Apa yang patut diberi perhatian apabila lembaga beralur menggunakan percetakan fleksibel (pada)
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Isu-isu berikut harus diperhatikan apabila menggunakan percetakan flexographic pada papan bergelombang.
Pertama, masalah yang harus diperhatikan sebelum dicetak
1 Apabila menggunakan percetakan fleksibel pada papan beralun, plat fleksibel hendaklah dibuat daripada plat resin fotosensitif tebal dengan tebal kira-kira 4 hingga 7 mm. Apabila percetakan flexo, jumlah mampatan plat percetakan digunakan untuk mengurangkan tekanan pada kadbod bergelombang. Perubahan bentuk yang terhasil.
2 Apabila papan beralun dicetak secara fleksibel, lebih baik menggunakan teknologi lapisan udara R / bak udara. Walaupun plat resin fotosensitif mempunyai kelenturan dan kebolehmampatan, ia mempunyai kesan pampasan bagi kecacatan percetakan substrat tebal yang mempunyai kepekaan yang rendah. Walau bagaimanapun, jika tekanan terlalu besar, plat percetakan cacat, kelelahan plat meningkat, dan kehidupan plat percetakan dipendekkan.
3 Apabila papan beralur digunakan untuk percetakan flexographic, penggunaan dakwat berasaskan air hendaklah menentukan kelikatan dakwat mengikut reka bentuk plat percetakan dan kelajuan percetakan set, dan memberi perhatian kepada perubahan kelikatan semasa percetakan. Oleh kerana permukaan kadbod bergelombang menjadi kekuningan dan kebosanannya tidak mencukupi, dakwat menyerap dengan cepat, kekuatan dakwat tinta harus kuat, dan pengeringan permeasi yang betul dikekalkan.
4 Apabila papan bergelombang dicetak secara fleksibel, pemprosesan imej asal harus mengambil kira ciri-ciri peralatan percetakan dan bahan. Pada masa ini, bilangan garisan skrin untuk mencetak papan percetakan dan lukisan warna di China pada umumnya kira-kira 60 baris / dalam, bilangan warna adalah 3-4 warna, dan beberapa menggunakan 5 hingga 6 warna. Percetakan fleksografi hanya boleh mencetak sehingga 2% dari titik-titik, dan keuntungan titik lebih besar, dan warna kertas beralun berwarna kuning. Oleh itu, dalam pemprosesan imej, perhatian perlu dibayar dengan betul untuk menetapkan kelabu kelabu pembetulan dot pembetulan titik plat dan mengeluarkan filem negatif.
5 Apabila papan beralur dicetak secara fleksibel, plat resin fotosensitif jenis kertas lebih tebal daripada plat percetakan, dan transmisi cahaya adalah berbeza daripada plat nipis. Perhatikan pendedahan belakang, pendedahan utama, pembilasan dan rawatan pendedahan pasca. proses.
6 Selepas papan beralun dicetak secara fleksibel, kaedah pemotongan mati dan peralatan membuat kotak boleh digunakan untuk pemotongan mati, dan pelbagai produk beralur seperti kotak bergelombang dan kotak bergelombang boleh dibuat.
Kedua, kadbod bergelombang dirawat dengan percetakan flexographic
1 Apabila papan bergelombang dicetak secara fleksibel, overprinting tidak disebabkan oleh pelbagai sebab. Kami akan menerangkan pencetakan berlebihan yang tidak tepat dan penyelesaian yang sepadan dengan sebab yang berbeza seperti berikut:
(1) Overprinting tidak dibenarkan kerana ketegangan yang tidak rata dalam berehat atau penggulungan. Penyelesaiannya adalah untuk menyesuaikan keseimbangan ketegangan dan penggulungan penggulungan.
(2) Overprinting tidak dibenarkan kerana ketebalan yang tidak rata plat. Penyelesaiannya ialah: pad atau ganti plat.
(3) Berlebihan tidak dibenarkan kerana ketebalan bahan cetak yang tidak rata dan ubah bentuk tegangan yang tidak konsisten. Penyelesaiannya adalah menggunakan substrat tebal dan konsisten sebanyak mungkin.
(4) Overprinting tidak dibenarkan kerana kelajuan percetakan tidak stabil. Penyelesaiannya adalah untuk mengawal kelajuan dan memastikan voltan stabil.
2 Dalam proses percetakan flexographic, kontur kelebihannya jelas (menghancurkan imej)
Dalam proses percetakan, terdapat fenomena bahawa tepi imej grafik yang dicetak mempunyai warna gelap dan tengah-tengah cetek. Sebab fenomena ini adalah bahawa kelikatan dakwat terlalu tinggi, dakwat kurang dikacau; jumlah dakwat pada permukaan plat percetakan terlalu besar, kemiringan plat percetakan adalah kurang, dan tekanan percetakan terlalu besar.
Penyelesaiannya ialah untuk melaraskan kelikatan dakwat, mencampurkan dakwat dengan betul, mengawal jumlah dakwat yang dipindahkan, stensil, menyesuaikan ketinggian susun atur, dan menyesuaikan tekanan percetakan.
3 Semasa proses percetakan flexographic, tepi garisan kelihatan berbulu
Dalam proses percetakan, imej yang dicetak tidak jelas, ada yang halo dan berbulu, dan pinggirnya adalah burr. Alasan fenomena ini ialah: dakwat mengering terlalu cepat; tekanan antara roller anilox dan plat percetakan terlalu besar atau tidak rata, kelikatan dakwat terlalu besar untuk menyebabkan rambut di atas pinggan; plat percetakan dipakai, elektrik statik; kelajuan percetakan terlalu lambat, pigmen dalam dakwat Terlalu banyak ramuan atau penyebaran yang buruk.
Penyelesaiannya ialah: melambatkan agen pengeringan untuk mengurangkan kelajuan pengeringan dakwat percetakan; menyesuaikan tekanan percetakan, mengurangkan kelikatan dakwat dan membersihkan plat percetakan, periksa haus plat percetakan, menggunakan eliminator statik untuk meningkatkan kelajuan percetakan, dan tambah pelarut ke dakwat dan kacau sepenuhnya.
4 pemindahan dakwat percetakan miskin semasa percetakan flexographic
Dalam proses percetakan, dakwat percetakan mempunyai kesukaran dalam memindahkan dakwat dan warna dakwat yang tidak sekata semasa pemindahan dan pemindahan. Sebab fenomena ini adalah: tekanan percetakan yang tidak mencukupi atau tidak sekata, kekerasan plat percetakan yang lemah, roller dakwat, haus roller anilox dan penuaan, dakwat tidak serasi dengan substrat, permukaan substrat tidak rata; kelajuan pengeringan dakwat adalah lebih besar daripada kelajuan percetakan. .
Penyelesaiannya adalah untuk menyesuaikan tekanan percetakan, periksa kekerasan plat percetakan, menggantikan roller dakwat, roller anilox, periksa formulasi dakwat dan substrat, ubah substrat, laraskan kelajuan pengeringan dakwat dan kelajuan percetakan untuk perlawanan.
5 Apabila papan beralun dicetak dengan percetakan fleksibel, titik atau garisan tidak jelas.
Apabila papan beralur dicetak secara fleksibel, tanda titik atau garisan tidak jelas kerana pelbagai sebab. Kami akan membuat nota titik atau garis tidak jelas untuk sebab-sebab yang berbeza dan penyelesaian yang sepadan adalah seperti berikut:
(1) Titik atau garisan tidak jelas kerana ketebalan yang tidak rata dari kecacatan plat. Penyelesaiannya adalah untuk memeriksa ketepatan plat dan tekanan percetakan.
(2) Titik atau garisan tidak jelas kerana daya embossing rendah. Penyelesaiannya ialah: mengatur semula.
(3) Titik atau garisan tidak jelas disebabkan oleh penyesuaian mekanisme percetakan yang kurang baik. Penyelesaiannya adalah untuk melaraskan mekanisme percetakan dan menjadikannya lancar.
(4) Titik atau garisan tidak jelas kerana lompat roller plat. Penyelesaiannya ialah untuk memeriksa ovality plat silinder dan gear.
(5) Titik atau garisan tidak jelas kerana pelarasan penyesuaian skru penyesuaian dakwat. Penyelesaiannya adalah untuk melonggarkan skru.
(6) Titik atau garisan tidak jelas kerana tekanan yang tidak betul antara roller anilox dan plat. Penyelesaiannya adalah untuk menyesuaikan tekanan antara roller anilox dan plat.
6 Plate wear berlaku semasa percetakan flexographic
Semasa proses percetakan, plat percetakan tertakluk kepada kerosakan geseran atau kakisan, dan kualiti percetakan tidak dapat dijamin. Sebab fenomena ini adalah bahawa tekanan percetakan terlalu besar, hubungannya terlalu kuat; kualiti plat percetakan adalah miskin; pelarut dakwat dipilih secara tidak sengaja, dan plat percetakan terkoyak; zarah dakwat terlalu tebal.
Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan tekanan percetakan dan membuat hubungan yang munasabah; untuk menggantikan sepenuhnya plat atau menggantikan plat, dan menggantikan pelarut; menggantikan dakwat dengan kehalusan yang besar.
7 Pinholes muncul semasa percetakan fleksibel
Semasa proses percetakan, bahan bercetak mempamerkan banyak lubang pusingan seperti pinholes. Alasan fenomena ini adalah: penyesuaian yang tidak betul bagi mesin percetakan mesin cetak, kakisan plat cetakan, permukaan plat yang tidak rata, penonjolan berbutir, pengeringan dakwat pada roll anilox; lelasan roll anilox, pemindahan dakwat miskin; dakwat Terlalu nipis, kelikatan rendah; lapisan dakwat percetakan terlalu nipis; kekotoran mekanikal yang mematuhi plat, kelembutan dakwat adalah miskin; kelikatan dakwat terlalu rendah atau pengeringan terlalu perlahan; suhu ambien terlalu rendah, kelembapan terlalu besar.
Penyelesaiannya ialah: meningkatkan tekanan percetakan, meningkatkan kualiti plat percetakan; pertukaran substrat; gunakan pelarut pengeringan perlahan, tutup pancutan air tinta, gantikan roller anilok, laraskan dakwat, tambah kelikatan; laraskan ketebalan lapisan dakwat; keluarkan kelemahan susun atur; Aditif meningkatkan kelembapan dakwat; meningkatkan kelikatan dakwat dan kekeringan; meningkatkan suhu dan mengurangkan kelembapan.