah salutan bersalut akan terlepas.
(2) filem fotosensitif kapiler. Kaedah dengan cepat membuat stensil ultra-tebal. Filem fotosensitif kapilari dilampirkan pada skrin, dan bahan yang paling ideal adalah filem kapilari resin fotosensitif yang tebal. Pada masa ini, kepingan kapilari langsung 150 μm berada di pasaran, dan membran 200-250 μm tidak lama lagi akan tersedia. Apabila melampirkan filem fotosensitif kapilari, plat rata harus disediakan terlebih dahulu, yang lebih kecil daripada saiz bingkai dalaman, lebih besar daripada saiz luar gambar, dan tebal 1 mm, dan permukaannya harus lancar. Adalah disyorkan untuk menggunakan plat kaca dengan tepi dan sudut yang bulat untuk memastikan hubungan lengkap antara skrin dan diafragma; kemudian letakkan filem fotografi kapilari di atas pinggan dengan emulsi menghadap ke atas; kemudian letakkan skrin pada filem fotografi kapilari Bahagian bercetak menghadap ke bawah. Lapisan nipis emulsi cair dituangkan ke skrin sepanjang satu sisi filem fotosensitif kapilari, dan emulsi cecair disebar di seluruh skrin, dihubungi dengan filem fotosensitif kapilari untuk mematuhi filem; dan akhirnya lapisan emulsi kering. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa emulsi cecair yang serasi dengan filem fotosensitif kapilari mesti digunakan, iaitu pemeka emulsi cecair yang digunakan adalah sama seperti filem fotosensitif kapilari dan mempunyai sifat kimia asas yang sama. Kebanyakan pengeluar emulsi dapat memberikan emulsi serasi dan filem fotografi kapilari.
Untuk meningkatkan ketebalan stensil, selepas filem fotografi kapilari / lapisan emulsi langsung dikeringkan, substrat poliester dikupas dari filem dan satu lagi lapisan filem fotografi kapilari disisipkan padanya. Operasi adalah seperti berikut: pertama, penyelesaian salutan disediakan dalam nisbah 1 bahagian emulsi cecair kepada 15 bahagian air, dan pita itu dilampirkan pada bahagian pembukaan permukaan percetakan skrin. Skrin ini kemudiannya diletakkan secara menegak ke arah tepi pembersih, dan filem fotosensitif kapilari yang diikuti dengan skrin disalut dengan larutan salutan. Satu lagi lapisan filem fotosensitif kapilari ditampal ke filem yang baru saja dibasahi dengan emulsi cecair, dan emulsi itu dilaminasi dengan lapisan emulsi. Filem itu telah kering dan filem asas poliester dikupas. Untuk terus meningkatkan lapisan emulsi, skrin boleh berulang kali diletakkan secara menegak ke tangki pembersih, dan filem fotosensitif kapilari yang mematuhi skrin disalut dengan larutan salutan. Ulang sehingga ketebalan emulsi yang dikehendaki dicapai. Kelebihan kaedah ini adalah bahawa ketebalan stensil boleh ditingkatkan apabila diperlukan, permukaan stensil lancar, dan lapisan emulsi terkawal dengan baik. Kelemahannya adalah bahawa prosedur operasi lebih perlahan, pastinya tidak lambat seperti salutan emulsi cecair.
(3) Cara membuat filem tebal. Cara paling cepat untuk membuat lapisan emulsi tebal adalah dengan menggunakan diafragma yang tebal mungkin. Ketebalannya berkisar antara 100 hingga 700 μm. Mereka bukan filem fotografi kapilari dan memerlukan proses khas. Pertama pilih diafragma ketebalan yang dikehendaki, saiz potong 6-10mm lebih besar daripada saiz imej pada stensil. Filem pelindung plastik dikupas dari satu sisi filem, dan emulsi diletakkan di atas plat rata (plat rata sama dengan plat rata untuk filem fotosensitif halus yang disebutkan di atas).
Letakkan bahagian cetak skrin menghadap ke atas diafragma di atas pinggan. Emulsi cair kemudian diencerkan dan dirumuskan dalam nisbah 2 bahagian emulsi kepada 1 bahagian air. Cecair yang ditipis ditaburkan dari satu sisi membran. Emulsi pada permukaan membran dilicinkan dan ditutupi secara merata. Hapuskan emulsi yang berlebihan dan keringkan versi yang sama. Selepas skrin benar-benar kering, permukaan skrin skrin disalut dengan aplikator baldi yang dipenuhi dengan emulsi cecair yang tidak larut. Keringkan skrin sekali lagi, buang filem pelindung plastik kedua dari diafragma dan sediakan untuk pendedahan. Kaedah ini adalah cara terpantas untuk membuat templat percetakan tiga dimensi, tetapi bekalan bahan stensil seperti ini adalah terhad.
Bagi pendedahan skrin, kerana jenis emulsi, ketebalan, teknologi salutan dan peralatan pendedahan akan memberi kesan kepada masa pendedahan, secara umum, pendedahan boleh dikuasai seperti berikut: jika sumber pendedahan adalah lampu halida logam 50kw, templat adalah 16cm dari stensil. Ketebalan kain adalah 700 μm dan masa pendedahan harus 7.5-8 juta. Selepas pendedahan, rendam kedua-dua belah skrin, rendam emulsi selama beberapa minit, kemudian bilas. Proses pembersihan tidak perlu segera, rendam dan bilas sehingga semua imej muncul. Jika gambaran positif yang digunakan adalah sangat jelas dan kepadatannya tinggi, tahap halus selepas pembangunan akan jelas. Masa pembersihan versi skrin lebih panjang daripada versi skrin biasa, jadi perlu bersabar.
Bagi debugging akhbar, cetakan 3D mudah dicetak pada pencetak skrin sepenuhnya automatik kerana kawalan yang baik jarak mesh, yang merupakan faktor utama dalam percetakan. Arahan operasi mesin cetak skrin automatik harus memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut: skrin dipasang pada mesin cetak, modulasi jarak skrin adalah terkecil; Kelajuan pengisian dakwat sedikit lebih lambat daripada yang biasa, dan tekanan inkjet tetap digunakan. Sekiranya sudut plat inking boleh dilaraskan, sudut antara plat inking dan skrin boleh dikurangkan, dan kemudian dakwat digunakan pada plat skrin; bilah diselaraskan dengan kekerasan sederhana 75 ° -80 °. Tekanan itu memungkinkan untuk memindahkan dakwat pada plat yang sama ke kain. Kecepatan squeegee sedikit lebih lambat daripada biasa, dan kelajuan percetakan lebih lambat daripada biasanya. Untuk hasil yang lebih baik, strok cetak adalah bersih dan licin yang mungkin, dan mengikis tinta dua kali akan menjadikan cetakan cetak. Sudah tentu, mesin pencetak manual juga boleh digunakan, tetapi sukar untuk mencetak produk seragam, dan ketebalan lapisan dakwat hampir mustahil untuk mencapai 500 μm atau lebih.
Jika anda ingin meningkatkan ketebalan filem dakwat, cara terbaik adalah untuk meningkatkan ketebalan lapisan emulsi pada skrin. Anda tidak dapat meningkatkan ketebalan lapisan dakwat dengan mengikis tinta dua kali pada skrin. Kerana kali pertama lapisan dakwat dikeringkan, ia akan menyekat jaring dan ia tidak akan dikikis lagi. Kaedah lain untuk meningkatkan ketebalan lapisan dakwat adalah untuk membuat dua skrin tebal, dua skrin terus dicetak, dan templat kedua dicetak pada imej yang dicetak dengan stensil pertama, dan lapisan dakwat antara dua stensil itu boleh kering seketika, dan lapisan dakwat kedua digunakan pada lapisan pertama filem dakwat. Akibat percetakan ini, ketebalan lapisan dakwat adalah dua kali ganda daripada stensil. Bahagian tiga dimensi imej pada masa percetakan harus dicetak dan kering segera setelah mencetak. Jika dakwat tiga dimensi dicetak terlebih dahulu, kemudian mencetak dakwat berwarna lain selepas pengeringan akan menyebabkan ubah bentuk berhampiran bahagian tiga dimensi dakwat percetakan tiga dimensi.