Tiga puluh penjelasan faktor yang mudah menyebabkan kegagalan peralatan plat
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Peralatan pembuatan plat pra-tekan mempunyai perkadaran yang tinggi kerana faktor luaran. Alasannya adalah pelbagai, dan penyelesaian mesti ditentukan mengikut keadaan sebenar. Dalam proses penyelenggaraan, pengarang meringkaskan 30 faktor yang mudah menyebabkan kegagalan peralatan membuat plat. Faktor-faktor ini berkait rapat dengan kegagalan peralatan. Sudah tentu, mungkin terdapat beberapa faktor penting lain yang mungkin tidak dimasukkan, tetapi analisis yang teliti terhadap faktor-faktor ini akan memastikan operasi normal peralatan dan pembebasan pesat kesalahan, seperti berikut:
1.Dust: Peralatan membuat plat, terutama bahagian elektrik kemudian dan peralatan foto-pengedaran, adalah peralatan presisi. Habuk adalah musuh semulajadi terbesar bagi mesin sedemikian. Debu boleh menyebabkan kerosakan yang besar terhadap peralatan, jadi dalam penyelenggaraan harian, pembersihan adalah yang paling penting. .
2. Noda minyak: Oleh kerana pengaruh geseran mekanik ketepatan, hampir semua peralatan menggunakan pelbagai jenis pelincir. Dalam proses pelinciran jangka panjang, yang terjejas oleh suhu, habuk dan serbuk yang dihasilkan oleh geseran, minyak pelincir sangat mungkin membentuk noda minyak secara langsung menyebabkan rintangan mekanikal dan kenaikan suhu tempatan, yang juga merupakan faktor penting dalam menyebabkan mekanikal kegagalan peralatan.
3. Pencemaran: Bahan yang tercemar termasuk dua aspek, satu adalah pencemaran minyak, dan yang lain adalah pencemaran yang disebabkan oleh gabungan serpihan udara atau serpihan dan air terkumpul semasa operasi peralatan. Pencemaran awal secara amnya tidak mempunyai kesan besar ke atas peralatan, tetapi pengumpulan jangka panjang dengan mudah boleh menyebabkan kerosakan pada peralatan, seperti bintik-bintik kotor pada paparan.
4. Pelekat bahan mentah: Lekatan bahan mentah adalah lebih serius dari segi mesin dan mesin pemeriksaan. Ia dibentuk oleh tindak balas kimia antara bahan permukaan filem dan penyelesaian yang sedang dibangunkan semasa proses pembangunan, dan mudah dipatuhi di antara penggelek getah. Sekiranya dakwat pengauditan mudah dipatuhi dengan roller dakwat dan roller getah jika ia tidak dibersihkan dengan betul, ia adalah cara yang baik untuk menyelesaikan masalah lekatan bahan mentah dengan mengekalkan pembersihan yang kerap.
5.Wear: Kebanyakan memakai berlaku di kawasan-kawasan di mana mesin sentiasa bergerak, seperti pelbagai jenis galas peralatan membuat plat dan pengapit skru bergerak. Cara paling berkesan untuk mengurangkan haus adalah untuk mengisi minyak.
6.Vibration: Getaran tidak hanya menyebabkan kegagalan peralatan itu sendiri, tetapi juga menyebabkan masalah dalam kualiti produk. Selepas memastikan bahawa peralatan dipasang dengan betul, ia juga perlu untuk sentiasa memeriksa kestabilan dan tahapnya.
7.Looseness: Kebanyakan penyebab kelonggaran disebabkan oleh sebab-sebab luaran, seperti getaran peralatan, dll. Semasa penyelenggaraan rutin, penjagaan perlu diambil untuk memeriksa ketat dan penetapan setiap skru.
8.Leakage: merujuk kepada bahagian dalam peralatan prepress yang disebabkan oleh penuaan atau kesan, menyebabkan kebocoran cecair pelindung, menyebabkan suhu komponen meningkat dan terbakar, seperti SCREEN Circulating water cooling di P- Lampu fotokopi 641-FW.
9.Corrosion: Kebanyakan cecair yang tidak menentu mempunyai tahap kerosakan yang berbeza terhadap peralatan bukan logam. Bahan-bahan yang mematuhi permukaan peralatan dan tidak dikeluarkan dalam masa adalah penyebab utama kakisan.
10.Creep: Proses creep biasanya tidak mudah untuk dinyatakan, kerana rayapan dapat dinyatakan baik secara mekanik dan elektronik, perubahan kecil dalam parameter peralatan harus diperhatikan semasa pemeriksaan peralatan.
11. Tekanan Deformasi: Deformasi tekanan adalah fenomena fizikal yang berlaku lebih kerap dalam peralatan kerja. Selepas kerja selesai, peralatan tidak dapat diselaraskan dalam masa adalah faktor penting yang mempengaruhi ubah bentuk jentera peralatan dan slot papan litar.
12.Scratches: Peralatan berjalan tercalar oleh objek luaran, yang secara langsung boleh menyebabkan kegagalan utama peralatan dan juga boleh menjejaskan kualiti produk, seperti garisan dram sambungan elektrik.
13.Crack: Penyebab utama retak adalah tekanan jangka panjang atau graviti peralatan. Sebaik sahaja retak berlaku, biasanya tidak membaikinya untuk mengelakkan retakan sekunder daripada merosakkan peralatan.
14.Fever: Selepas peralatan elektronik bertenaga, terdapat fenomena penjanaan haba pada umumnya, dan terdapat juga fenomena haba selepas geseran mekanikal logam. Pemanasan elektron memerlukan sinki haba tambahan, sementara mesin logam bergantung pada pengaliran habanya sendiri untuk mengurangkan pelesapan haba. Dalam ujian peralatan harian, anda perlu memberi perhatian kepada tahap haba yang dihasilkan oleh peralatan.
15. Bunyi tidak normal: Apabila peralatan mekanikal sedang beroperasi, ia dipengaruhi oleh banyak faktor seperti haba dan pakai, dan perlu untuk menghentikan penyelenggaraan dalam masa, jika tidak, ia akan dengan mudah memperluaskan kesalahan.
Litar pendek: Litar pintas sering disertai oleh kerosakan komponen lain, dan litar pintas itu sendiri disebabkan oleh penuaan komponen, kesilapan manusia, dan lain-lain. Selepas litar pintas berlaku, jangan segera menghidupkan. Sekiranya anda perlu menyemak dengan teliti punca kesalahan tersebut, maka lakukan ujian kuasa.
17. Penebat lemah: Penuaan peralatan dan haba semasa operasi boleh menyebabkan penebat penebat untuk mengurangkan. Penebat yang lemah boleh menyekat peranti. Pastikan anda membuat toleransi sebanyak mungkin apabila mengawal dan menggantikan komponen atau pendawaian.
18. Penghalang konduksi: Ini adalah fenomena di mana komponen atau elektronik suis, relay dan komponen lain berada dalam proses kerja, dan arus tidak terjejas oleh tindakan voltan, arus dan rintangan hubungan. Halangan pengaliran biasanya boleh diuji selepas menyalakan.
19.ResistanceResistance: Rintangan konduktor berubah dengan suhu, tetapi ia tidak boleh kembali ke rintangan pada suhu normal selepas perubahan. Kami memanggilnya perubahan rintangan. Sebagai tambahan kepada pengaruh bahannya sendiri, perubahan rintangan mempunyai hubungan yang besar dengan lulus semasa. Apabila membaiki, perhatikan untuk menggantikan komponen atau konduktor yang sama dengan rintangan asal.
20. Perubahan kecacatan: Perubahan kapasitansi mempunyai hubungan yang baik dengan proses pembuatan. Perhatikan voltan kerja kapasitor, dan operasi overvoltage jangka panjang dengan mudah boleh mengubah nilai kapasitor.
21. Kasar: Perlu ada masa istirahat untuk kerja peralatan. Kerja jangka panjang tanpa gangguan, keletihan berlaku dalam setiap aspek peralatan, dan banyak kesalahan berkaitan secara langsung dengan keletihan. Walaupun banyak peranti ditandakan untuk kerja jangka panjang, jika anda boleh berehat selama 1-2 jam sehari, operasi akan lebih stabil.
22.Korosi: Hakisan adalah sama seperti kakisan, tetapi bahannya tidak sama. Korosi mempunyai hubungan yang hebat dengan objek logam. Ciri-ciri karat yang jelas ialah permukaan medan logam menghasilkan karat dan mempengaruhi kerja peralatan tersebut. Terdapat juga banyak peralatan yang berkarat di tempat yang aktif kerana kekurangan perlindungan minyak yang diperlukan.
23.Loss: Proses kehilangan prestasi peralatan dan parameter semasa kerja dipanggil churn. Kehilangan ini ditunjukkan dalam operasi beban yang terlalu banyak untuk peralatan, dan masalah kehilangan juga berkaitan dengan reka bentuk prestasi elektrik peralatan.
24. Pelinciran rendah: kekurangan minyak atau suhu minyak tempatan yang berlebihan adalah ciri pelinciran miskin. Pelinciran yang buruk menyebabkan geseran mekanikal langsung antara logam mekanikal menyebabkan kegagalan mekanikal peralatan, dan hasilnya akan dipakai.
25. penyejukan yang kukuh: Pelesapan haba peralatan elektronik perlu menentukan sinki habanya mengikut tahap penjanaan haba. Apabila peranti elektronik perlu disejukkan di dalam negara dan suhu luarnya tinggi, sangat mudah menyebabkan penyejukan yang tidak betul.
26.Hardening: Kekerasan adalah tindak balas bahan kimia selepas ia telah terdedah kepada suhu tinggi. Terdapat juga pengumpulan bahan keras antara minyak dan habuk.
27. Melembutkan: Berbeza dengan pengerasan, pelembutan adalah fenomena di mana kekuatan komponen atau peranti badan lebih lemah daripada biasa selepas peranti dikenakan getaran atau suhu tinggi.
28.Charring: Fenomena yang mudah dijana apabila komponen pendek atau terlampau sebahagiannya. Contohnya, suhu lampu pelanjutan elektrik terlalu tinggi, dan serat optik di sekitar arang adalah tinggi.
29. Peralihan parameter elektrik: Apabila voltan luaran dipanggang ke papan utama, terdapat turun naik yang besar, supaya parameter komponen semasa operasi berubah dengan turun naik voltan yang besar. Fenomena ini akan menyebabkan titik kerja tetap komponen untuk hanyut dan membentuk. Fenomena drift parameter elektrik.
30.Deteriorasi: Kerana masalah kualiti sendiri atau kesan arus, prestasi komponen berubah sangat dan tidak dapat berfungsi. Ia dipanggil kemerosotan. Kita mesti dengan tepat mengukur komponen apabila membaikpulih, jika komponen yang merosakkan menyebabkan kerosakan sekunder dalam litar.
30 faktor di atas kegagalan peralatan membuat plat dijelaskan secara ringkas. Antara kebanyakan faktor ini, peranti ini menunjukkan simptom awal dan dapat ditemui dalam masa yang singkat. Dalam pengeluaran sebenar, selagi penyertaan penuh dapat terlibat, banyak kegagalan dapat dicegah dan dihapuskan dalam waktunya.