Anda perlu menguasai empat kaedah utama ini

Semasa pengeluaran label pelekat, kualiti pemotongan-die secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran proses seterusnya-peringkat pelabelan. Pemotongan die yang lemah-boleh menyebabkan label koyak atau tidak sejajar dengan mudah semasa-pelabelan berkelajuan tinggi, menyebabkan masalah dan kerugian yang ketara bagi syarikat pencetak label. Ia juga secara langsung mempengaruhi penampilan produk akhir dan pengalaman pengguna pelanggan. Banyak faktor mempengaruhi kualiti pemotongan-die, dan produk label yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza-beza untuk proses, kaedah, kualiti, kecekapan dan kawalan kos pemotongan-die. Untuk menangani isu ini, artikel ini bermula dengan kaedah pemotongan-die yang biasa digunakan dan meringkaskan status aplikasi semasa, kelebihan dan keburukan pelbagai kaedah pemotongan-die dalam pasaran untuk rujukan.

Pada masa ini, terdapat kira-kira empat jenis kaedah pemotongan label pelekat-: Mesin pemotong CNC, pemotongan-die rata, pemotongan-roti dan pemotongan laser-

01

Mesin Pemotong CNC

Daripada sudut-penjimatan kos, pemotongan alas rata-dan mesin pemotong CNC menjimatkan kos bahan yang paling banyak, terutamanya mesin pemotong CNC. Kos boleh guna mereka bukan sahaja rendah tetapi juga cepat dan mudah, tidak memerlukan penyediaan alat pemotong fizikal. Satu fail die elektronik boleh dilaksanakan melalui komputer atau aplikasi mudah alih untuk mengeluarkan arahan pemotongan, dengan satu atau beberapa kepala pemotong khusus berfungsi serentak, mengikut garis pemotongan pratetap atau menggunakan kamera untuk pengesanan tepi automatik. Kedalaman pemotongan kepala ditetapkan mengikut ketebalan bahan dan -keperluan proses label yang telah ditetapkan, dan pelarasan kecil boleh dibuat pada kepala pemotong semasa proses berdasarkan kesan pemotongan sebenar.

Di samping itu, kawasan kerja alat mesin pemotong CNC berkisar antara 300mm hingga lebih 2000mm. Semakin besar lebar pemotongan, semakin rendah ketepatan kedudukan dan kebolehulangan. Julat kelajuan pemotongan mesin pemotong CNC ialah 400mm/s hingga 2000mm/s. Lebih banyak kepala pemotong terdapat, lebih cepat kelajuan suapan kertas. Oleh kerana mesin pemotong CNC agak murah, ia sesuai untuk syarikat percetakan label kecil, kedai cetak, atau untuk kalis. Walau bagaimanapun,-kecekapan pemotongan dan ketepatan mesin pemotong CNC adalah lebih rendah berbanding dengan kaedah pemotongan-tiga yang lain, menjadikannya lebih sesuai untuk pelabelan manual.

02

Pemotongan Flatbed-

Berbanding dengan mesin pemotong CNC, pemotongan acuan rata-merupakan kaedah pemotongan acuan-yang paling awal dan paling biasa digunakan yang dipilih oleh syarikat pencetak label. Pemotongan rata-mempunyai kos pengeluaran pisau-yang rendah dan kelajuan pembuatan pisau-pantas (bergantung pada kerumitan corak). Mata pemotong untuk pemotongan alas rata-biasanya dihasilkan dengan susunan pisau manual atau pemotongan laser. Iaitu, lenturan automatik CNC dan susunan pisau memasang bilah pada-papan gentian berketumpatan sederhana, dan akhirnya, bilah-disusun dipasang pada acuan-pemegang pisau mesin pemotong.

Kecekapan pemotongan-die bagi pemotongan cetakan rata rata adalah lebih tinggi berbanding dengan mesin pemotong CNC. Kelajuan suapan kertas berkisar antara 20 m/s hingga 100 m/s, dan harga mesin pemotong die rata akhbar rata berkisar antara puluhan ribu hingga ratusan ribu yuan. Ia sesuai untuk pesanan kecil, pesanan segera, sampel, pencetakan dengan lebar web yang agak sempit, pelabelan automatik tidak-tinggi-kelajuan tinggi dan pesanan yang tidak memerlukan keperluan ketat untuk tanda potong kertas sandaran.

03

Pemotongan Mati Putar

Pemotongan die berputar, juga dikenali sebagai pemotongan pisau berputar, mula-mula digunakan dalam-medan pemprosesan pasca akhbar dan kemudiannya digunakan secara meluas oleh industri kimia, elektronik dan farmaseutikal harian. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat teknologi pencetakan flexographic dan keperluan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi bagi syarikat pencetak label, kaedah pemotongan-die ini secara beransur-ansur menjadi kaedah pemotongan-die utama.

Daripada perspektif pemautan pengeluaran, pemotongan dadu berputar boleh dibahagikan kepada-pemotongan die talian dan pemotongan die luar talian. Pemotongan die dalam-terutamanya berlaku pada penekan fleksografik yang dilengkapi dengan unit pemotong die berputar, membolehkan keperluan pemotongan-dilengkapkan serentak dengan pencetakan label. Antara pelanggan yang dilayan oleh pengarang, in-line die cutting menyumbang kira-kira dua-pertiga, dengan kelajuan antara beberapa puluh meter seminit hingga 200 m/min, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Pemotongan die luar talian adalah mudah untuk keperluan pemotongan-luar talian bagi percetakan offset, gravure dan fleksografik.

Pada masa ini, pemotongan acuan putar-merupakan kaedah pemotongan-mata yang paling cekap dan menawarkan kawalan terbaik ke atas ketepatan pemotongan-mata putar (±0.0025mm, bermakna acuan mesti memotong melalui lapisan pelekat tanpa merosakkan lapisan silikon). Ia mempunyai kelebihan ketara untuk-pelabelan automatik berkelajuan tinggi, pelapik pelepas ultra-nipis (Glassine di bawah 40g, PET di bawah 0.030mm), keperluan untuk kemasan lancar, kawalan sudut bilah khas bagi bahan (40 darjah –60 darjah ), dan rawatan bilah khas seperti salutan-kromium 10μ4}pada haus{11}}(m oksida padat) salutan, dan banyak lagi.

Alat yang digunakan dalam pemotongan dadu putar-terbahagi kepada pisau berukir dan bilah fleksibel, dan pemotongan-mata putar dengan bilah fleksibel semakin menggantikan kaedah pemotongan pisau berukir berputar dan{2}}mata rata.

Pisau berukir berputar ialah bilah yang dibuat dengan mengisar terus hujung pisau (garis pemotongan) pada penggelek keluli 45# menggunakan pemesinan tiga-tiga-komputer atau berbilang-paksi (CNC), diikuti dengan rawatan untuk kekerasan hujung dan sifat lain. Pisau berukir berputar dan roller bilah disepadukan, dengan kerataan dikawal oleh ketepatan CNC, menghasilkan kerataan tinggi dan operasi mudah. Penggelek bilah hanya perlu diletakkan ke dalam slot gelongsor dan ditekan. Kelemahannya ialah kos yang tinggi dan penggantian yang menyusahkan; apabila hujung pisau haus, ia mesti dihantar semula kepada pembekal untuk diasah atau hujung baru, yang melibatkan masa penyelenggaraan dan kos logistik yang ketara. Biasanya, syarikat percetakan menyimpan berbilang penggelek bilah ganti untuk memastikan kitaran mengasah, pengangkutan dan penggunaan, menjamin pengeluaran berterusan.

Memandangkan syarikat percetakan label domestik kebanyakannya menggunakan pisau ukiran yang dihasilkan dalam negara, rintangan haus hujung pisau berbeza-beza, dan hujung pisau dengan rintangan haus yang lemah haus dengan cepat. Pengendali sering mengambil jalan untuk menekan lebih kuat apabila kesan pemotongan-dawai tidak baik, tetapi mereka sering mengabaikan isu: kadar ubah bentuk dan kekerasan seterika bahu penggelek belakang-di bawah unit pemotong acuan-dan berapa banyak tekanan penggelek belakang-yang boleh bertahan tanpa rosak. Sebaik sahaja besi bahu atau galas rosak, sukar untuk memastikan bahawa roller-belakang berputar secara sepusat, yang membawa kesukaran tertentu untuk pemotongan dadu ketepatan-. Pengarang mencadangkan penggunaan tekanan mengikut garis panduan teknikal asas pemotongan-di.

Bilah fleksibel-tekan bulat biasanya dibuat daripada keluli spring Eropah-berkualiti tinggi, berkekerasan tinggi-tinggi, terukir melalui proses kimia yang dikawal ketat dan diukir oleh peralatan-kawalan komputer (CNC). Ketepatan bilah fleksibel-tekan bulat boleh dikawal dalam ±2.5μm hingga ±5μm daripada ketinggian yang direka bentuk untuk memastikan pemotongan acuan seragam-. Semakin tinggi keperluan untuk ketepatan dan jangka hayat bilah, semakin tinggi harganya, yang ditentukan oleh proses gabungan dan{10}}panjang garisan pisau. Syarikat pencetak label perlu menyesuaikan keperluan proses yang berbeza mengikut keperluan produk sebenar mereka.

Berbanding dengan-pisau ukiran tekan bulat, bilah fleksibel-tekan bulat mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tepat antara tepi dan boleh memenuhi pelbagai keperluan proses tersuai. Terutama apabila salutan-tahan haus bilah hanya 5μm–10μm, kekerasannya boleh mencapai 73 darjah –75 darjah , yang memenuhi keperluan jangka hayat dan melindungi peralatan dengan baik, mengurangkan kemungkinan kerosakan akibat tekanan berat. Selain itu, masa penghantaran untuk pusingan-bilah fleksibel tekan adalah agak singkat, biasanya dalam masa 4–5 hari, kosnya lebih rendah dan penggantian serta sandaran adalah lebih mudah. Walau bagaimanapun, bilah fleksibel-tekan bulat memerlukan pembelian-penggelek magnet berketepatan tinggi, dan apabila memasang bilah, permukaan penggelek magnetik dan permukaan ikatan bilah perlu sentiasa bersih untuk mengelakkan habuk atau serpihan lain daripada melekat di antara bilah dan penggelek magnetik, yang boleh merosakkan kerataan bilah dan menyebabkan pemotongan kertas sandaran yang tidak rata.

04

Pemotongan Laser{0}}

Pemotongan laser-menggunakan pancaran laser yang dipancarkan oleh laser, memfokuskannya pada bahan bercetak untuk memotong sama rata mengikut bentuk garisan pisau-yang direka, mencapai tanda potong pada tahap mikron.

Pemotongan laser-tidak memerlukan pembuatan plat cetakan fizikal dan membolehkan penukaran pantas antara grafik tertib yang berbeza. Reka bentuk pemotongan boleh disiapkan pada komputer, dengan pelbagai parameter grafik dan bahan ditetapkan, secara automatik menjana tanda kedalaman pemotongan yang diperlukan, dan ia boleh diproses berulang kali. Komputer boleh mendapatkan semula rutin pemotongan yang telah diprogramkan sebelum ini untuk memulakan pengeluaran dengan segera, menjimatkan masa yang diperlukan untuk menukar dan melaraskan acuan pemotongan-die tradisional.

Pada masa ini, pemotongan laser-lebih perlahan daripada mesin pemotong-tradisional, lebih mahal dan menyebabkan pembakaran di bahagian tepi. Ia juga mempunyai isu lebar garisan minimum pada garis pemotongan. Ia kebanyakannya sesuai untuk jemputan, kad ucapan, kotak gula-gula, kotak kek, arca kertas,-seni pemotongan kertas dan kotak pembungkusan hadiah, tetapi kurang biasa digunakan untuk label pelekat.

Ringkasnya, mengambil kira kawalan kos dan kuantiti yang kecil, mesin pemotong CNC dan pemotongan-pemotongan flatbed berkelajuan rendah-boleh dipilih; untuk struktur produk yang condong ke arah pelabelan automatik-kelajuan rendah atau pelabelan manual dengan kuantiti yang lebih besar, mesin pemotong-katil rata berkelajuan tinggi dan-rendah putar-boleh dipilih; untuk pesanan besar, dengan proses dan bahan produk yang pelbagai, keperluan ketat pada tanda pemotongan, dan kebanyakannya-struktur pesanan pelabelan automatik berkelajuan tinggi, pemotongan dadu berputar-disyorkan untuk nisbah prestasi-kosnya. Pemotongan laser{10}}dalam medan pencetakan label masih merupakan pilihan yang lebih berhati-hati dan pengguna boleh memilih kaedah pemotongan{11}}mat yang sesuai berdasarkan struktur produk. Perkara di atas hanya mewakili pendapat peribadi, dan saya harap ia membantu semua orang.