Prinsip teknologi pengekodan inkjet dalam operasi pencetak

Prinsip teknologi pengekodan inkjet dalam operasi pencetak

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

"Pengekodan Inkjet" merujuk kepada beberapa teknik berkaitan yang kita gunakan untuk menyebabkan tetesan kecil dakwat dikeluarkan dari muncung, titisan dakwat melalui udara, dan akhirnya jatuh ke permukaan substrat untuk membentuk cetakan corak.

Percetakan injap

Kaedah ini adalah yang paling mudah untuk dilaksanakan. Dalam 20 tahun yang lalu, ia telah digunakan terutamanya dalam pembungkusan luar. Pada asasnya, alat percetakan injap termasuk sistem dakwat tekanan rendah, kabinet kawalan elektronik dan saluran yang fleksibel yang disambungkan ke casis. Nozzle. Dakwat dalam sistem dakwat dihantar ke muncung di muncung melalui injap terbuka / dekat yang mudah (satu muncung biasanya mempunyai 7 hingga 18 muncung diameter 200 mikron atau lebih). Apabila tetesan dakwat perlu dikeluarkan, komponen elektronik membuka injap terbuka / tutup sama, dan titisan tinta dikeluarkan.

Oleh kerana struktur mekanikal yang mudah, sistem pencetakan injap mudah dibentuk. Pelanggan biasanya memilih pembekal dengan membandingkan antara muka pengguna (iaitu kemudahan operasi), kepelbagaian / kualiti percetakan / percetakan dan siri dakwat yang berkenaan.

Kualiti percetakan jet tidak stabil. Ini kerana dakwat kekal di muncung sehingga ia dikeluarkan, dan jika dakwat mengering dalam paip, ia akan menghalang. Sistem ini menggunakan dakwat berasaskan air untuk mencetak yang terbaik pada permukaan permeabel. Banyak pengeluar sistem percetakan injap menghasilkan dakwat permukaan yang tidak telap yang kering lebih cepat daripada dakwat berasaskan air. Masa masih agak panjang-kira-kira 15 hingga 30 saat.

Secara umumnya, sistem percetakan injap boleh berfungsi dengan baik jika kualiti cetakan tidak tinggi dan muncung dibersihkan dengan kerap. Walaupun kos perolehan lebih rendah, kos menggunakan sistem percetakan injap lebih tinggi selepas satu atau dua tahun, jadi teknologi ini secara beransur-ansur digantikan oleh teknologi percetakan nadi. Teknologi percetakan jet pulse terbahagi kepada dua jenis: percetakan piezoelektrik dan pencetakan gelembung - kesedaran kedua-dua teknologi ini sangat berbeza, muncung percetakan jet nadi yang dihasilkan dari bidang percetakan pejabat - percetakan nadi Kini diterima secara meluas dalam bidang percetakan pejabat dan mempunyai kesan yang baik.

Percetakan jet pulse

Walaupun percetakan jet nadi secara konseptual mudah, perlu diperhatikan bahawa tidak sampai tahun 1970an seseorang mendapat paten awal, dan walaupun syarikat-syarikat seperti Canon dan Hewlett-Packard melakukan banyak penyelidikan sehingga tahun 1990-an. Produk yang murah dan boleh dipercayai diletakkan di pasaran, jadi percetakan nadi tidak semudah yang dilihatnya, dari percetakan inkjet pada jarak percetakan tetap untuk membersihkan kertas di kantor untuk pengekodan inkjet dalam persekitaran yang keras di kilang. Terdapat banyak perkara yang boleh dilakukan.

Percetakan piezoelektrik

Teknologi percetakan jet pulse mula-mula muncul dalam percetakan piezoelektrik. Ringkasnya, tekanan dakwat dalam muncung mesti cukup rendah (atau tekanan negatif) kerana ketegangan permukaan dakwat menyimpan dakwat di muncung dan perlu dicetak. Apabila voltan nadi diterapkan pada kristal piezoelektrik, kristal piezoelektrik berubah bentuk untuk mengurangkan jumlah ruang dakwat muncung. Oleh itu, setitik dakwat dikeluarkan dari muncung, dan kemudian kristal piezoelektrik dipulihkan kepada bentuk asalnya, dan dakwat baru memasuki muncung akibat ketegangan permukaan. Dengan menyusun sebilangan besar muncung bersebelahan, lebar cetakan dan resolusi yang dikehendaki (biasanya 8-6 titik / mm) boleh diperolehi. Walaupun mungkin untuk meningkatkan resolusi cetakan dengan menyengetkan kepala cetakan (yang akan mengorbankan ketinggian cetakan), resolusi cetak pada dasarnya ditentukan oleh padang nozel. Penambahbaikan yang lebih tepat boleh menjadikan setiap pemacu kristal piezoelektrik lebih banyak muncung (katakan 8), 32 kristal piezoelektrik boleh menggerakkan dakwat dalam 256 muncung, yang akan mempunyai liputan percetakan yang lebih besar, sudah tentu Terdapat hanya 32 titik pendaratan yang dapat diprogramkan di permukaan yang dicetak.

Kerana sistem tidak berterusan, dakwat mesti kekal cair dalam muncung dan kering pada permukaan yang dicetak. Dakwat yang digunakan dalam percetakan piezoelektrik biasanya berasaskan minyak atau berasaskan parafin. Kedua-dua jenis dakwat ini tidak kering di muncung tetapi diserap oleh permukaan percetakan. Percetakan Piezo juga menggunakan beberapa dakwat pengeringan yang cepat, yang masih mengambil masa yang lama (kira-kira 10 saat) untuk mengeringkan. Penggunaan dakwat pengeringan cepat mencetuskan masalah apabila produk perlu diproses dengan cepat selepas mencetak dan tembakan dilarang. Untuk mengelakkan dakwat daripada mengeringkan dalam muncung, kita juga boleh menambah voltan nadi yang lebih rendah ke kristal piezoelektrik, yang akan menyebabkan sedikit gangguan pada dakwat di muncung, dan dakwat di muncung tidak akan kering. Kaedah ini bergantung pada perubahan dalam komposisi dakwat atau pembaikan mekanikal yang lebih canggih.

Kaedah lain untuk mencapai percetakan piezoelektrik adalah memanaskan muncung semasa menggunakan dakwat larut panas. Oleh itu, dakwat yang kekal cecair di muncung menguatkan pada permukaan cetakan yang lebih sejuk. Sistem percetakan piezoelektrik ini menghasilkan hasil yang baik pada banyak permukaan bercetak, tetapi mudah dikikis semasa sentuhan. Sebagai tambahan kepada masalah bahawa dakwat akan kering di muncung, masalah lain yang perlu diperhatikan ialah muncung yang sensitif terhadap getaran. Getaran menyebabkan dakwat digoncang keluar dari muncung dan ruang dakwat supaya ketegangan permukaan tidak membenarkan dakwat mengisi muncung, dan sistem mesti dimulakan semula. Jelas, apabila masalah getaran ditemui, kualiti cetak telah terjejas.

Percetakan gelembung

Teknologi percetakan jet gelembung merupakan teknologi terkini yang masih banyak digunakan di sektor pejabat.

Voltan dikenakan ke dua terminal, dan dakwat dipanaskan kerana impedans antara terminal, dengan itu membentuk gelembung wap, dan titisan dakwat dikeluarkan dari muncung disebabkan pengembangan gelembung klorin. Apabila voltan antara terminal dikeluarkan, gelembung hilang dan dakwat baru mengisi muncung disebabkan ketegangan permukaan. Seperti percetakan piezoelektrik, satu siri muncung diselaraskan untuk memberikan julat cetakan yang lebih besar. Resolusi ini sebahagian besarnya ditentukan oleh keamatan susunan muncung.

Ciri-ciri dakwat adalah sangat penting untuk berfungsi dengan baik sistem jet gelembung. Di pejabat, anda boleh mengawal permukaan bahan bercetak agar sesuai dengan dakwat, tetapi dalam persekitaran pengeluaran adalah perkara yang lain. Atas sebab ini, kesan teknologi percetakan jet gelembung dalam bidang pengekodan produk telah terhad. Walau bagaimanapun, dalam hal dakwat percetakan jet gelembung, kita dapat memperoleh hasil percetakan yang sangat baik.

Pengekodan inkjet berterusan mempunyai pelbagai aplikasi, dan mungkin teknologi yang paling pelbagai. Dari pertengahan 1970-an hingga akhir tahun 1970-an, pengekod inkjet berterusan awal adalah rumit untuk beroperasi dan sering gagal. Kesan ini masih wujud, namun keadaan telah berubah, sama seperti kita tidak lagi bocor minyak semasa memandu. Sistem pengekodan inkjet berterusan terbaru memerlukan hanya satu pengendali untuk menekan / mematikan dan penyelenggaraan rutin mingguan, dan penyelenggaraan memerlukan penyelenggaraan yang lebih sedikit daripada peranti terdesak yang lain. Terdapat dua jenis teknik pengekodan inkjet yang berterusan yang berkaitan tetapi berbeza: percetakan jet slanted, percetakan jet perduaan.

Percetakan pesongan

Teknologi pencetakan pesongan telah dikomersialkan sejak awal 1970-an, dan ia mungkin salah satu teknologi yang paling maju dalam persekitaran pengeluaran. Walaupun prinsip ini agak mudah, selama bertahun-tahun, sebilangan besar litar kawalan telah digabungkan untuk memastikan kebolehpercayaan dan kemudahan penggunaan.

Dakwat ditekan dan dihantar ke muncung untuk membentuk aliran dakwat sekitar 20 M / s. Terdapat peranti piezoelektrik di belakang muncung. Apabila voltan digunakan, peranti akan menghasilkan anjakan. Anjakan ini akan mengganggu aliran dakwat. Jika kekerapan isyarat elektrik yang digunakan pada peranti piezoelektrik bergema dengan kekerapan jet dakwat, aliran dakwat akan pecah. Tetesan dakwat dengan saiz dan jarak yang sama. Di lokasi di mana aliran dakwat yang berterusan menjadi serpihan titisan dakwat, terdapat elektrod mengecas. Jika kekerapan voltan nadi pada elektrod pengecasan adalah sama dengan kekerapan di mana aliran dakwat pecah, setiap titisan dakwat akan membawa cas yang sama. Titisan dakwat terus bergerak melepasi sepasang pelekat pelindung. Voltan pada plat pesongan adalah nilai tetap (sebagai contoh, +/- 5KV), membentuk medan elektrostatik. Di bawah tindakan bidang elektrostatik, titisan dakwat yang dikenakan sepadan dengan salah satu plat pesongan mengikut jumlah caj Jumlah pesongan. Akhirnya, titisan dakwat melewati udara dan tanah di permukaan objek yang melalui cetakan. Titisan dakwat yang tidak dicuci tidak dipertahankan dan dipulihkan oleh tangki pemulihan yang dipasang di bahagian bawah kepala semburan, dan akhirnya dikitar semula ke muncung melalui takungan tinta.

Percetakan berterusan

Oleh itu, kira-kira, mod percetakan penurunan dakwat sepadan dengan voltan nadi yang digunakan untuk elektrod pengecasan. Proses sebenar tidak begitu mudah. Kita mesti memecahkan tetesan dakwat dalam sinkronisme dengan mengecas plat pengecasan, dan mesti mempertimbangkan penolakan bersama antara titisan dakwat yang dikenakan dan juga masalah aerodinamik tetesan dakwat dalam penerbangan. Pengguna pengekod inkjet yang berterusan tidak merasakan masalah ini, tetapi ia adalah isu-isu yang membuat reka bentuk encoder inkjet yang berterusan menarik.

Oleh kerana jaket dakwat adalah berterusan, pengekod inkjet berterusan boleh menggunakan banyak jenis dakwat, terutamanya yang kering dengan cepat (dalam masa 1 saat). Oleh itu, teknik pengekodan jet dakwat berterusan adalah ideal untuk produk percetakan yang mempunyai permukaan yang tidak permeabel (seperti tin dan plastik) yang memerlukan pemprosesan pesat selepas percetakan. Di samping itu, dakwat pigmen dengan warna yang lebih terang boleh digunakan.

Oleh kerana percetakan berterusan mempunyai kelajuan jet yang agak tinggi, jarak pencetakan percetakan berterusan biasanya lebih panjang daripada percetakan nadi (umumnya lebih daripada 10 mm), dan kualiti percetakan tidak berkurang. Peletakan kedudukan muncung membolehkan pilihan yang lebih besar.

Percetakan binari

Konsep teknologi percetakan berterusan binari adalah selagi teknologi pencetakan pesongan, yang dibangunkan di awal bidang komersial percetakan berkelajuan tinggi (tinggi), berskala besar. Dengan kemajuan teknologi, percetakan binari akan dimasukkan ke dalam penggunaan praktikal dalam masa yang singkat.

Dakwat dikeluarkan dari satu siri muncung rapat yang diatur dengan resolusi cetak 4 - 8 titik per mm. Aliran tinta dipecahkan oleh peranti piezoelektrik ke tetesan dakwat. Pecahnya adalah sama dengan percetakan pesongan (walaupun percetakan binari mempunyai aliran dakwat yang lebih banyak). Titik-titik yang tidak perlu dicetak dikenakan, dibelokkan, dan kemudian dipulihkan oleh tangki pemulihan. Titik dakwat yang perlu dicetak tidak dikenakan, dan tidak dipesongkan, dan secara langsung terkena pada permukaan objek yang akan dicetak. Oleh itu, lebar corak cetak ditentukan oleh bilangan muncung atau bilangan aliran dakwat. Sudah tentu, kita juga boleh menggunakan percetakan inkjet inkjet untuk mendapatkan titisan dakwat yang tidak dicaj.

Cetakan binari mempunyai jejak cetakan yang lebih kecil daripada cetakan yang dibelokkan, tetapi masih jauh lebih besar daripada cetakan injap. Pada dasarnya, pelbagai dakwat untuk percetakan pesongan boleh digunakan pada percetakan binary. Pada masa akan datang, pilihan sama ada untuk menggunakan percetakan binari atau pertahanan akan bergantung kepada sama ada percetakan difokuskan pada bilangan maklumat atau kelajuan dan kos. Apabila mencetak lebih daripada 3 baris maklumat pada masa yang sama, percetakan binari sudah pasti lebih cepat daripada pencetakan percikan. Walau bagaimanapun, percetakan binari lebih mahal dan memerlukan lebih banyak kerja manual dalam aplikasi awal-terutamanya apabila menggunakan dakwat yang berlainan jantina yang bertentangan. Pada asasnya, jet binary dan slanted akan wujud kerana mereka pada masa ini menawarkan pelanggan penyelesaian yang paling serba boleh dan cekap dalam bidang percetakan dalam talian.