Apa yang perlu dilakukan jika anda menghadapi masalah ini semasa percetakan flexographic? Semak idea utama di sini!
Percetakan flexographic ialah kaedah pencetakan yang agak mesra-dan cekap yang telah berkembang dengan pantas di China, dengan pelbagai teknologi dan proses dikemas kini dengan pantas. Walau bagaimanapun, syarikat yang menggunakan percetakan flexographic sering menghadapi masalah semasa proses pencetakan, seperti salah pendaftaran, tepi kasar dan titik berongga, yang boleh menyebabkan banyak sakit kepala. Artikel ini menyenaraikan beberapa isu dan penyelesaian pencetakan flexo biasa, dengan harapan dapat membantu pembaca.
01
Tepi Kasar
Apabila tepi teks dan imej yang dicetak tidak rata, bergerigi atau berlumur tidak teratur, ia dipanggil tepi kasar. Punca utama tepi kasar selalunya ialah isu berkaitan dakwat-, seperti dakwat terlalu likat atau terlalu cepat kering. Kadangkala, sebahagian daripada dakwat mungkin kering di atas pinggan dahulu dan kemudian dipindahkan bersama-sama dengan kerak kecil di sekelilingnya, menyebabkan tepi kasar. Walaupun kelikatan dakwat rendah, tepi kasar masih boleh berlaku, jadi ia perlu ditangani dengan sewajarnya. Secara amnya, pendekatan yang sesuai ialah mengawal nilai pH dakwat antara 8.5 dan 9.5 pada suhu bilik 25 darjah .
Selain itu, beban dakwat yang terlalu banyak boleh meningkatkan pengumpulan dakwat di sekeliling titik dan juga menyebabkan tepi kasar. Dalam kes ini, penggelek skrin dengan kiraan garisan yang lebih tinggi atau beban dakwat yang lebih rendah harus dipilih.
Kadangkala elektrik statik dalam percetakan juga boleh menjejaskan pemindahan dakwat ke titik, menyebabkan tepi kasar. Jika perlu, peranti anti-statik boleh digunakan untuk mengurangkan atau menghapuskan elektrik statik.
Kebersihan permukaan substrat juga mempunyai beberapa kesan pada meratakan dan penyebaran dakwat. Terutama apabila permukaan mempunyai terlalu banyak gentian kertas atau zarah habuk kecil, ia boleh menyebabkan tepi kasar. Jadi membersihkan permukaan substrat dalam masa juga boleh membantu mengurangkan tepi kasar.
Kelajuan pengeringan peralatan juga boleh menjejaskan tepi kasar. Pengeringan terlalu cepat boleh mengurangkan sifat meratakan dakwat. Dalam kes ini, menambah beberapa-ejen pengeringan perlahan boleh melambatkan kelajuan pengeringan dakwat pada permukaan substrat dengan sewajarnya, menjadikan dakwat lebih seragam.
Jika tegangan permukaan substrat tidak sesuai, ia kadangkala boleh menjejaskan penembusan dakwat, menyebabkan dakwat terkumpul di permukaan dan tidak tersebar dengan baik. Secara amnya, tegangan permukaan substrat hendaklah lebih tinggi sedikit daripada tegangan permukaan dakwat.
02
Titik Berongga
Titik berongga adalah perkara biasa dalam percetakan flexographic, kebanyakannya disebabkan oleh tekanan percetakan yang berlebihan. Dengan kemunculan plat pencetak titik atas rata-, fenomena ini telah dikurangkan dengan berkesan. Selagi tekanan tidak terlalu jauh, anda pada asasnya boleh mencetak titik lengkap.
Di samping itu, jika lekatan dakwat terlalu rendah, titik halftone biasa tidak akan memegang dakwat dengan betul, memberikan rasa hampa. Anda boleh melaraskan ini dengan menambahkan jumlah pengubah suai dakwat yang sesuai. Kelikatan dakwat yang rendah juga boleh menyebabkan masalah yang sama, jadi penting untuk memerhatikan kelikatan dakwat, terutamanya apabila suhu bilik percetakan tinggi. Dakwat yang baru disediakan akan mempunyai perubahan kelikatan yang lebih besar berbanding dakwat yang telah digunakan untuk sementara waktu, jadi pemeriksaan biasa diperlukan.
03
Cetakan hilang
Cetakan yang hilang ialah contoh tipikal pemindahan dakwat yang lemah, di mana sesetengah kawasan pada bahagian yang dicetak sangat ringan atau tiada dakwat sepenuhnya. Punca utama cetakan hilang biasanya tekanan percetakan yang tidak mencukupi, seperti tekanan sentuhan tidak sekata antara roller anilox dan plat, atau antara plat dan substrat, menghalang dakwat daripada memindahkan dengan berkesan. Terdapat kira-kira dua kemungkinan untuk tekanan sentuhan tidak sekata: sama ada tekanan tidak mencukupi digunakan, atau terdapat keseimbangan sisi yang lemah antara komponen unit. Pastikan anda menyemak ini dengan kerap.
Di samping itu, keadaan permukaan plat percetakan (seperti kesan minyak pada plat, penyok pada plat, atau ketebalan plat yang tidak mencukupi) juga boleh menyebabkan kebocoran dakwat. Jika kesan minyak, anda boleh mengelapnya dengan alkohol; jika ia adalah isu lain, anda perlu menggantikan plat.
Bekalan dakwat yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan cetakan hilang. Pada masa ini, peralatan yang lebih canggih menggunakan ruang dakwat tertutup. Jika jumlah dakwat yang dipam masuk terlalu kecil, ia tidak dapat membasahi roller anilox dengan secukupnya, yang secara semula jadi menyebabkan masalah cetakan hilang. Di samping itu, jika penggelek anilox tersumbat teruk, ia tidak akan memindahkan dakwat dengan betul, jadi memastikan keseluruhan laluan dakwat bersih adalah penting.
04
Silap daftar
Silap pendaftaran ialah isu pencetakan flexo yang biasa, disebabkan oleh pendaftaran warna yang tidak tepat, yang membawa kepada imej cetakan yang kabur atau malah herot.
Terdapat banyak sebab untuk salah pendaftaran. Pertama, lihat pada plat percetakan. Pada masa kini, keluaran filem agak baik, dan sudut lingkaran semasa keluaran mendatar dan menegak seharusnya tidak mempunyai banyak kesan. Walau bagaimanapun, pengeluar berbeza mempunyai piawaian penentukuran yang berbeza, jadi plat daripada pembekal berbeza mungkin tidak sepadan, termasuk plat laser. Kemudian periksa pelekap plat. Biasanya, barisan pendaftaran permulaan adalah berdasarkan kumpulan berhampiran bahagian tengah plat. Dengan cara ini, semasa memasang, anda melaraskan plat ke luar, meminimumkan ralat besar, dengan syarat mesin pelekap plat telah ditentukur terlebih dahulu.
Permulaan pendaftaran yang betul adalah apabila kedua-dua plat cetakan dan pelekap plat adalah baik. Jenis mesin yang berbeza mempunyai ketepatan pendaftaran-yang berbeza. Sebagai contoh, penekan unit biasa mempunyai ketepatan 0.2mm, manakala penekan satelit mempunyai ketepatan 0.15mm. Jadi apabila bercakap tentang pendaftaran, ia bukan tentang 100% tepat. Sudah tentu, menjadi 100% tepat adalah lebih baik, tetapi ia sangat sukar untuk dicapai.
Jika semua perkara di atas adalah perkara biasa dan pendaftaran masih dimatikan, maka anda perlu mempertimbangkan sama ada ia masalah dengan peralatan atau bahan. Isu peralatan terutamanya melibatkan tetapan sistem pemacu silinder plat, tetapan pembetulan automatik, kawalan ketegangan, dll. Isu bahan biasanya berkaitan dengan diameter gulungan, regangan bahan dan ubah bentuk daripada haba. Anda hanya perlu membuat pelarasan yang sepadan dalam operasi.
Itu sahaja-Saya telah berkongsi beberapa masalah biasa dalam pengeluaran pencetakan flexo dan beberapa penyelesaian. Sebenarnya, anda akan menghadapi banyak isu lain dalam proses pengeluaran. Perkara utama yang perlu diingat ialah merawat masalah khusus dengan betul dan mencari puncanya.