Pilihan betul wire mesh adalah jaminan percetakan skrin sutera yang berkualiti tinggi
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Bahan-bahan yang digunakan untuk penyediaan skrin adalah benang kapas, sutera, nilon, poliester, dawai keluli tahan karat, dawai tembaga dan logam lain. Apabila membuat pinggan percetakan skrin, anda harus mempunyai pemahaman yang komprehensif tentang bahan-bahan dawai untuk meletakkan asas untuk pemilihan dan pengeluaran plat percetakan yang berkualiti tinggi.
Pertama, ciri-ciri bahan dawai
Skru benang kapas: Oleh kerana keseragaman yang rendah dari warp dan renda, saiz mesh tidak konsisten dan bentuknya berbeza; benang kapas mempunyai kelancaran permukaan yang lemah, kekuatan tegangan rendah dan rintangan tekanan rendah; pengeluaran benang kapas mesh Kualiti plat percetakan tidak sesuai, penyelesaiannya kurang baik, dan kesan percetakan tidak memuaskan, sehingga jarang digunakan.
Kawat mesh sutera: keseragaman lekap dan penyepuhlahan, kekuatan tegangan dan kemasan permukaan adalah lebih tinggi daripada kasa kapas. Kelemahannya adalah bahawa pemanjangan itu terlalu besar, ia adalah mudah untuk umur dan merosot, rintangan cahaya tidak baik, dan mudah menjadi rapuh selepas pendedahan jangka panjang kepada cahaya. .
Nilon mesh: Ia ditenun dari serat sintetik - gentian poliamina. Terdapat pelbagai helai dan monofilamen pada menenun. Ketebalan lekapan dan perisai boleh diproses mengikut keperluan yang berlainan. Ketumpatan kawasan mesh agak seragam, rintangan haus yang baik, pemanjangan adalah lebih rendah daripada skrin sutera, dan plat percetakan yang diperbuat daripada nilon mesh kurang statik apabila digunakan. Kelemahannya adalah bahawa rintangan asid sedikit lebih teruk.
Poliuretal mesh: Juga dikenali sebagai mesh poliester, ia juga ditenun dari serat sintetik. Ketebalan benang lekukan dan kain renda juga boleh dibuat mengikut keperluan. Kawasan dan ketumpatan mesh juga agak seragam. Rintangan kimianya lebih kuat daripada mesh nylon, dan pemanjangannya lebih rendah daripada mesh nylon. Kelemahannya adalah bahawa elektrik statik dihasilkan semasa percetakan, dan kandungan air lebih rendah daripada mesh nylon.
Mesh wire mesh: merujuk kepada wire mesh yang ditenun dengan dawai keluli tahan karat atau dawai keluli, dan juga wire mesh yang diperbuat daripada nikel logam yang electroplated. Ia dicirikan oleh kekuatan tinggi, rintangan haus yang baik, rintangan kimia yang sangat baik, penamat permukaan yang tinggi, dan kekonduksian elektrik yang sangat baik. Ia mudah untuk memanaskan semasa percetakan, dan sesuai untuk dakwat percetakan skrin atau pasta yang memerlukan pemanasan. Kelemahan mesh wire adalah bahawa keanjalannya kecil, mesh mempunyai lipatan dan keanjalan tidak boleh dipulihkan, dan ia hanya boleh dilupuskan.
Dalam percetakan skrin semasa, nilon mesh biasanya digunakan sebagai substrat plat percetakan, tetapi dalam pengeluaran plat imej yang sangat tepat, mesh poliester dan wire mesh sering digunakan sebagai substrat plat percetakan.
Kedua, menenun bahan mesh wire
Terdapat banyak jenis skrin di pasaran, dan terdapat banyak perbezaan dalam bentuk tenunan, tetapi dari segi bentuk utama tenun, ada yang berikut.
Tenunan beralun: Ia adalah bentuk tenunan yang paling popular. Bentuk tenunan jenis ini mempunyai kekuatan tegangan dan keseragaman yang lebih baik. Kelemahannya adalah bahawa selepas skrin tertakluk kepada tekanan squeegee, renda itu mudah dipindahkan, menyebabkan imej itu meregangkan. Kerana struktur yang tidak stabil, mesh jenis tenunan jenis ini tidak mudah dicetak, dan jumlah percetakan yang berlebihan akan menyebabkan kesilapan besar di depan dan belakang produk dicetak.
Jalinan tenunan: Jenis tenunan jenis skrin ini telah meningkatkan ketahanan percetakan, dapat memastikan ketepatan imej, lebih baik mengelakkan pergerakan kain yang disebabkan oleh tekanan squeegee, dan ketebalan kain tenunan dari tocang jelas meningkat. Ketebalan lapisan dakwat juga akan meningkat.
Separuh tweezer tenunan: Jenis tenunan ini menggabungkan kelebihan tenunan beralur dan tenunan ikat. Skrin semacam ini sesuai untuk mencetak dengan jumlah cetakan besar tetapi ketepatan imej rendah.
Ketiga, spesifikasi wire mesh
Spesifikasi wire mesh umumnya ditunjukkan oleh "mesh". Merujuk kepada jumlah jejaring yang terdapat dalam panjang setiap inci dawai.
Dalam setiap inci skrin, semakin besar bilangan jejaring, semakin kecil aperture pada lubang yang sama. Sebagai contoh, 120 mesh merujuk kepada 120 meshes dalam satu inci panjang dawai; 250 mesh merujuk kepada 250 meshes dalam dawai panjang satu inci. Begitu seterusnya dan sebagainya.
Bilangan meshes per inci dari dawai adalah kurang daripada 180 mata, yang boleh dibezakan oleh mata manusia. Sekiranya ia lebih daripada 180 mata, tidak mudah bagi mata manusia untuk melihat jejaringnya.
Skrin juga diwakili oleh "model" di pasaran. Contohnya, mesh sebenar SP56 ditunjukkan sebagai jejaring benang tunggal 150 mesh, dan mesh benar XX15 diwakili sebagai 50 mesh mesh double mesh.
Surat-menyurat antara skrin "mesh" dan "model" yang biasa digunakan adalah seperti berikut:
Sutera benang tunggal (SP)
No. 38 = 102 mesh No. 40 = 107 mata No 42 = 1212 mesh
45 # = 121 mesh 48 # = 129 mesh 50 # = 134 mesh
52 = 139 mata 54 = 144 mata 56 = 150 mata
No. 58 = 156 mesh
Sutera benang double mesh (××)
No. 6 = 74 mesh No 7 = 82 mesh No. 8 = 90 mesh
No 9 = 97 mesh No. 10 = 109 mesh No. 11 = 116 mesh
No. 12 = 125 mesh No. 13 = 129 mesh No. 14 = 139 mesh
No. 15 = 150 mesh No. 16 = 160 mesh
Mesh nilon
109 = 109 mesh 125 = 125 mesh 150 = 150 mesh
175 = 175 mesh 200 = 200 mesh 225 = 225 mesh
250 = 250 mesh 270 = 270 mesh 300 = 300 mesh
330 = 330 mesh 350 = 350 mesh 380 = 380 mesh
Monofilamen poliester
120 # = 47 mesh 135 # = 53 mesh 150 # = 59 mesh
175 = 69 mata 220 = 79 mata 225 = 90 mata
250 # = 100 mesh 270 # = 110 mesh 300 # = 120 mesh
330 = 130 mesh 350 = 140 mesh
Dalam proses percetakan, plat percetakan yang diperbuat daripada 160 mesh nilon mesh sering menunjukkan bahawa ikatan filem fotosensitif dan skrin tidak cukup baik, garisan bercetak mudah tebal dan burr, dan squeegee juga susah payah. Plat percetakan diperbuat daripada 250 mesh nilon mesh boleh meningkatkan ketepatan percetakan, menyimpan buruh dan burr apabila squeegee dicetak, dan plat percetakan yang dibuat dari mesh mesh mesh 360, filem fotosensitif dan dawai terikat dengan kuat. Squeegee mengikis penjimatan buruh, ketepatan percetakan jelas dipertingkatkan, garisan dan tepi teks yang kemas, dan garis dan jarak dapat mencapai 0.2 ~ 0.15mm. Produk pencetak empat warna separuh nada, sering menggunakan 80 mesh, 100 mesh, 130 mesh skrin ke plat untuk memenuhi keperluan percetakan.
Keempat, jaminan kualiti bahan mesh wire
Sebagai substrat untuk percetakan skrin, kualiti skrin harus memberi perhatian kepada aspek berikut:
Skrin mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haus, untuk memastikan keperluan regangan dan pencetakan yang baik, dan untuk memenuhi kitar semula dan penggunaan semula percetakan dan percetakan skrin produk kuantiti yang banyak.
Skrin ini memerlukan mesh licin, saiz mesh seragam, ketajaman, ketumpatan, pemanjangan rendah, pengecutan rendah, mengelakkan ubah bentuk jejaring atau penyumbatan mata, dan memudahkan pengeluaran plat percetakan dan pelaksanaan operasi percetakan.
Skrin harus mempunyai rintangan kimia, rintangan asid kuat, rintangan alkali dan rintangan penuaan. Ia perlu dikurangkan sekurang-kurangnya oleh pelbagai pelarut, dakwat dan pasta. Imej boleh disimpan tanpa memecahkan plat kerana penyimpanan jangka panjang.
Skrin harus mempunyai ketahanan tertentu, dan ketahanan tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Apabila saiznya terlalu besar, percetakan boleh menyebabkan tepi imej menjadi tidak jelas; Fleksibiliti yang munasabah perlu ditentukan oleh pelbagai faktor seperti saiz imej, jarak antara bingkai dan substrat semasa percetakan, dan penjadualan stesen dakwat dan buburan.
Kelima, pilihan bahan mesh wire dalam membuat piring
Ia perlu dipertimbangkan dengan teliti dan teliti sebelum menggunakan skrin sebagai plat percetakan. Sama ada pilihan skrin sesuai atau tidak adalah kunci kepada kualiti pembuatan pinggan dan percetakan produk. Bagaimana untuk memilih skrin untuk membuat plat, digabungkan dengan pengalaman kilang kami, dari aspek berikut.
Mengikut keperluan rekabentuk asal, saiz imej, dan ketebalan garis, jaring nombor mesh yang berbeza dipilih. Keperluan reka bentuk adalah tinggi, imejnya kecil, teksnya kecil, garis-garisnya nipis, dan lebar garis terbaik adalah kira-kira 0.2 mm. Skrin boleh dibuat dengan mesh 250 mesh dan ke atas; jika tidak, keperluan reka bentuk tidak tinggi, imejnya besar, garis lebar, skrin A paling dengan lebar garis halus 0.3 mm atau lebih boleh dibuat dari mesh 200 mesh atau kurang. Perlu diingatkan bahawa mesh mesh lebih rendah daripada 180 mesh, dan tepi dicetak plat dicetak lebih jelas.
Skrin pelbagai saiz mesh dipilih mengikut ketebalan lapisan dakwat produk. Mesh mesh yang lebih banyak, diameter mesh yang lebih kecil, kurang tinta atau saluran buburan, dan nipis lapisan dakwat pada produk yang dicetak. Mesh mesh kecil dan diameter meshnya besar. Dakwat atau buburan mempunyai sejumlah besar dakwat, dan lapisan dakwat yang disimpan di atas produk yang dicetak sepatutnya menebal.
Menurut ketebalan dakwat atau buburan dan saiz zarah pigmen, skrin dibuat dari meshes yang berbeza, dan ukuran mesh plat pencetakan harus kurang dari setengah zarah pigmen untuk memastikan bahawa satu mesh dapat lulus dua. Zarah pigmen di atas, untuk memastikan hasil percetakan yang baik.
Plat percetakan skrin yang dihasilkan memerlukan rintangan asid yang kuat. Untuk dakwat dan pasta yang perlu dipanaskan untuk dicetak, skrin harus dibuat dari dawai untuk membuat plat percetakan. Plat mencetak yang diperbuat daripada dawai boleh dipertingkatkan. Pemanasan mengurangkan kelikatan dakwat atau tampalan dan memudahkan percetakan. Pada masa yang sama, mesh logam tahan terhadap asid dan mudah dibasuh dan dikitar semula.
Benar mesh, mesh nilon, dan mesh poliester boleh didapati dalam warna putih dan kuning. Apabila plat langsung digunakan untuk pendedahan, skrin putih dengan mudah menyebabkan pembelauan cahaya, yang menyebabkan kesilapan pada plat percetakan yang dihasilkan dan filem negatif (bahagian fotografi yang lebih kecil daripada plat percetakan adalah lebih besar daripada filem negatif), dan bahagian pinggir imej itu adalah khayalan. Kayu skrin putih hendaklah dibuat dengan plat percetakan kepersisan tinggi. Adalah lebih baik untuk memilih skrin kuning untuk plat percetakan kepersisan tinggi untuk mengurangkan fenomena difraksi semasa masa pendedahan. Kesilapan plat percetakan dan filem negatif boleh dihadkan kepada julat minimum. Kualiti plat percetakan dipastikan, dengan itu mengelakkan masalah cahaya yang disebabkan oleh pantulan yang disebabkan oleh pantulan pada skrin putih, dan imej itu diputarbelitkan dan tepi tidak sejajar.
Enam, kelebihan dan kekurangan pelbagai jenis dawai dan penggunaan hasil
Nama Mesh / inci Ketepatan Percetakan Rintangan Nisbah penggunaan nisbah ekonomi
Skrin poliester 70-380 Umum Baik Baik Baik 80%
Nilon mesh 70-400 miskin baik purata baik 16%
Mesh wire 80-500 Good Good Good Average 3%
Skrin sutera 70-200 Perbezaan Perbezaan Umum Am 1%
Pendek kata, skrin adalah substrat untuk membuat plat percetakan skrin, dan skrin mempunyai pengaruh yang sangat penting pada kualiti plat percetakan. Untuk menghasilkan plat percetakan yang ideal, sebelum menghasilkan plat percetakan skrin, prestasi dan pembolehubah skrin mesti dijelaskan dan dipilih dengan teliti. Plat percetakan skrin yang dihasilkan dapat mencapai kesan yang diinginkan.