Analisis perubahan warna dan penghapusan bahan bercetak
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam proses percetakan atau penggunaan produk bercetak selepas mencetak, sama ada warna dakwat pada permukaan bahan bercetak dapat dijaga cerah atau tidak berwarna juga merupakan penunjuk penting dari kualiti percetakan bahan cetak.
Sebab-sebab pudar dan perubahan warna dari pelbagai produk percetakan terutama masalah prestasi dakwat, dan juga masalah yang proses ink ink printing tidak diatur dengan baik. Di bawah ini kita akan bercakap tentang beberapa faktor yang mempengaruhi perubahan warna dakwat dari enam aspek.
1. Tinta memudar kerana ia tidak tahan terhadap cahaya.
Kelantangan cahaya adalah petunjuk penting untuk menilai sifat dakwat. Banyak dakwat akan berubah warna apabila terdedah kepada cahaya matahari. Rintangan cahaya dakwat percetakan bergantung terutamanya pada pigmen yang digunakan dalam dakwat. Jika pigmen yang digunakan menjalani tindak balas kimia atau transformasi kristal di bawah tindakan cahaya, perubahan warna atau pudar dakwat mungkin berlaku. Pengalaman umum dalam pengeluaran mempunyai perkara berikut.
a) Tinta warna cahaya pudar selepas pendedahan jangka panjang kepada cahaya, perubahan warna (Y, M, G), dakwat gelap (C, B, K) adalah perlahan.
b) Gunakan dakwat dengan rintangan cahaya yang baik apabila menyesuaikan dakwat.
c) Apabila mencerahkan dakwat warna, anda perlu memberi perhatian kepada rintangan cahaya selepas mencairkan.
d) Dalam iklan luaran, perhatian harus dibayar kepada cahaya tinta.
e) Phthalocyanine blue lebih ringan daripada biru tasik pucat dan biru merak.
f) Kelabu boleh didapati dengan menambah dakwat hitam dan phthalocyanine biru ke dakwat putih.
g) Warna hijau boleh digunakan dalam warna phthalocyanine monokrom (menambah warna dakwat putih boleh menjadi lebih cantik), jika tidak kuning, anda boleh menambah kuning resin cerah. (Jika anda menggunakan kuning merak biru dan krom untuk masa yang lama, ia akan pudar dan kuning).
Apabila membuat produk untuk kegunaan luar (iklan luaran, dll.), Pertimbangkan urutan warna percetakan. Cuba cetak Y dan M dahulu dan kemudian cetak C dan Bk. Kerana C dan Bk mempunyai rintangan cahaya yang lebih baik, mereka akan mempunyai kesan menghalang tertentu pada pudar cahaya tinta dengan rintangan cahaya yang lemah.
2. Penyulingan semasa pengeringan dakwat:
Dalam proses percetakan, dakwat yang baru dicetak adalah lebih gelap. Selepas beberapa ketika, dakwat akan hilang selepas pengeringan. Terutamanya disebabkan penembusan dakwat dalam proses pengeringan dan penyebab pengeringan oksidatif, terutamanya dakwat berdasarkan pengeringan osmosis (seperti dakwat putar yang dicetak), ketebalan lapisan dakwat berubah selepas pengeringan, lapisan dakwat menjadi lebih nipis. Lebih ringan, dakwat perlu dikawal lebih dalam dalam percetakan. Sebab utama bagi hasil ini adalah apabila lapisan dakwat tebal, bilangan masa pembiasan cahaya agak besar, supaya cahaya yang dipantulkan agak tepu. Sebaliknya, apabila lapisan dakwat agak tipis, bilangan masa pembiasan cahaya dikurangkan, dan sudah tentu, cahaya itu dipancarkan. Ketepuan akan berkurang.
Apabila tuan yang berpengalaman dalam proses percetakan membetulkan warna, warna produk yang dicetak akan sedikit diselaraskan untuk menjadi lebih gelap daripada warna sampel. Ini kerana alasan ini.
3. Nilai PH kertas
Kertas itu lemah secara alkali. Kertas yang ideal harus mempunyai pH 7 dan menjadi neutral. Kerana keperluan untuk menambah soda kaustik semasa proses pembuatan kertas (proses penguraian NaOH, sulfida, atau klorin tidak sesuai, adalah mungkin pH kertas itu sama ada berasid atau alkali). Ciri-ciri asas asid ini terutamanya berasal dari residu buburan papermaking.
a) Keasidan dan kealkalian kertas mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketahanan warna proses pencetakan dan bahan bercetak.
b) Rintangan alkali dakwat agak miskin. Dakwat kuning krom memudar dalam kes kertas alkali besar, dan warna biru pudar dalam kes kertas alkali besar.
c) Terutama dakwat emas dan perak dilapis dengan aluminium. Apabila terdedah kepada bahan alkali, kilauan asal akan hilang. Warna keemasan secara beransur-ansur akan menjadi gangsa, dakwat perak akan menjadi hitam, dan perekatan akan berkurang.
d) Alkalinitas kertas itu datang dari proses pembuatan kertas itu sendiri dan mengikat seterusnya. Jika pengikat yang digunakan dalam proses mengikat mengandungi bahan alkali, bahan alkali akan meresap ke dalam kertas.
e) Pilih bahan mentah untuk menganalisis nilai pH dan kesan pH pada dakwat (termasuk emas, perak, aluminium).
4. Rintangan haba dakwat.
Rintangan haba dakwat adalah 120 darjah, dakwat disapu pada mesin, dan suhu meningkat (terutama apabila minyak kering ditambahkan ke dakwat, polimerisasi oksidatif juga memancarkan sejumlah besar panas), yang memerlukan dakwat mempunyai rintangan haba yang sangat baik. Apabila mencetak dakwat emas dan perak, berhati-hati untuk tidak menyusun produk yang dicetak terlalu tinggi.
Sesetengah cetakan memerlukan pengeringan mandatori (seperti dakwat timah, dakwat hos, dakwat termoset) semasa mencetak, atau apabila produk dicetak perlu dipanaskan untuk tujuan khas, cat mesti dapat menahan suhu tinggi tanpa perubahan warna.
5. Jumlah minyak kering
a) Jumlah minyak kering merah dan putih tidak boleh melebihi 5%, biasanya dikawal pada 5%, dan warna dakwat cahaya merah akan menjadi gelap apabila ia menemui minyak kering merah.
b) Warna minyak kering merah itu sendiri merah. Menambah dakwat akan mempunyai kesan tertentu pada warna dakwat, terutama apabila mencetak dakwat cahaya.
Juga untuk pertimbangan pengaruh warna dakwat, penggunaan minyak kering perlu berhati-hati dalam proses percetakan, jangan lupa untuk menambah secara membabi buta.
6. Perubahan warna proses kaca bahan cetak
a) Kaca UV. Apabila dakwat dikeringkan, kesan UV pada warna dakwat tidak begitu besar, tetapi apabila dakwat dalam bahagian sentuhan varnis tidak kering sepenuhnya, benzena, fenol, alkohol, eter dan komponen lain dalam UV dakwat membubarkan dakwat. Akan menyebabkan dakwat berubah warna atau jatuh.
b) Kaca varnis berasaskan pelarut. Oleh kerana kandungan pelarut varnish jenis pelarut adalah 50%, masa pengeringan mengambil masa 2 hingga 3 minit, dan warna dakwat agak besar semasa proses pengeringan.
c) Gelas waterborne. Secara umumnya, kesan kaca air pada dakwat tidak begitu besar, tetapi apabila dakwat tidak kering, ia juga akan menyebabkan dakwat mengambang.
Sebelum varnis UV atau varnis pelarut, permukaan dakwat disalut pertama dengan lapisan varnis berasaskan air, dan kesannya sesuai. Terdapat dua fungsi: Pertama, varnis berasaskan air boleh melindungi dakwat daripada bersentuhan dengan varnis UV dan varnis jenis pelarut; pertama, cecair terapung di dalam air dan minyak mengisi mikropores kertas dan mempunyai pelekatan, sehingga lapisan kaca UV diratakan. Dan ia dilampirkan dengan tegas.