Kesan kelajuan percetakan pada kualiti percetakan dalam percetakan offset (dua)
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Premis untuk memastikan pencetakan produk yang dicetak dengan tepat adalah untuk meminimumkan ubah bentuk kertas semasa setiap pemindahan dan proses embossing, terutamanya ubah bentuk tepi depan kertas. Walaupun akhbar mengimbangi pelbagai warna Heidelberg mempunyai pemampat, pampasan ini tidak mempunyai kepentingan praktikal untuk sudut sudut besar dan ubah bentuk titik pada akhir kertas. Terdapat banyak sebab untuk masalah sudut cetakan, dan kebanyakan kesalahan adalah sukar untuk mengimbangi pemampas.
1. Masalah "satu baris" bahawa kertas itu melewati silinder kesan warna pertama
Contohnya, dalam hal salah satu penyebab sudut, kerana perbezaan dalam keadaan pemindahan setiap helaian kertas, garisan peraturan warna terdahulu (terutama warna pertama) kabur, bersama dengan lompatan garis itu, manakala garisan peraturannya tidak sepenuhnya bertepatan. Titik itu cacat, dan warna produk yang dicetak adalah ringan dan berat.
Untuk menentukan sama ada akhbar mempunyai sudut, periksa terlebih dahulu bahawa kertas dihantar ke silinder kesan warna pertama adalah rata. Jika mulut kertas bergelombang, iaitu, pinggir depan kertas itu bukan "satu baris", mesin mesti mempunyai masalah sudut. Untuk memastikan status "satu baris" kertas pada silinder kesan warna pertama, syarat berikut mesti dipenuhi.
(1) Status "satu baris" apabila kertas diletakkan di bahagian depan
Kertas di bahagian depan adalah langkah terakhir sebelum semua kertas krep. Sebaiknya, setiap kertas berada dalam keadaan yang sama dan tetap sama rata. Jika kelebihan depan tidak berada dalam keadaan "satu baris", selepas kertas itu memindahkan kertas pemindahan ke baris silinder kesan, tepi depan kertas masih tidak dalam garis lurus. Di bawah tekanan percetakan, kertas itu cacat dan ditukar menjadi sudut bercetak. Untuk menyimpan kertas dalam keadaan "satu baris" pra-pemprosesan, syarat berikut mesti dipenuhi.
1 Paperboard harus mempunyai ketat yang ketat
Papan kertas tidak rata, dan tepi depan kertas tidak boleh mencapai "satu baris" keadaan. Apabila peralatan diubahsuai, kebosanan papan kertas perlu diperbetulkan sehingga 0.05mm.
2 Penampang kedudukan semua alat pengukur depan mesti berada pada "satu baris"
Ini amat penting apabila mencetak kertas nipis. Penyimpangan kedudukan tolok depan akan menyebabkan kertas menjadi sebahagiannya menyimpang dari garis lurus yang dibentuk oleh pesawat pra-kedudukan, yang akan menghancurkan keadaan "satu baris" kertas.
3 Kertas boleh diposisikan dengan betul di bahagian depan
Sekiranya lidah induk depan individu adalah rendah, kertas tidak akan lancar memasuki satah kedudukan pengukur depan, menyebabkan kelurusan tepi depan kertas berkurang. Oleh itu, pengendali perlu menyesuaikan masa memotong kertas feeder dan kedudukan dan tekanan roller platen dan roda berus pada papan kertas dan sesak pita pemakanan kertas mengikut spesifikasi untuk memastikan ketepatan kedudukan yang telah ditentukan sebelumnya .
4 Kertas tergelincir dengan lancar ke kadbod
Model yang berbeza dilengkapi dengan peranti yang berbeza untuk memastikan kebosanan kertas ketika berada di posisi depan. Dalam seri Heidelberg 102 siri mengimbangi, peranti sedutan disusun di bawah paperboard dan daun musim bunga rata ditempatkan di atas. Dalam mesin baru, paperboard depan dilengkapi dengan alat bertiup udara, dan tekanan negatif yang dibentuk oleh proses meniup udara digunakan untuk melampirkan kertas itu ke papan kertas. Oleh itu, pengendali harus berhati-hati menyesuaikan alat sedutan atau meniup pada papan kertas, jurang antara sekeping spring rata dan kertas. Pada papan kertas, kertas itu tidak harus mempunyai masalah perang, jika tidak terdapat kegagalan sudut yang lebih serius.
Untuk kertas yang lebih nipis, tidak peduli peranti mana, kebosanan kertas tidak boleh diselesaikan sepenuhnya. Oleh itu, kertas hendaklah diketuk dengan teliti sebelum mencetak untuk memastikan kekakuan kertas. Penulis mencadangkan bahawa apabila mereka bentuk percetakan, peranti boleh dipasang pada kedudukan yang telah ditetapkan untuk membolehkan kertas itu dapat menahan daya tarikan dalam arah memberi makan kertas pada tolok depan, dan untuk meratakan kertas.
(2) Kertas "satu baris" kertas pada saat makan kertas pada papan kertas
Apabila membaikpulih atau mengeluarkan peralatan, ia harus memastikan bahawa pengisi kertas berada dalam keadaan "garis" apabila kertas itu diambil pada papan kertas. Untuk tujuan ini, syarat berikut mesti dipenuhi.
1 Plot occlusal pad pemindahan adalah satah standard
Selepas penggunaan jangka panjang, pad kertas pemindahan telah cacat, dan lapisan semburan di bahagian satah oklusal terlepas, supaya satah occlusal pad kertas pemindahan tidak standard, dan tepi depan kertas pemindahan tidak merata Oleh itu, selepas kertas itu macet, kertas pemindahan mesti diperbaiki atau diganti. Pad pergigi.
2 Jurang yang ideal antara pad pemindahan dan papan kertas adalah ketebalan kertas bercetak, supaya kertas mempunyai ubah bentuk paling tidak apabila kertas itu diambil.
(3) Status "satu baris" selepas kertas diberi makan
1 kertas tangan memetik masa kertas tepat
Kedudukan kertas kerja yang ideal untuk kertas pemindahan adalah kedudukan menegak pad kertas pemindahan dan papan kertas, dan bacaan sudut pada dail ialah 11.5 darjah. Oleh kerana memakai kertas pemindahan, pad gigi dan pelarasan, masa pengambilan kertas setiap gigi pada kertas pemindahan tidak konsisten. Apabila kertas pemindahan diambil pada bahagian hadapan, pad kertas pemindahan tidak benar-benar bergerak, tetapi terdapat sedikit putaran, yang merupakan masalah yang tidak dapat diselesaikan oleh kertas pemindahan berputar. Masa jahitan kertas adalah tidak konsisten, mengakibatkan status kertas yang tidak konsisten setiap gigi apabila kertas itu dijemput, dan tepi depan kertas itu cacat. Sesetengah gigi hanya mengambil kertas selepas kertas pemindahan mula berputar, menyebabkan kelebihan tepi kertas itu akan mengalami kecacatan yang teruk. Sesetengah gigi mempunyai masa penutupan yang terlalu awal, dan kertas itu dipotong pada saat kertas menghancurkan, supaya tepi kertas atau tepi kertas bahagian gigi bersandar. Selepas gigi yang lain terbakar, pinggir depan kertas itu cacat.
Oleh kerana memakai aci pemindahan, galas aci pergigian, lengan tembaga soket, dan bola terbuka, masa pengambilan kertas kertas pemindahan akan berubah setiap kali kertas diambil, yang menjadikan kertas pick -up masa kertas pemindahan tidak tepat. Keterbacaan kertas masa mengambil masa dan konsistensi masa tutup gigi tidak boleh dijamin, mengakibatkan ubah bentuk kertas.
2 Dengan betul menyesuaikan kedudukan pemindahan kertas
Semasa percetakan, pengendali harus terbiasa menyesuaikan kedudukan pengangkutan kertas sesuai dengan posisi tolok depan, dan tidak boleh memusatkan kertas tanpa berfikir. Apabila kertas diangkut, jika tepi kertas itu dekat dengan sisi tolok tarik (tolok depan tepi kertas), tolok depan akan menghalang tindakan menarik tolok tarik apabila kertas ditarik oleh tarik tolok, supaya kertas keluaran Deformation. Dalam keadaan ini, keadaan suapan kertas kertas pemindahan tidak sesuai, dan tepi depan kertas tidak berada dalam keadaan "satu baris".