Masa depan percetakan dan percetakan gravure indah
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
1960-an. Teknologi membuat pinggan mangkuk telah memasuki tahap penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran peralatan ketepatan tinggi. Sebelum ini, plat berasaskan kakisan yang menggunakan ejen kimia telah digunakan. 1. Pada 962, HELL terlibat dalam bidang prepress gravure. Mesin ukiran elektronik gravure pertama yang menggunakan teknologi elektronik analog dihasilkan. Pada pertengahan 1970-an. Teknologi ukiran elektronik digital diperkenalkan pada awal B0s. Plat platemaking menggunakan mod kawalan komputer elektronik; awal 90an. Plat gravure membuat teknologi membuat plat langsung komputer: 997 tahun. Gravure membolehkan aliran kerja terbuka 1998. Percetakan plat Gravure mencapai ukiran berkelajuan tinggi (8000HZ) pada tahun 2001. Laser secara langsung terukir zink roller diperkenalkan; 2003. Teknologi ukiran elektronik Superfine tersedia; 2004. 12800Hz ultra-high speed engraving technology tersedia.
Pengelasan teknologi plat gravure
Pembuatan plat gravure boleh dibahagikan kepada tiga jenis: 1 plat pembuatan kakisan manual. Termasuk kaedah pembuatan plat kakisan kualiti karat dan kaedah membuat koralan Bran. 2 Kaedah ukiran elektronik. 3 kaedah membuat plat laser. Termasuk etsa pendedahan laser, etch laser dan ukiran langsung laser.
1. Membuat piring kakisan manual
Kaedah etsa manual ialah mengisar plat tembaga rata dengan arang keras. Plat itu sedikit dibakar pada api arang. Gosok lilin kuning. Berus secara merata dengan berus lembut. Tunggu selama beberapa jam di bawah naungan. 1. Pertama, cangkuk selofan dengan pisau jarum. Apabila cangkuk itu ditarik, kertas itu berlapis setengah. Isikan tekstur kertas dengan serbuk merah. Kemudian tutup kertas pada halaman. Menggosok di bahagian belakang kertas. Letakkan api dan panggang sedikit. Serbuk merah semuanya tersekat. Kemudian sejuk buat seketika. Diukir dengan pisau. Keluarkan lilin dari serbuk merah. Gerakkan pisau perlahan-lahan. Selepas itu, letakkan pinggan di flat. Sirap tembaga pengairan. Selepas satu atau dua jam, tembaga amat berkarat. Basuh ramuan itu. Lap dari lilin kuning. Ia boleh dicetak.
2. ukiran elektronik
Berbanding pencitraan plat timbul, mengimbangi dan flexo. Proses graviti ukiran elektronik adalah lebih mudah. Nilai yang sepadan dengan nilai kelabu imej asal boleh terus dihantar ke mesin ukiran elektronik. Mengawal jarum ukiran berlian untuk mengukir pada permukaan lapisan tembaga. Kawasan dan kedalaman sel terukir boleh diubah. Ukur Elektronik Silinder gravure bermutu tinggi yang sesuai untuk keadaan percetakan tertentu (termasuk menekan, dakwat, kertas, dan lain-lain) boleh didapati dengan hanya menyesuaikan lengkung nada.
Menggunakan data nilai kelabu untuk mengawal jarum ukiran elektro boleh mencapai padanan tepat dengan imej gravure mesh. Sangat meningkatkan kebolehpercayaan proses dan kualiti silinder plat.
Berbeza dengan percetakan offset. Dalam menyalin teks dan garisan. Kaedah ukiran elektronik tidak dapat mencapai salinan yang lebih baik daripada bilangan garis ukiran yang dipilih. Kualiti penyalinan teks dan garisan adalah terhad. Dalam hal ini. HELL telah meningkatkan kawalan dinamik jarum ukiran elektrik. Perisian HQH yang dibangunkan. Secara berkesan menghilangkan "pinggir berbentuk zig" garis kecil yin dan yang kecil. biasanya. Teks gravure lebih lembut daripada percetakan mengimbangi.
Ukiran elektronik digunakan secara meluas kerana prosesnya yang sederhana, kebolehpercayaan yang tinggi, kos rendah, kualiti yang baik, dan kebolehan semula jadi yang baik. Berbanding dengan pembuatan plat kakisan. Satu-satunya kelemahan untuk ukiran elektronik adalah profil yang lemah. Dalam bidang pembungkusan dan percetakan, sebagai tambahan kepada gravure ukiran elektronik. Aplikasi plat korosif juga biasa. Maksudnya, pengimejan digital yang digubah laser digunakan bukan pengimejan filem tradisional, dan kedalaman sel masih tidak dikawal semasa pencitraan, yang menghadkan penyalinan produk mesh ke tahap yang tertentu.
Memandangkan keadaan ini. HELL bertujuan untuk menyelesaikan masalah definisi kontur teks dan garisan untuk ukiran elektronik. Matlamat ini dicapai melalui pembangunan teknologi gravure ukiran elektronik dan ukiran langsung laser lapisan tembaga.
3. Membuat pinggan laser
Diukir dengan denyutan laser panjang gelombang pendek, nada tidak lembut atau halus. Ukiran langsung pada lapisan logam juga melibatkan sensitiviti lapisan logam ke laser. Perubahan kecil dalam sensitiviti logam ke sinar laser mempunyai kesan pada ambang enjin. Memandangkan hanya tenaga dalam nadi di atas ambang boleh menjana sel, perubahan dalam ambang tenaga mempengaruhi saiz sel. Sekiranya ketumpatan tenaga pancaran laser berfluktuasi, ia juga akan menyebabkan perubahan saiz sel. Di atas dua perubahan statik akan menyebabkan sisihan saiz sel. Jika perubahan ini berlaku pada masa yang sama. Akan pasti membawa penyimpangan yang lebih besar. Oleh kerana pancaran laser difokuskan melalui lensa kaca. Hanya satu zon pencitraan tetap yang boleh disediakan untuk domain peranti teknologi pemacu shaftless pada mesin percetakan gravure. Ini membolehkan sinar laser mempunyai hanya diameter tetap. Satu cara untuk meningkatkan kestabilan ukiran dan memperbaiki resolusi lapisan zink ialah membentuk grid dengan beberapa sel kecil. Gred heksagon yang dihasilkan menempatkan tujuh sel bebas yang agak kecil, tetapi kaedah ini sangat mengurangkan kelajuan ukiran.
Teknik membuat plat lain termasuk teknologi membuat plat gravure tradisional dan teknologi penapisan foto langsung.
Teknologi plat pembuatan gravure dan kemunculan pembangunan pasaran
1. Gravure plate membuat teknologi
1 Teknologi ukiran superfine menggunakan resolusi yang berbeza untuk teks dan imej. Pembiakan teks dan garisan dicapai dengan ketepatan yang sangat tinggi.
2 Kelahiran teknologi membuat plat langsung laser membuat percetakan gravure lebih mudah, lebih rawak, dan lebih efisien untuk menghasilkan kesan kelebihan tinggi (terutamanya untuk teks kecil), dan pada masa yang sama tidak memerlukan proses terkawal kimia yang tidak mudah dikendalikan oleh manusia.
3 Kelajuan mesin ukiran elektro dan kawalan stabil dalam penyediaan dram, aliran proses dan pemeriksaan digital sangat memendekkan kitaran ukiran elektro. Ini juga menjadikan percetakan gravure lebih kompetitif.
4 Kelahiran teknologi ukiran pelbagai saluran membuat plat gravure membuat teknologi lebih dipercayai dan tepat pada masanya. Dan kelebihan harga yang lebih kompetitif.
5 dakwat berasaskan air graviti yang mesra alam dan pemprosesan dalam talian dalam talian (die cutting, bronzing, dll) membuat percetakan gravure lebih kompetitif dalam pembungkusan dan percetakan. Untuk sebab-sebab ini. Sejak 2020, bahagian pasaran graviti global telah pulih dan meningkat.
2. Penonjolan baru dalam pasaran platemaking gravure
1 automatik sepenuhnya
Keseluruhan proses membuat plat diselaraskan secara automatik, diurus secara automatik, dan dipantau secara automatik.
2 plat membuat kepelbagaian perniagaan
Pada masa yang sama dengan perniagaan utama, plat gravure juga mengembangkan medan hiasan, seperti lebar gendang boleh mencapai 2.1 meter. Teknologi pengimbasan khas 6-5 teknologi pengimbasan.
3 plat membuat proses pendigitan
Digitisasi proses platemaking: menghubungkan digital dan pengurusan digital antara reka bentuk pengeluaran dan pelanggan.
Kerana pelanggan menghadapi gravure adalah syarikat besar bertaraf dunia. Kemudian perusahaan pembuatan plat dan syarikat percetakan yang melayani pembangunan globalisasi juga harus mencapai globalisasi. Untuk lebih berkhidmat kepada pelanggannya.
Kesimpulannya
Kerana tempoh pembuatan plat gravure yang panjang. Dan minta bekalan tepat pada masanya. Oleh itu, jarak servis plat percetakan gravure umumnya tidak melebihi 200 hingga 300 kilometer. Hanya itu. Untuk memastikan perkhidmatan yang lebih tepat pada masanya dan komprehensif kepada pelanggan. Teknologi baru dan bukti pembangunan baru dan graviti dan pencetakan yang mencabar akan mempunyai masa depan yang cerah!