12 indikator garis pengeluaran papan beralun perlu diseragamkan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam proses pengurusan perusahaan kadbod, standardisasi adalah salah satu alat penting. Ia adalah sangat penting dan perlu bagi perusahaan kadbod untuk melampirkan kepentingan dan memperkukuhkan piawaian proses. Proses penyeragaman merupakan langkah penting dalam penyeragaman perusahaan kadbod, dan kawalan standard bagi setiap link proses dalam proses pengeluaran kadbod adalah bahagian penting dalam proses penyeragaman.
1. Indeks pelekat
Kelikatan dan kandungan pepejal pelekat untuk papan beralur harus diselaraskan mengikut musim. Secara amnya, apabila suhu adalah rendah dan kelembapan rendah (musim sejuk), kelikatan pelekat papan bergelombang tunggal ialah 17-21s (salutan 4 cawan, sama di bawah), kandungan pepejal ialah 17% -19%; kelikatan pelekat untuk tiga papan bergelombang ialah 40 ~ 60s, kandungan pepejal adalah 18% hingga 20%. Dalam suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi (musim panas), kelikatan pelekat untuk papan bergelombang tunggal ialah 20 ~ 25s, kandungan pepejal adalah 19% ~ 22%; kelikatan pelekat untuk tiga papan beralur adalah 55 ~ 90s, kandungan pepejal adalah 21% ~ 25%. Di samping itu, pelekat hendaklah dipatuhi panjang pelekat (menggunakan ibu jari untuk melekatkan pelekat kecil, dan jari telunjuk, perlahan-lahan tarik kedua-dua jari ke jarak antara kedua-dua jari apabila pecah pelekat) ialah 15 ~ 20mm .
2. Indeks kertas asas
(1) Kandungan lembapan kertas asas. Kandungan lembapan kertas asas harus 6% hingga 8%, yang paling menguntungkan bagi kesan ikatan dan korekasi papan beralun. Perbezaan kandungan air di antara tiga kertas asas dan bahagian kiri, tengah dan kanan setiap kertas asas tidak boleh melebihi 3%.
(2) Masa pengeluaran kertas mentah. Tarikh pengeluaran tiga jenis kertas asas mestilah serupa sebelum ia boleh digunakan pada mesin.
(3) Bilangan kali kertas asas tahan lipat. Kertas asas harus dihasilkan dalam persekitaran kelembapan suhu rendah dan rendah. Untuk mengelakkan kualiti kadbod dari pecah kerana bilangan rintangan lipatan yang rendah, bilangan lipatan kertas asas mestilah melebihi 50 kali.
(4) Kekuatan kertas asas. Kekuatan kertas asas ditentukan berdasarkan keperluan rintangan tekanan pelanggan untuk kotak bergelombang yang digunakan dan proses produksi kadbod. Jika kekuatan mampatan kadbod jenis kotak mencapai 1500N, melalui analisis dan perhitungan, jika karton percetakan offset digunakan, kertas asas harus mempunyai kekuatan tinggi Gred, nilai kuantitatif adalah 120g / m2, dan indeks tekanan cincin lebih besar daripada 7N · m / g; Atau kadbod percetakan pra-cetakan, kertas asas harus menjadi kekuatan tinggi A gred, nilai kuantitatif adalah 110g / m2, dan indeks tekanan cincin lebih daripada 6N · m / g.
Pemilihan kekuatan kertas asas adalah rumit dan mesti ditentukan selepas analisis, pengiraan dan eksperimen mengikut teknologi yang berkaitan. Apabila ditentukan, kertas asas tidak boleh digantikan untuk jenis kotak ini, dan kertas asas kekuatan sepadan yang ditentukan mesti dipilih untuk pengeluaran.
3. penyesuaian kertas asal
Kekuatan kertas asal harus diselaraskan mengikut lenturan membujur papan bergelombang dan penggunaannya. Apabila papan bergelombang bengkok ke arah arah membujur tertentu kertas, ketegangan kertas asas perlu dibebaskan. Inti kertas asal dan kawalan ketegangan luar berbeza. Parameter daya kertas asli mesti dikurangkan pada teras untuk mengelakkan kertas daripada pecah. Jika daya kertas asli terlalu besar, ia boleh menyebabkan masalah kualiti seperti kertas patah, lenturan membujur kadbod bergelombang, dan kesan pembentukan beralun yang tidak memuaskan. Sebaliknya, ia boleh menyebabkan berbuih dan melancarkan kadbod bergelombang.
4 sudut balut prapemanaan
Suhu permukaan drum preheating mesti mencapai lebih dari 100 ° C, dan suhu plat panas panas mesti melebihi 150 ° C. Sudut pembalut preheating adalah berkadaran dengan kawasan sentuhan kertas asas pada roll preheating dan kandungan lembapan kertas asas. Semasa proses pengeluaran, sudut pembalut preheating boleh ditingkatkan atau berkurang mengikut tahap lentur sisi papan bergelombang. Sebagai contoh, apabila kadbod bergelombang tunggal dan tiga kadbod beralun terbengkalai dalam arah melintang, jenis kertas asas dibengkokkan, sudut pembungkusan prapinggir kertas asas meningkat, dan sudut pembalut preheating kertas asas lain ialah dikurangkan.
5. Penyesuaian kertas stack
Walaupun menyusun kertas di jambatan membantu penyejatan papan beralun, penyusupan kertas yang berlebihan boleh menyebabkan papan beralun kelihatan di papan, bengkok dan sebagainya. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal jumlah kertas longgokan dengan munasabah mengikut kesan lembaga.
6. Sistem penyingkiran habuk
Apabila menghasilkan kadbod tiga bergelombang, kebersihan kadbod perlu dipastikan. Sistem penyingkiran debu garis pengeluaran papan beralun harus digunakan untuk mengeluarkan habuk oleh berus dan membuka peranti sedutan untuk mengurangkan kualiti percetakan yang disebabkan oleh bulu kertas dalam proses percetakan berikutnya.
7. Tekanan wap dan kawalan plat panas
Pastikan tekanan wap minimum lebih besar daripada 7kg, dan suhu dalaman plat panas mencapai 150 ° C sebelum memulakan pengeluaran. Dalam pengeluaran sebenar, plat panas disesuaikan secara wajar mengikut tahap lenturan papan bergelombang dan kelajuan kenderaan. Apabila kadbod bergelombang bengkok melintang ke arah kotak, set kedua plat menekan panas perlu diangkat untuk memastikan bahawa suhu dalaman plat menekan panas diturunkan di bawah premis gelatinisasi. Apabila menghasilkan kadbod beralun dengan dimensi membujur kurang dari 600 mm, kelajuan mesin harus dikurangkan sebanyak 30% hingga 40%, dan satu set alat tekanan wap wap yang panas harus ditutup atau diangkat, dan plat panas harus ditarik untuk menghilangkan haba.
Untuk paperboard pra-bercetak, untuk mencapai masalah kualiti pada 150 ° C, kertas pra-bercetak hendaklah dibuat daripada varnis suhu tinggi. Setelah kertas pra-dicetak didapati mempunyai dakwat dan varnis pada suhu tinggi ini, haba perlu digunakan. Suhu platen diturunkan kepada 130 ° C untuk pengeluaran semula.
8. Mengikut saiz papan beralun
Kadbod beralun kecil tidak akan dihasilkan sejurus selepas pengeluaran kadbod bergelombang yang lebih besar. Jika kilang kami biasanya menghasilkan kadbod beralun dengan dimensi menegak 1020mm, jika kadbod beralun dengan dimensi membujur kecil (seperti kurang daripada 600mm) digantikan dengan serta-merta, suhu dalaman plat mendesak panas tidak dapat dikurangkan kerana pendek masa selepas penutupan. Menyebabkan kadbod bergelombang untuk mengalami ubah bentuk lenturan teruk. Oleh itu, pengeluaran kadbod beralun dengan dimensi membujur kurang dari 600 mm perlu dijadualkan untuk pengeluaran awal satu hari.
Kadbod beralun yang lebih besar tidak boleh dihasilkan sejurus selepas pengeluaran kadbod bergelombang yang lebih kecil. Ini kerana pengeluaran kadbod beralun dengan saiz yang lebih kecil dijalankan pada kelajuan rendah dan suhu rendah. Apabila kadbod bergelombang saiz yang lebih besar diganti dengan serta-merta, suhu plat mendesak panas tidak boleh dengan cepat dinaikkan kepada suhu yang ditetapkan, dan gelatinisasi tidak mencukupi, dan kelembapan tidak mencukupi. Kerugian yang perlahan akan membuat kadbod lebih keras dan korugasi tidak sengit. Oleh itu, ia mesti dihasilkan selepas suhu platen panas mencapai julat standard.
9. Peraturan tekanan
Yang pertama ialah pelarasan tekanan di antara gulungan beralun atas dan bawah dan gulungan tekanan, yang secara langsung memberi kesan kepada kesan bergelombang. Jika tekanan terlalu besar, akan ada fenomena yang menghancurkan atau menghancurkan apabila lembaran beralun terbentuk; jika tekanan itu tidak merata, papan beralun akan menjadi tidak sekata tebal dan bersalut tidak sekata; jika tekanan terlalu kecil, kesan bergelora akan merosot.
Diikuti oleh pelarasan jurang lem. Nilai jurang berkadar songsang dengan tekanan. Nilai jurang terlalu kecil, iaitu, tekanan terlalu besar, kekakuan paperboard diturunkan, ketinggian kertas diturunkan, dan kekuatan mampatan kadbod menurun. Sekiranya tekanannya terlalu besar, tekanannya terlalu kecil, yang mempengaruhi lekatan paperboard. , mengakibatkan lekatan yang lemah. Apabila menghasilkan papan beralun tunggal, nilai jurang gam adalah 3.2 ~ 3.6mm; apabila menghasilkan tiga papan beralun, nilai jurang tunggal beralun papan adalah 2.6mm, tiga jurang papan bergelung papan adalah 2.2mm, roller getah dan roller menekan atas. Nilai jurang antara mereka harus dijamin 3.0 mm.
10. Kawalan kelajuan
Kelajuan kereta ini mempunyai pengaruh yang besar terhadap kelonggaran papan bergelombang. Di bawah premis bahawa tekanan wap adalah kira-kira 7kg dan suhu plat panas adalah kira-kira 150 ° C, apabila dimensi membujur papan beralur lebih daripada 600mm, kelajuan harus dikawal hingga 140 ~ 160m / min; Apabila dimensi membujur adalah kurang daripada 600 mm, kelajuan kenderaan harus dikawal menjadi 90-100 m / min.
11. Pembersihan dalaman plat tekanan
Apabila bulu kertas, habuk kertas atau bahan padu gam mematuhi permukaan plat panas atau permukaan pita pelekat, calar dan gullies boleh berlaku di permukaan kadbod bergelombang. Pada masa ini, adalah perlu untuk menghentikan pembersihan, jika tidak, proses percetakan berikutnya Ia terdedah kepada masalah kualiti yang tidak ditandatangani.
12. Penghantaran
Kadbod bergelombang tunggal dan palet kadbod beralun tiga mesti kemas dan tepat. 20 helai kadbod beralun tunggal diletakkan di depan dan belakang. 500 kepingan kadbod tiga bergelombang digunakan. Apabila kelengkungan lenturan lebih besar daripada 1% lebar kadbod, 20 helaian helaian hadapan dan terbalik juga diletakkan pada setiap papan untuk mengelakkan lembaga daripada terus membongkok dan ubah bentuk semasa penyimpanan.