Kaca UV pada dakwat biasa
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Format besar menekan secara semulajadi memberikan tetulang khas ini apabila media format tekan menunjukkan dua lapisan ditambah beberapa pengering untuk pengeringan awal, pengeringan antara unit dan pengeringan ekor. Pengguna pencetak format besar umumnya berminat dengan kaedah membuat ultraviolet (UV) kaca selepas mencetak dengan dakwat biasa dalam pengeluaran karton lipat.
1 Pengikis tertutup menyediakan ketebalan filem dakwat seragam
Kaedah pisau tertutup yang memastikan ketebalan lapisan seragam yang sangat seragam. Gulungan Anilox dengan kapasiti beban yang berbeza memastikan kaca yang tepat dan boleh diulang. Jumlah cat yang dibawa oleh gulung berbeza dari pekerjaan ke pekerjaan. Peraturan biasa adalah antara 6 dan 30 cm3 per meter persegi. Malah, hanya 25% hingga 35% daripada cat basah kapasiti beban nominal di atas dipindahkan ke permukaan substrat. Keadaan dawai yang berbeza pada permukaan roll anilox membolehkan mesin untuk memindahkan jumlah cat yang diperlukan. Sistem peredaran darah yang baik adalah faktor penting. Kualiti salutan adalah berkaitan dengan jumlah salutan, jumlah penyimpanan, dan prinsip pam, ditambah kestabilan suhu. Faktor-faktor ini sepadan dengan unit salutan yang digunakan.
2 Mengukur gloss dengan cahaya yang dipantulkan
Sudut refleksi tertentu boleh digunakan untuk mengukur gloss. "Permukaan cermin" mencerminkan 100% cahaya. Oleh kerana permukaan lapisan mencerminkan hanya sebahagian daripada cahaya, memandangkan tahap gloss, sudut pengukuran mesti dipilih untuk memberikan data yang boleh dipercayai mengenai perubahan gloss. Sudut pengukuran sangat penting kerana pigmen menembusi jauh dan tersebar. Mata manusia bertindak balas terhadap kilauan pada latar belakang hitam.
3 Ujian untuk rintangan gores dan lekatan
Rintangan calar dan lekatan salutan adalah faktor penting dalam proses pasca-akhbar dan faktor penting dalam ketahanan cetakan. Pengguna kadang-kadang menilai ciri-ciri ini dengan cara yang tidak ilmiah, seperti menggaru dengan kuku atau melekat dengan pita. Ini adalah kaedah penilaian subjektif, bergantung terutamanya pada penghakiman setiap pelanggan, dan tidak ada data yang boleh diukur, tetapi ia boleh digunakan sebagai rujukan. Tiada syarat ujian objektif. Selepas pengeluaran, pelekatan salutan hanya boleh dikekalkan selama beberapa jam jika ia tidak stabil selepas beberapa hari. Pada masa ini, dakwat itu teroksida kering, menyebabkan penjanaan gas, yang membina antara lapisan dakwat dan lapisan salutan, sehingga memecahkan ikatan. Oleh itu, ia hanya munasabah untuk memeriksa tahap adhesi beberapa hari selepas selesai mencetak. Aseton sangat sesuai untuk menguji tahap penyembuhan salutan ultraviolet (UV). Kaedah ini adalah untuk membersihkan salutan dengan kain yang direndam dalam aseton, dan jika pengawetan itu kurang, salutan akan dibubarkan. Persatuan Percetakan Jerman (FOGRA) mencadangkan beberapa peralatan ujian untuk memeriksa rintangan untuk mengupas dan anti-ikatan menjadi blok. Rintangan bahan cetak dapat diuji menurut kaedah yang disediakan oleh Standard Industri Jerman DIN 16524 dan DIN 16525.
4 Substrate adalah elemen asas
Faktor penting yang mempengaruhi kesan kaca adalah bahan asas, kaedah lapisan mesin, dan kualiti dan keseragaman faktor-faktor ini. Dalam ujian kami, lapan substrat kualiti yang berbeza telah digunakan. Termasuk bahan kitar semula (GT dan GD) dan bahan serat baru (GC). Bahan-bahan ini bukan hanya gred yang berbeza, tetapi juga kualiti salutan mesin. Pelapik mesin biasanya dilakukan dua kali atau tiga kali, dan alat bersalut termasuk roll doktor, berus udara, pisau udara, dan mesin mukosa. (Nota: Untuk mengelakkan kekeliruan, kita perlu membezakan antara lapisan yang berlainan. Lapisan (serbuk) ditambah ke kertas atau papan kertas di kilang kertas, dan lapisan kaca yang meningkatkan kesan bahan bercetak, untuk melaksanakan satu siri berguna di bawah syarat yang sama Ketebalan setiap bahan yang digunakan adalah sama. Pada gred kertas yang berbeza, bilangan kali serbuk digunakan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti.
Kesan salutan dua bahan kitar semula ditambah dua lapisan lebih buruk daripada tiga lapisan pada mesin. Paperboard buatan serat baru disalut dua kali dan kemudian terpaku. Permukaan licin dan mempunyai gloss seperti salutan tiga kali. Kekerasan permukaan lapisan pada mesin juga mempunyai kesan pada gloss - alat salutan keras menghasilkan permukaan yang lebih lancar dan meningkatkan gloss.
Ia tidak berguna untuk meramalkan gloss yang boleh dicapai berdasarkan penyerapan air dan penyerapan minyak. Di makmal, sifat gloss gred paperboard berbeza lebih praktikal daripada kaca ultraviolet (UV) dalam talian selepas permohonan kaca.
Bergantung pada jumlah dakwat dan lapisan yang digunakan, sifat-sifat substrat itu sendiri mempunyai pengaruh penting pada tahap gloss. Kelancaran dan penyerapan permukaan bersalut serbuk menentukan kesan salutan. Kadbod kelas tinggi dengan kelancaran yang konsisten di permukaan, walaupun variasi sedikit tidak dapat dielakkan, terutamanya untuk kadbod yang dibuat dari bahan semula jadi, tetapi juga menjejaskan gloss.
Gred kadbod mempunyai kesan ke atas hasil sehingga 30%. Perlu diperhatikan bahawa walaupun jumlah salutan meningkat, perbezaan gloss dapat dikurangkan, tetapi ujian ini tidak bergantung pada gred lapisan (karena penggunaan pelapis dari pengeluar yang berbeza).
Sebaliknya, paperboard bersalut pada mesin boleh mendapatkan permukaan licin yang lebih baik setiap kali menggunakan jumlah cat yang sama. Perbezaan antara bahan salutan pada tiga mesin boleh dikatakan disebabkan oleh perumusan serbuk salutan pada mesin, alat salutan, dan urutan pemprosesan.
5 Sangat penting untuk memilih dakwat yang betul
Dakwat mempunyai dua kesan buruk pada lapisan kaca:
Disebabkan penolakan dakwat, kelembapan salutan jenis penyebaran pada kawasan bercetak lembaran cetakan tidak dapat diserap dengan cukup oleh substrat. Oleh itu, sejauh mana dakwat bercampur dengan lapisan itu bergantung kepada kelikatan kedua-duanya.
Dakwat yang baru dicetak bermula proses pengeringannya, dan walaupun salutan lapisan kedua, salutan ultraviolet (UV), telah mengeras, pengeringannya terus diteruskan di bawah. Ini boleh menyebabkan ubah bentuk permukaan salutan dan mungkin dipengaruhi oleh produk semasa pengeringan oksidatif. Reaksi ini mengurangkan gloss dan memecahkan ikatan.
Oleh kerana hubungan antara kedua-dua, gloss ultraviolet (UV) glaze bergantung terutamanya pada jenis dakwat yang dipilih. Untuk memastikan tahap gloss tertentu, dakwat penyerapan yang cepat harus digunakan. Walau bagaimanapun, bintik-bintik tinta boleh dijana untuk menghadkan jumlah penyerapan. Apabila unit percetakan pertama menggunakan dakwat penyerapan ultra cepat, dalam unit percetakan berikutnya, dakwat dipecah dan dipindahkan ke selimut untuk menghasilkan bintik-bintik dakwat. Oleh itu, situasi yang berbeza harus dirawat secara berasingan. Penyelesaian pelembab harus digunakan sesedikit mungkin semasa mencetak, yang mengurangkan penambahan tinta pada selimut dan mengurangkan risiko bintik-bintik tinta. Dakwat yang digunakan juga berkaitan dengan keadaan di mana belakang timbunan penghantaran kotor.
6 bahan utama
Kaca ultraviolet (UV) dalam talian digunakan untuk dakwat konvensional, biasanya dengan salutan penyebaran. Dakwat mengimbangi biasa dan lapisan ultraviolet (UV) adalah bahan kimia yang tidak sesuai, dan ini "salutan pertengahan" perlu digunakan pada lembaran dalam bentuk basah, basah dalam masa yang singkat. Penyelesaian sintesis penyebaran berasaskan air mengandungi 40% hingga 45% pepejal, dan kelikatan sebagai fungsi suhu boleh diselaraskan dengan menambahkan air.
Apabila salutan penyebaran digunakan pada lembaran, sejumlah besar kelembapan harus ditarik ke dalam substrat dan beberapa akan hilang. Hanya pada masa ini, polimer mula mengikat untuk membentuk filem lapisan padat. Oleh itu, dalam proses pengeluaran dalam talian, bahan primer mesti dapat kering secepat mungkin. Kelajuan pengeringan yang dapat dicapai, kelenturan, penembusan, daya overprinting, kelikatan, gloss dan lekat bergantung pada bahan asas dan aditif yang digunakan.
Fungsi penting bahan primer dapat dilihat dengan jelas dari peningkatan penggunaan dan penggunaan berbagai jenis bahan primer. Terutama di permukaan dengan liputan dakwat yang tinggi, pengaruh bahan primer lebih penting.
Gantikan gulungan anilok 13m3 / m3 dengan gulungan anilox 18cm3 / m3. Lapisan UV (UV) lebih licin dan mempunyai gloss yang lebih tinggi. Hal ini terutama berlaku pada permukaan liputan tinggi.
Kita boleh dengan mudah mengenal pasti kesan-kesan pelbagai jenis bahan primer. Pengubahan teruk pada permukaan 200% tanah hanya dapat dilihat apabila menggunakan primer lembut. Bahan primer keras kelihatan mempunyai permukaan halus sebelum kaca UV (UV). Bagaimanapun, rintangan calar dikurangkan. Semakin kecil jumlah yang digunakan, semakin besar pengaruh jenis bahan primer. Ujian-ujian ini dengan jelas menunjukkan bahawa pengeringan antara unit salutan amat penting. Jika masa pengeringan dan tahap pengeringan tidak mencukupi sebelum glazur ultraviolet (UV), iaitu menggunakan primer dan jumlah yang optimum, gloss optimum tidak dapat dicapai. Oleh itu, menggunakan dua lapisan untuk kaca, adalah disyorkan untuk menggunakan unit pengeringan yang dilanjutkan.
7 ultraviolet (UV) salutan kaca
Kini, lapisan ultraviolet (UV) berkilat kimia sering digunakan dalam percetakan mengimbangi. Lapisan ultraviolet (UV) ini mengandungi pengikat, pengencang reaktif, dan photoinitiator. Di bawah cahaya ultraviolet (UV), tindak balas rangkaian berlaku untuk menyembuhkan salutan. Cahaya ultraviolet (UV) menyebabkan photoinitiator untuk melepaskan kumpulan kimia, menyebabkan acrylate menjadi polimerisasi untuk membentuk rangkaian rangkaian rantaian panjang. Blok oksigen reaksi ini.
Untuk lapisan kekerasan kationik, cahaya ultraviolet (UV) memulakan pembentukan ion dan tindak balas rantai membentuk pengerasan. Kerana kesinambungan pengawetan, walaupun kelajuan pengawetan lambat, ia dapat sembuh sepenuhnya. Kaedah pengukuhan lapisan ultraviolet (UV) kationik kebanyakannya digunakan dalam pembungkusan makanan kerana ia tidak mempunyai bau dan dikeringkan dengan teliti. Ujian kami memberi tumpuan kepada lapisan kaca pengerasan berasaskan kimia (UV).
Meningkatkan jumlah salutan UV boleh meningkatkan gloss, tetapi kesannya tidak sebaik meningkatkan jumlah primer. Semasa ujian, jumlah salutan UV meningkat dari 20 cm 3 / m 3 hingga 30 ccm 3 / m 3, dan gloss meningkat sekurang-kurangnya 10 mata tanpa mengira liputan dakwat. Apabila membuat keputusan mengenai jumlah salutan UV, jangan lupa bahawa sukar untuk digunakan dengan lancar jika amaunnya terlalu besar kerana kelikatan. Memanas salutan UV hingga 40 ° C meningkatkan ketidakstabilan dan meningkatkan bersinar.
Di samping itu, geometri roll anilox juga mempengaruhi aliran salutan. Selain jumlah kapasiti, bilangan rangkaian rangkaian juga berfungsi. Hanya salutan tidak berbuih menghasilkan gloss yang baik. Apabila sel roll anilok dipenuhi dengan cat, gelembung halus membentuk busa mikro dalam cat. Keadaan ini boleh digabungkan dengan penambahbaikan defoamer, digabungkan dengan gabungan sistem peredaran cat yang munasabah untuk memastikan bahawa cat tidak akan bercampur-campur.
8 pengeringan adalah kunci
Dalam masa beberapa saat, bahan yang memberikan warna dan gloss digunakan pada substrat. Walaupun pembekal cuba membuat lapisan ini berubah dengan cepat dari cecair ke pepejal, percetakan kelajuan tinggi mempunyai batasan. Oleh itu, proses kaca mesti disokong oleh kaedah pengeringan yang dipilih.
1 pengeringan ditentukan oleh kelajuan pengeluaran
Pengeluaran berkelajuan tinggi tentu saja yang kami kehendaki, tetapi penting untuk diingat bahawa kaedah pengeringan yang digambarkan hanya berguna untuk peralatan pengeringan. Apabila kelajuan pengeluaran meningkat, sukar untuk mengering dan mengering. Selepas percetakan, keadaan ini secara langsung menyebabkan bahagian atas dan bawah susunan penghantaran bertindak balas. Sekiranya ia kelihatan, ia dipanggil kembali menghirup. Ciri-ciri kualiti cetakan UV UV boleh stabil selepas beberapa hari. Kualiti gloss dan bon boleh berbeza-beza selepas 24 jam, bergantung kepada dakwat dan salutan yang digunakan. Bagaimanapun, perubahan tidak selalu menjadi kelemahan.
Untuk mengekalkan kestabilan permukaan lapisan pengerasan berkelajuan tinggi, selepas pengeringan, ia tidak dibenarkan diubah di bawahnya. Lembaran ditimbun satu demi satu dalam timbunan penghantaran dan tertekan dengan tekanan yang besar. Oleh itu, permukaan lembaran perlu cukup keras untuk memastikan bahawa mereka tidak rosak dengan bersentuhan dengan belakang lembaran sebelumnya. Permukaan keras ini disebabkan oleh peranti pengeringan balok UV menghasilkan tenaga balok yang sesuai.
Pengeringan menyebabkan suhu timbunan penghantaran meningkat, menyebabkan kembali menjadi kotor dan juga kertas untuk melekat. Oleh itu, amat penting untuk menggunakan tenaga pengeringan yang tepat apabila sesuai. Oleh itu, selepas unit pencetakan dan kaca, inframerah (IR) memang diperlukan, ditambah udara sejuk dan panas dan mengepam. Adalah disyorkan untuk menggunakan dua bentuk perpindahan bahagian pengeringan lanjutan antara kedua-dua lapisan. Jika hanya masa pengeringan yang menentukan kesan gloss, maka bahagian pemindahan ditambah antara kedua-dua unit salutan untuk memastikan bahawa kelajuan pengeluaran boleh ditingkatkan sebanyak 40% tanpa menjejaskan kesan gloss. Tenaga output unit pengering mesti sepadan dengan kelajuan pengeluaran. Tenaga output UV mesti mengikuti kelajuan akhbar, tetapi hubungan tidak linear. Tenaga output IR adalah linear.
Apabila kelajuan akhbar meningkat, gloss berkurangan apabila liputan dakwat berubah. Seperti yang diterangkan di atas, selang antara salutan setiap lapisan menentukan stabil "lapisan asas" yang terbentuk. Kertas bergerak di antara unit percetakan pada kelajuan 10,000 helai sejam, dan dakwat menembusi kertas dalam masa kurang dari satu saat. Ujian ini menunjukkan bahawa gloss dakwat yang dicetak pada unit percetakan pertama dan terakhir dibandingkan dengan kelajuan pengeluaran biasa, mengakibatkan gloss yang kurang dari dakwat percetakan unit terakhir. Keadaan ini boleh digunakan sebagai rujukan, yang berguna bagi kita untuk memformat susun atur dan menentukan urutan warna cetak. Walau bagaimanapun, apabila mencetak dengan dakwat biasa, gloss direndahkan kerana kelajuan percetakan meningkat, dan masalah yang wujud dalam dakwat ini adalah fakta yang tidak dapat dielakkan. Telah dikatakan bahawa padanan selektif tinta, pelapis dan peranti pengeringan dapat meminimumkan kehilangan kualiti.
Kesan bahawa kaca ultraviolet (UV) boleh mencapai bergantung terutamanya pada substrat. Kesan salutan lapisan penyebaran gloss tinggi pada substrat, kesan UV (UV) yang diinginkan pada substrat sedemikian, memberikan rujukan kepada dakwat liputan yang tinggi yang boleh menyebabkan gloss Ia dikurangkan, tetapi adalah mungkin untuk memperbaiki komposisi dakwat dan lekatnya kepada primer dengan menggunakan kepekatan pigmen yang tinggi dan dakwat penyerap, dan lekatnya benar-benar stabil beberapa hari selepas mencetak. Pemilihan betul jenis dan jumlah primer yang digunakan, yang menentukan untuk gloss yang boleh dicapai. Lapisan kaca ultraviolet (UV) sebagai lapisan permukaan membantu mengelakkan menggaru; pada masa yang sama, jika salutan adalah seragam, ia boleh membentuk terang Permukaan adalah prasyarat untuk hasil terbaik akhbar dengan membeli komponen mesin yang sesuai, terutama komponen kering, dan memperhatikan pemadanan bahan yang sesuai .