Perbezaan dan peranan tetapan roller perantaraan pada akhbar mengimbangi pelbagai warna
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, baki dakwat litografi
Kita semua tahu bahawa litografi berdasarkan prinsip asas bahawa minyak dan air tidak serasi (kecuali percetakan mengimbangi tanpa air), supaya bahagian kosong pertama menyerap air pada permukaan plat untuk menahan dakwat. Bahagian imej kemudian terserap untuk membentuk cetakan litografi. Oleh itu, mengawal imbangan dakwat susun atur adalah isu utama dalam litografi, yang berkaitan langsung dengan operasi: kualiti proses dan produk yang wujud.
Apakah baki dakwat dan air? Konsep statik adalah bahawa air di bahagian kosong plat percetakan dan dakwat di bahagian grafik tidak disusupi. Tetapi dalam realiti ini mustahil. Kerana ketidaksekupan air minyak hanya relatif, di bawah keadaan tertentu, sebagai contoh, pengadukan daya dan tindakan surfactant, minyak dan air akan larut menjadi emulsi. Dalam proses pemindahan air dan pencetakan percetakan litografi, penyelesaian dakwat dan pelembab sentiasa dalam proses penyemperitan kuasa. Rolling inking dan bahagian kosong dari plat percetakan dipadatkan bersama, supaya dakwat pada roller inking mengandungi air. . Roller air dan bahagian imej plat percetakan dipadatkan bersama, supaya lapisan dakwat dalam bahagian grafik plat percetakan juga mengandungi air. Bahagian cetakan yang lebih kosong dan lebih banyak jumlah air pada roller air, lebih banyak air dicincang ke dalam dakwat. Di samping itu, pelbagai bahan aktif permukaan juga terdapat dalam penyelesaian air pancut dan dakwat. Dapat dilihat bahawa pengemulsian dakwat dalam litografi tidak dapat dielakkan, dan masalahnya adalah bagaimana untuk mengawal saiz nilai pengemulsi dan kestabilan nilai pengemulsi. Oleh kerana keseimbangan dakwat dakwat percetakan litografi perlu difahami sebagai menyesuaikan pelbagai faktor, jumlah minimum air digunakan untuk bersaing dengan dakwat di bahagian kosong plat percetakan untuk membentuk dakwat mikro-emulsi, dan emulsi nilai dakwat stabil. Jumlah dakwat pada plat kecil, dan kandungan airnya kecil; Ini akan menghasilkan dakwat emulsi yang agak stabil. Sulit untuk mengukur nilai pengemulsian sebenar dalam pengeluaran sebenar, tetapi satu perkara adalah jelas: semakin besar nilai pengemulsian, semakin banyak kekurangannya. Sebagai contoh, cawangan-cawangan yang diperbesarkan dengan serius, plat tampal, warna produk tidak stabil, bahagian belakang produk kotor, dan cetakan tidak mudah kering.
Kedua, kawalan baki dakwat
Proses pencetakan, mengawal dakwat dan imbangan air adalah berkaitan dengan banyak aspek. Sebagai contoh: nisbah jumlah dakwat kepada jumlah air, sifat penyelesaian mata air itu sendiri, kepekatan dan suhu penyelesaian air pancut, sifat dakwat itu sendiri, tekanan roller dakwat, suhu dan kelembapan alam sekitar, dan sebagainya. Mengenai mesin lama, kawalan aspek ini pada asasnya berdasarkan perasaan. Berdasarkan pengalaman, terdapat pemboleh ubah yang besar. Dalam percetakan sebenar, jika air kecil, lebih mudah dicari. Kerana susun atur sangat rendah sehingga air terlalu kecil, tata letaknya akan kotor. Oleh itu, ketidakseimbangan tinta dan pencucian berlaku, dan kebanyakan air terlalu besar. Jika ia tidak diselaraskan dalam masa, ia akan menyebabkan pengemulsian serius dakwat. Dalam masa dua tahun yang lalu, pekerja di sebuah kilang percetakan mengatakan bahawa mesin mereka (mesin lama) produk cetakan berangka hanya mempunyai sekitar 20 huruf hitam pada susun atur keseluruhan (empat terbuka), dan mereka menyesuaikan jumlah dakwat kepada minimum (Roller baldi dan roller pancutan air dakwat hampir terhenti, tetapi apabila lebih daripada 2,000 lembar dicetak, dakwat terencat teruk, menyebabkan bahagian belakang lembaran menjadi likat berat. Ia hanya perlu untuk mencuci roller dakwat dan meletakkannya pada dakwat baru, tetapi masalah asas tidak dapat diselesaikan.Selepas lebih daripada 2,000, masalah lama diulangi.Alasan untuk analisis adalah bahawa mereka tidak menyesuaikan keseimbangan tinta dan cuci dalam kes ini. Sebaliknya, keadaan untuk kewujudan objektif juga sangat penting. Tekanan mengimbangi moden, walaupun jalur dakwat ditetapkan ke keadaan yang berasingan, keadaan sebenarnya sangat berbeza. Terdapat banyak perbezaan antara sistem infusi yang lama mengimbangi tekan dan Heidelberg CP2000 mengimbangi sistem penghantaran air akhbar:
1. Sistem pelembap menekan Heidelberg CP2000 mengimbangi bekalan air berterusan. Roller air dan roller meter adalah komponen penghantaran bebas. Jumlah bekalan air dapat diselaraskan oleh kecepatan stepless roller fountain air dan roller pemeteran, dan ukuran air disesuaikan dengan jurang antara roller fountain air dan roller pemeteran.
2. Mesin ini secara amnya menggunakan penyelesaian kelembapan alkohol. Ketegangan permukaan penyelesaian pelembab alkohol agak rendah, dan ketumpatannya baik. Sebilangan kecil air dalam bahagian kosong plat percetakan boleh membentuk filem air seragam, yang dapat mengurangkan jumlah air yang dibekalkan ke plat. Hanya -
Berakar dalam penggelek air, tidak perlu menggunakan penutup kain yang menyapu air.
3. Mesin dilengkapi dengan sirkulasi sputum (yang mesti dilengkapi dengan penyelesaian pancutan alkohol) dan sistem kawalan automatik. Ketegangan permukaan dan pH penyelesaian pelembab dapat dikawal dengan ketat mengendalikan kepekatan alkohol, kepekatan larutan stok, dan suhu larutan pelembab.
4. Berkenaan dengan setiap zon dakwat, tiupan bersama paksi disediakan dalam sistem pelembab untuk membolehkan cecair yang lembap yang berlebihan di kawasan tertentu menguap dengan cepat.
5. Roller inkjet mesin disediakan dengan cecair yang beredar yang dapat mengawal suhu untuk mengawal suhu dakwat keseluruhan sistem pengedaran dakwat dan mengurangkan perubahan kelikatan dakwat semasa proses percetakan.
6. Dilengkapi dengan konsol CP yang berkuasa, yang boleh menyapu dan menyempurnakan jumlah dakwat; pra-lembap penyelesaian pelembab, selepas basah dan tetapkan pelembab pelacakan, tetapkan kelantangan dakwat dan keluk ciri kelajuan, dan sebagainya.
Faktor-faktor ini secara langsung berkaitan dengan masalah dakwat dan keseimbangan air. Oleh itu, mesin cetak offset moden, walaupun ia ditetapkan untuk memisahkan jalur dakwat, mesin cetak offset tradisional tidak dapat dibandingkan dengannya. Maksudnya, ia agak mudah untuk mengimbangi tekanan moden untuk mengawal imbangan dakwat dan air.
Ketiga, ciri-ciri jalan dakwat
Telah disebutkan di atas bahawa baki dakwat litografi adalah untuk membentuk dakwat emulsi yang agak stabil. Sekiranya laluan dakwat dipisahkan, ia akan mengambil masa tertentu (percetakan) untuk mencapai keseimbangan ini. Semakin jumlah dakwat, semakin lama biasanya. Maksudnya, warna dakwat tidak stabil dalam tempoh ini. Jika jalur dakwat ditetapkan untuk berkomunikasi, percetakan bermula, dan roller dakwat pertama dibekalkan dengan dakwat emulsi. Sekiranya faktor-faktor yang mempengaruhi baki dakwat dan air telah dikawal secara berkesan, keseimbangan dakwat dapat dicapai dan stabil dalam jumlah cetakan yang agak pendek, supaya warna dakwat produk seragam dan seragam.
Analisis selanjutnya, dengan menggunakan penyelesaian alkohol yang melembapkan, filem air di atas tandas tandas boleh nipis. Oleh itu, sementara roller air memindahkan air ke bahagian kosong plat percetakan, dakwat bahagian plat percetakan lebih atau kurang dipindahkan ke roller air. Jika jalur dakwat disambungkan, sebahagian besar dakwat yang dihantar ke roller air dikembalikan ke roller dakwat. Semakin banyak dakwat pada plat, semakin banyak dakwat dikembalikan ke roller dakwat. Dengan cara ini, jika mesin dicetak semula selepas operasi tertentu di tengah-tengah percetakan, tidak mudah menyebabkan dakwat lembaran pertama menjadi sangat gelap, atau membuat warna dakwat agak normal.
Dan jika ia ditetapkan untuk memisahkan jalur dakwat, keadaannya berbeza. Oleh kerana ketebalan lapisan dakwat roller dakwat dengan cepat diedarkan semula ketika mesin berjalan kosong, ketebalan lapisan dakwat meningkat. Selepas embossing, dakwat dihantar ke plat percetakan tiba-tiba meningkat, terutamanya untuk produk dengan jumlah dakwat yang besar. Biasanya terdapat dua kes: satu adalah bahawa roller air mempunyai kelembapan yang lebih tinggi, dan dakwat pada plat percetakan tidak boleh dipindahkan ke roller air. Oleh itu, ketebalan lapisan dakwat pada roller dakwat kembali normal, dan warna dakwat pada lembaran percetakan hanya Kembali kepada normal (bilangan lembaran tertentu berkaitan dengan reka bentuk jalur dakwat). Tidak. Dalam kedua-dua kes, air di atas roller air kurang, dan dakwat pada plat sebahagiannya dipindahkan ke roller air. Jika tekanan roller dakwat agak betul, kawalan tinta dakwat adalah lebih baik, dan dakwat pada roller air perlahan-lahan diambil oleh plat percetakan - sebahagiannya menjadikan warna dakwat stabil. Sekiranya tekanan roller dakwat tidak baik dan keseimbangan dakwat tidak ideal, dakwat pada roller air akan membentuk "dakwat mati", dan lebih banyak lagi, kadang-kadang perlu berhenti, mencuci dakwat pada roller air dan kemudian buka. Perhatikan mesin empat warna beberapa pengeluar. Jika ia ditetapkan kepada keadaan pemisahan dakwat, kebanyakannya adalah kes pertama, iaitu, roller air mempunyai lebih banyak kelembapan, dan roller air pada dasarnya tidak ditandatangani.