Kadar kecacatan menurun kira-kira 60%, dan sebenarnya terdapat penyelesaian baharu untuk pencetakan dua kali pada pek rokok!

Dalam pengeluaran pek rokok, bukan sahaja ketukangan yang indah diperlukan, tetapi juga keperluan kualiti yang sangat ketat, yang mana ketepatan pencetakan berlebihan adalah salah satu petunjuk teras untuk mengukur kualiti cetakan pek rokok. Pada masa ini, pengeluaran gravure pek rokok domestik secara amnya menggunakan sistem pendaftaran automatik pengimbasan fotoelektrik (selepas ini dirujuk sebagai "susulan-tradisional"), prinsipnya adalah untuk mengimbas tepi corak cetakan atau garisan tanda silang tertentu, dan maklum balas isyarat untuk melaraskan fasa penggelek plat.

Walau bagaimanapun, masih terdapat banyak masalah dalam pengeluaran sebenar pek rokok berbilang-jenama, kecil-dan cepat-tukar: reka bentuk pek rokok jenama berbeza sangat berbeza, dan jujukan warna terlampau, lilitan penggelek dan reka letak adalah berbeza; Substrat yang digunakan secara meluas seperti kadbod perak pemindahan dan kadbod laser mempunyai ciri permukaan yang kompleks, seperti pantulan tinggi dan lapisan penyaduran aluminium yang tidak rata. Faktor-faktor ini selalunya menyukarkan sistem penanda aras tradisional untuk mencapai penjejakan yang stabil, menyebabkan pencetakan terlampau berkala atau rawak, dan dalam kes yang teruk, ralat pencetakan terlampau boleh mencecah lebih daripada ±0.15mm (seperti yang ditunjukkan dalam tanda pencetakan terlampau yang ditunjuk oleh anak panah dalam Rajah 1), jauh melebihi piawaian kawalan dalaman perusahaan (biasanya kurang daripada atau sama dengan jumlah produk sekerap ± 0.1. masa henti dan masa penyahpepijatan. Untuk menyelesaikan masalah ini, skim rujukan pencetakan terlampau stabil yang tidak diganggu oleh corak susun atur dan permukaan substrat diperlukan segera.

Rajah 1 Produk terlebih cetak sebelum penambahbaikan

Analisis faktor utama yang mempengaruhi kestabilan pencetakan berlebihan

Cetakan berlebihan yang tidak tepat ialah masalah sistemik, berakar umbi dalam keseimbangan dinamik proses pencetakan, dan tiga faktor berikut amat kritikal.

01/ Pindahkan kesan turun naik tegangan cetakan pada kadbod perak

Ketegangan ialah "talian hayat" mesin cetak gravure dan mempunyai kesan yang menentukan pada pencetakan berlebihan.

(1) Pengaruh sifat bahan: pemindahan kadbod perak mempunyai kekakuan yang tinggi dan hygroscopicity yang kuat, dan terdedah kepada sedikit pengembangan dan penguncupan semasa proses pengeringan. Jika ketegangan antara leraikan, belitan dan unit tidak ditetapkan atau turun naik, ia secara langsung akan membawa kepada perubahan panjang laluan kertas dan menyebabkan overprint membujur yang tidak tepat.

(2) Keperluan padanan ketegangan: Kecerunan ketegangan antara setiap unit cetakan mesti dipadankan dengan tepat. Jika ketegangan terlalu kecil, kertas akan longgar dan mudah hanyut secara mendatar; Ketegangan yang berlebihan, regangan kertas dan penarikan balik selepas pengeringan akan menyebabkan pencetakan berlebihan yang tidak tepat. Untuk pencetakan gravure berbilang-warna, kelajuan tindak balas dan kestabilan sistem ketegangan adalah penting.

02/ Ketepatan dan keadaan penggelek plat cetakan

Roller plat percetakan adalah pembawa pemindahan grafik dan teks, dan kualitinya sendiri secara langsung mempengaruhi ketepatan pencetakan berlebihan.

(1) Larian jejari dan imbangan dinamik: Jika larian jejari gulungan baharu atau penggelek plat yang dibaiki melebihi standard (biasanya diperlukan Kurang daripada atau sama dengan 0.02mm) atau imbangan dinamik tidak baik, getaran berkala akan berlaku pada kelajuan tinggi 250m/min, yang akan ditukar terus kepada ralat pencetakan berlebihan berkala.

(2) Pemasangan gulung plat dan pengembangan terma: Pemasangan tidak berpusat, alur kunci haus atau pengembangan haba penggelek plat tidak sekata disebabkan penjanaan haba geseran dalam percetakan berterusan, yang akan mengubah lilitan efektif penggelek plat dan menjejaskan ketepatan pendaftaran membujur, dan kesan ini akan terkumpul secara beransur-ansur dengan masa berjalan.

03/ Kualiti percetakan dan kesan pengiktirafan tanda markah

Penanda kaedah tradisional dicetak terus pada substrat, dan kualitinya adalah "mata" sistem pendaftaran.

(1) Kesan percetakan: Pada kadbod perak, lekatan dakwat dan kelajuan pengeringan akan menjejaskan kejelasan tepi penanda. Jika penandaan adalah hantu, gebu atau kotor, mata fotoelektrik tidak dapat menangkap secara stabil, mengakibatkan pembetulan yang kerap atau bahkan kerosakan sistem.

(2) Gangguan kedudukan: Jika penanda terletak di kawasan dengan grafik yang kompleks atau pantulan kuat, gangguan latar belakang akan mengurangkan isyarat-ke-nisbah hingar dan menjadikan penjejakan tidak stabil.

Penyelesaian inovatif "susulan-pencetakan berlebihan".

Idea teras skim ini adalah untuk memindahkan tanda rujukan pendaftaran, iaitu, "penanda", daripada substrat kepada satu set cakera mekanikal-kepersisan tinggi yang bebas, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, untuk mengelakkan sepenuhnya gangguan keadaan permukaan bahan substrat dan corak cetakan.

Rajah. 2 Penandaan tanda cakera mekanikal

01/ Komposisi Sistem

(1) Tindakan susulan khas-: cakera diperbuat daripada aloi aluminium atau bahan komposit dengan ketegaran tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah, biasanya dengan diameter 150~200mm (disesuaikan mengikut model visual) dan ketebalan 15~20mm. Habisan muka hujung diperlukan untuk Kurang daripada atau sama dengan 0.01mm, dan permukaannya hendaklah dilapisi.

(2)-Penanda ketepatan tinggi: gunakan kontras tinggi, tepi tajam bagi penanda pemantul atau pemancar cahaya-yang tinggi.

(3) Tapak pelekap: Reka bentuk lekapan stabil untuk memasang-plat susulan pada bahagian pegun pengepala unit pencetak (berhampiran bahagian pemanduan) untuk memastikan ia tidak dipautkan secara mekanikal dengan sistem penggelek plat, tetapi kedudukannya tetap.

02/ Langkah Tertentu

(1) Langkah 1: Pemasangan dan penentukuran

(1) Pasang dengan kukuh plat-susulan pada rak berhampiran kepala plat kumpulan warna pertama (kumpulan warna rujukan) melalui lekapan tersuai untuk memastikan satah cakera selari dengan paksi penggelek plat.

(2) Pada kedudukan tepat lilitan cakera-susulan, tanda 0 darjah, 90 darjah, 180 darjah, 270 darjah biasanya dibuat dan penanda ketepatan tinggi-ditampal. Gunakan penunjuk dail untuk menentukur muka akhir dan larian jejari cakera susulan-untuk memastikan habisan komprehensifnya < 0.02mm.

(3) Laraskan penderia fotoelektrik setiap kumpulan warna atau tambah penderia khas supaya ia boleh mengimbas tanda pada dulang yang sepadan, bukan tanda pada kertas dengan stabil dan jelas.

(2) Langkah 2: Tetapan parameter sistem

(1) Parameter ketegangan (mengambil jenama 10-mesin pencetak gravure warna dengan kapasiti kuantitatif 125g/m² pemindahan kadbod perak sebagai contoh): tegangan yang dilepaskan ditetapkan kepada 180~220N; Daya suapan kertas ditetapkan kepada 200~240N; Kenaikan ketegangan antara setiap kumpulan warna ditetapkan kepada 8~12N (tambahan). Ketegangan belitan ditetapkan kepada 260~300N, dan ia perlu diperhalusi mengikut kertas dan kelajuan tertentu, dan matlamatnya adalah untuk melepasi kertas dengan lancar tanpa getaran.

(2) Parameter sistem pendaftaran: mod imbasan ditukar kepada mod "susulan-up"; Tetingkap toleransi kesalahan-boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan sensitiviti mengikut ketepatan tanda-susulan. Kelajuan tindak balas adalah sederhana hingga tinggi untuk mengelakkan sensitiviti dan kejutan yang berlebihan.

(3) Langkah 3: Operasi kawalan gelung-tertutup

Selepas mesin dihidupkan, sistem pendaftaran secara berterusan menjejaki tanda tetap pada plat penjejakan. Oleh kerana kedudukan susulan-sudah pasti, seperti perubahan fasa mana-mana penggelek plat berbanding rujukan mesin yang disebabkan oleh getaran dan pengembangan haba, ia akan dikesan oleh sistem dalam masa nyata dan motor fasa penggelek plat akan digerakkan untuk mengimbangi, membentuk kawalan gelung-tertutup yang stabil dengan plat rujukan-susulan sebagai rujukan mutlak.

Perbandingan kesan aplikasi dan parameter

Sejak pelaksanaan skim ini pada model utama, kesannya sangat luar biasa.

01/ Ketepatan pencetakan terlampau dipertingkatkan dengan ketara

Ralat overprinting kaedah tradisional sangat berubah-ubah, terutamanya dalam perubahan gelendong dan peringkat pecutan, ralat boleh mencapai ±0.12mm hingga ±0.18mm; Selepas-pencetakan susulan, ketepatan pencetakan lebihan stabil dalam ±0.08mm untuk masa yang lama dan keadaan terbaik boleh mencapai ±0.05mm, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, yang lebih baik daripada standard lanjutan industri.

Rajah 3 Produk terlampau cetak selepas menggunakan cakera roller pengesan


02/ Kestabilan dan Kebolehsuaian yang Dipertingkatkan


Selesaikan sepenuhnya isu kehilangan penjejakan yang disebabkan oleh kadbod perak reflektif, corak kod bar dan gangguan susun atur lain; sangat boleh disesuaikan dengan penggelek jenama dan lilitan yang berbeza, dengan purata masa pelarasan pendaftaran awal dikurangkan sebanyak kira-kira 40% selepas perubahan plat.


03/ Kecekapan Pengeluaran dan Keberkesanan Kos


Kadar kecacatan yang disebabkan oleh isu pendaftaran menurun kira-kira 60%; penggunaan bahan tambahan seperti kertas dan dakwat disebabkan pelarasan pendaftaran telah dikurangkan; kadar operasi berkesan peralatan meningkat dengan ketara.


Untuk masalah hanyut pendaftaran dalam pencetakan gravure pakej tembakau yang disebabkan oleh kebolehubahan bahan dan penggelek, penyelesaian teknikal "pendaftaran cakera penjejakan" yang dicadangkan mengalihkan rujukan pendaftaran daripada substrat yang berubah kepada cakera mekanikal berketepatan tinggi -tinggi, mengasingkan faktor gangguan utama pada sumber. Dengan mengawal ketegangan secara halus, memastikan kualiti penggelek, dan menggunakan cakera penjejakan bebas untuk memberikan isyarat yang stabil, sistem pendaftaran berubah daripada "pengikut pasif" kepada "penstabilan aktif." Data praktikal menunjukkan bahawa penyelesaian ini boleh mengawal ketepatan pendaftaran dengan berkesan ke tahap tinggi ±0.08mm, meningkatkan kestabilan pengeluaran dan faedah ekonomi dengan ketara serta mempunyai potensi besar untuk aplikasi meluas dalam industri percetakan pembungkusan-tinggi. Pada masa hadapan, penerokaan lanjut boleh menyepadukan cakera penjejakan dengan pemantauan suhu penggelek dan sistem maklum balas ketegangan dalam talian untuk mencapai kawalan pra-pampasan yang lebih pintar.