Perbezaan warna percetakan pembungkusan fleksibel, apa yang berlaku?

Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.

Untuk maklumat lanjut sila lawati

http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-mel: info@joyful-printing.net

Jika kemunculan pembungkusan produk kelihatan berbeza, pengguna mungkin berfikir bahawa kualiti produk tidak stabil, dan juga mengesyaki kesahihan produk. Oleh itu, perusahaan-perusahaan terkenal ini memberi perhatian besar kepada warna pembungkusan produk, dan memerlukan warna tinta mereka harus konsisten.

Cara membuat warna dakwat dari satu kumpulan produk bercetak atau percetakan percetakan yang konsisten dalam percetakan adalah keperluan asas dan masalah penting. Bagi pengilang, warna pembungkusan yang digunakan dalam produk telah menjadi satu cara penting dan simbol untuk mengenal pasti produk (walaupun logo syarikat itu). Jika kemunculan pembungkusan produk kelihatan berbeza, pengguna mungkin berfikir bahawa kualiti produk tidak stabil, dan juga mengesyaki kesahihan produk. Oleh itu, perusahaan-perusahaan terkenal ini memberi perhatian besar kepada warna pembungkusan produk, dan memerlukan warna tinta mereka harus konsisten.

Konsistensi warna hanya boleh dikatakan relatif. Kawalan ketat perbezaan warna yang sama adalah lebih sukar, dan kawalan ketat perbezaan warna antara batch atau batch besar lebih sulit. Percetakan gravure bungkusan plastik fleksibel kebanyakannya percetakan multi-batch dan percetakan volum tinggi, mengawal perbezaan warna, merupakan topik yang sangat penting untuk perusahaan percetakan pembungkusan fleksibel plastik.

Pertama, dakwat

Dakwat adalah salah satu faktor utama yang menentukan warna konsisten cetakan. Dakwat itu sendiri juga mempunyai perbezaan warna batch yang sama dan penyimpangan kromatik antara batch yang berbeza, yang merupakan penunjuk penting yang mencerminkan kualiti dakwat.

Untuk menyelesaikan masalah penyimpangan kromatik gravure plastik, pertama sekali diperlukan untuk memilih dakwat dengan kualiti yang stabil dan tiada sisihan dalam warna. Adalah lebih baik menggunakan kumpulan dakwat yang sama (lebih baik membuat jumlah penyediaan yang mencukupi semasa menyediakan warna dakwat) untuk kumpulan produk bercetak, kerana sukar untuk memastikan warna tidak berbeda dalam batch yang berbeza dakwat. Jika sisihan warna dakwat terlalu besar, sukar untuk mengawal konsistensi dakwat percetakan dengan cara lain, terutama ketika mencetak versi berlapis.

Kedua, jumlah dakwat yang ditambahkan ke tangki dakwat setiap kali semasa proses percetakan diperlukan untuk mengekalkan dakwat yang baru ditambah dengan kerap. Terutama untuk corak dengan sedikit dakwat, jika jumlah dakwat terlalu banyak pada satu masa, dakwat akan teroksidasi dan menjadi tua selepas terdedah kepada udara untuk masa yang lama, sebagai contoh, dakwat hitam panjang adalah kelabu, dan dakwat baru tidak hitam; Dakwat merah panjang akan menjadi merah gelap, tidak cerah seperti dakwat baru. Dalam proses percetakan, kelajuan volatilisasi pelarut campuran yang digunakan dalam dakwat dikawal ketat. Apabila kelajuan volatilisasi terlalu laju, kadar pemindahan dakwat boleh diturunkan, sehingga mempengaruhi warna produk yang dicetak.

Di samping itu, apabila menggunakan dakwat dua komponen, kacau dengan baik dan gunakan kurang. Jika tidak, sukar untuk mengekalkan kestabilan kelikatan dakwat, dan juga boleh menyebabkan kegagalan pencetakan yang lain.

Kedua, pengikis

Kedudukan hubungan, sudut dan tekanan pengikis dan silinder plat mempunyai pengaruh yang besar pada warna dakwat cetakan, terutama cahaya lapisan cetek, jadi keadaan ideal ialah pengikis berada dalam posisi yang sama dari awal hingga akhir. Walau bagaimanapun, atas pelbagai sebab, kedudukan, sudut dan tekanan bilah perlu diselaraskan semasa proses percetakan, jadi kita mesti memahami pengaruh perubahan pada warna produk yang dicetak dan mengambil langkah-langkah yang bersesuaian.

Kedudukan kontak pengikis dengan silinder plat menentukan jarak antara pisau dan titik hubungan plat dan titik setem. Panjang pita harus diselaraskan mengikut kelajuan percetakan, kelikatan dakwat, kedalaman sel, dan kualiti plat. Secara umum, jarak yang lebih lama, semakin besar tahap pengeringan dakwat di dalam sel dan semakin rendah kadar pemindahan dakwat. Dari segi kesannya ke atas kesan percetakan, ia bersamaan dengan pengeluaran separa warna dakwat. Pada masa yang sama, jarak ini juga merupakan ujian keupayaan penyesuaian dakwat. Sebaliknya, apabila jaraknya pendek, kadar pemindahan dakwat agak tinggi, dan beberapa garis halus pada plat dipindahkan ke bahan percetakan.

Sudut bilah adalah sudut antara tangen titik sentuhan pisau doktor dan silinder plat dan bilah. Meningkatkan sudut bilah menjadikannya mudah untuk mengikis dakwat pada pinggan untuk membuat imej jelas, tetapi ia juga boleh menyebabkan lapisan dakwat menjadi terlalu nipis, filem dakwat mempunyai gloss yang buruk, dan sejenisnya, dan mudah merosakkan silinder plat. Sebaliknya, sudut bilah berkurangan, lapisan dakwat menebal, dan gloss cetakan adalah baik, tetapi sudut-sudut imej mudah kabur.

Tekanan bilah juga mempunyai pengaruh tertentu pada warna dakwat. Apabila tekanan menjadi besar, warna dakwat menjadi cetek; apabila tekanan menjadi cetek, warna dakwat produk bercetak cenderung menjadi lebih gelap.

Ketiga, silinder plat

Pengaruh silinder plat pada konsistensi warna dakwat terutama ditunjukkan dalam aspek berikut:

1. Penyekatan: Penghalang adalah disebabkan oleh penyumbatan sel (perkara sembuh dalam dakwat, kelikatan tinggi atau perkara asing yang tidak dapat diselesaikan, dan lain-lain) dan menyebabkan penurunan dalam kadar pemindahan. Pada masa ini, jumlah dakwat yang dipindahkan dikurangkan, sekali gus menjejaskan warna. Apabila penyumbatan itu berlaku, gunakan pelarut atau agen pembersih khas (menggunakan serbuk dekontaminasi umum dengan mudah menyebabkan kegagalan lain) untuk membersihkan silinder plat, dan ambil langkah-langkah yang bersesuaian untuk penyebab penyumbatan untuk memulihkannya semula.

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi penyumbatan. Sebagai tambahan kepada perubahan kimia yang disebabkan oleh penggunaan dakwat dua komponen, yang menyebabkan perubahan kimia, faktor-faktor tidak larut. Alasan lain boleh dirumuskan sebagai dakwat kering di atas pinggan, bercampur dengan kekotoran, dan kualiti plat rendah. faktor. Selain itu, jika air atau jenis dakwat bercampur-campur ke dalam dakwat semasa proses percetakan, ketidakstabilan dakwat mungkin terjejas, mengakibatkan penggumpalan semula pigmen, yang juga boleh menyebabkan kegagalan penyumbatan.

Di samping itu, pemeriksaan terperinci bagi silinder plat diperlukan sebelum mencetak. Jika silinder plat mematuhi noda minyak, dan lain-lain, kegagalan percetakan yang serupa dengan jamming dihasilkan pada masa percetakan.

2, memakai silinder plat

Apabila kuantiti percetakan produk bercetak besar, tahap memakai silinder plat percetakan adalah besar, dan warna dakwat percetakan berubah, dan umumnya cenderung menjadi lebih ringan (kerana sel lebih ringan dan jumlah dakwat dikurangkan) . Oleh itu, selepas sebilangan cetakan, ia perlu semula semula. Walaupun silinder plat silinder lebih ringan, walaupun pelarasan warna dapat diselenggarakan oleh pelarasan proses lain, nilai plat re-plating akan hilang setelah penggunaan berlebihan, dan hanya pembuatan pelat dilapis semula.

Pelbagai kegagalan dan kerosakan boleh berlaku di silinder plat semasa penggunaan. Oleh kerana terdapat banyak faktor mempengaruhi dalam pembuatan piring, hampir mustahil untuk benar-benar mengulang keadaan proses pembuatan plat asal semasa pembuatan semula plat, supaya sukar untuk mendapatkan kesan pencetakan yang sama walaupun selepas keadaan percetakan yang sama walaupun pembuatan semula plat. Untuk menyelesaikan masalah ini, jika ia merupakan kumpulan cetak yang besar dan sering dicetak, ia boleh dipertimbangkan dengan membuat dua set atau beberapa set penyelesaian.

3, reka bentuk plat dan pengurusan warna

Pengaruh proses pencetakan dan penamat mesti diambil kira apabila mereka bentuk plat. Sebagai contoh, warna beberapa kawasan titik sangat terdedah kepada tahap dan paras, dan harus ditangani dengan baik semasa membuat piring. Banyak syarikat pembuatan plat telah mula menggunakan perisian pengurusan warna, yang telah memainkan peranan positif dalam meningkatkan kualiti pembiakan warna.

Keempat, keadaan percetakan dan persekitaran

Dalam proses percetakan, warna filem dakwat terutamanya bergantung kepada kepekatan dan kadar pemindahan dakwat. Untuk substrat tertentu dan dakwat tertentu, kepekatan tinta agak tetap, dan kadar pemindahan bergantung kepada faktor-faktor seperti kelikatan dakwat, kekeringan, dan keadaan mesh, serta kelajuan percetakan, tekanan percetakan, tekanan bilah, dan pengikis . Pengaruh faktor seperti kedudukan, sudut bilah dan keadaan persekitaran (suhu dan kelembapan). Perlu diingatkan di sini bahawa tahap pengaruh pada sorotan, bayang-bayang dan midtones produk dicetak berbeza apabila keadaan ini berubah.

1. Kelikatan dan kelajuan pengeringan perubahan dakwat.

Perubahan kelikatan dakwat secara langsung boleh menjejaskan warna cetakan. Apabila kelikatannya tinggi, ketumpatan warna agak tinggi, manakala apabila kelikatannya rendah, ketumpatan warnanya agak rendah. Kesan ini kadang-kadang sangat jelas dan mesti diberikan keutamaan yang tinggi. Mengikut keperluan proses percetakan, kelikatan dakwat harus sederhana, kelikatannya terlalu besar, yang tidak kondusif untuk pemindahan dakwat, dan fenomena tampalan mudah terjadi; kelikatannya terlalu kecil, fenomena elektrostatik mudah berlaku, dan kawalan warna dakwat tidak menguntungkan.

Perubahan kelikatan dakwat mempunyai kesan halus pada kawasan aliran yang disebabkan oleh aliran dakwat atau aliran titik-titik, terutamanya dalam percetakan warna-warni. Oleh itu, apabila kelajuan percetakan adalah tetap, kelikatan dakwat diperlukan untuk konsisten dari awal hingga akhir, dan lebih baik menggunakan pengawal kelikatan automatik.

Apabila nisbah pelarut dalam perubahan dakwat, kelajuan pengeringan perubahan dakwat, yang seterusnya mempengaruhi kadar pemindahan dakwat dan warna produk yang dicetak. Bagi sesetengah dakwat yang digunakan dalam jumlah yang kecil, selepas dimasukkan ke dalam tangki dakwat untuk tempoh masa, kerana penyejatan automatik pelarut, bukan sahaja kelikatan dakwat tetapi juga nisbah pelarut dan volatilisasi kelajuan terjejas, jadi pelarut perlu diisi semula dalam masa.

2. Perubahan suhu dan kelembapan ambien

Sekiranya suhu bilik dan suhu cecair dakwat berubah dengan banyak, keadaan tinta peralihan akan berubah dan nada warna akan berubah sewajarnya.

Ini kerana perubahan suhu menjejaskan kelikatan dakwat. Pada masa yang sama, suhu tinggi dan cuaca suhu rendah akan mempunyai kesan yang ketara ke atas kadar pemindahan dakwat bahagian lampu tinggi. Oleh itu, apabila mencetak produk mewah, suhu dan kelembapan bengkel percetakan harus dikawal. Di samping itu, apabila menggunakan dakwat pada musim sejuk, perlu terlebih dahulu memanaskannya terlebih dahulu untuk mengurangkan perubahan suhu dakwat itu sendiri.

3. Pemisahan warna sintetik

Fenomena ini tepat untuk berlaku dalam campuran warna cahaya dan campuran warna seperti pigmen organik dan pigmen anorganik. Khususnya, apabila dakwat di dalam tangki dakwat tidak mengalir, hujan mempromosikan pemisahan warna sintetik, jadi perhatian mesti diambil untuk membuat dakwat beredar dengan lancar. Selanjutnya, jika pengadukan tidak mencukupi, kepekatan warna tertentu cenderung meningkat apabila percetakan berlangsung. Oleh itu, dakwat sepatutnya dikacau dengan mesin seperti mesin larut atau sebagainya sebelum percetakan utama.

4, kemerosotan dakwat menjadikan kemerahan warna

Oleh kerana pencetakan lama, komponen pelarut perubahan dakwat, atau kelembapan di udara bercampur-campur ke dalam dakwat untuk menyebabkan dakwat merosot, dan perkembangan warna semakin merosot.

Untuk mengelakkan penurunan suhu dakwat kerana haba pengewapan, pelarut pengeringan perlahan boleh digunakan dalam gabungan. Dalam suhu tinggi dan cuaca kelembapan yang tinggi, sejumlah air boleh dicampur ke dalam dakwat. Apabila kelainan berlaku, dakwat baru perlu ditambah, atau semua dakwat perlu diganti. Dakwat yang telah digunakan banyak kali harus ditapis atau dibuang secara berkala disebabkan penggabungan banyak habuk. .

5, keadaan percetakan lain

Peralihan percetakan berlaku kerana titik tumpang tindih dan angin bertiup tidak tetap, atau perubahan kelajuan percetakan dan kelajuan pengeringan.

Kelima, kesan pemprosesan pasca akhbar

1. Perubahan dalam pemprosesan pasca akhbar

Pemprosesan pasca akhbar yang berbeza (seperti pengkomposan penyemperitan dan pengkompaunan kering) juga mempunyai pengaruh tertentu pada warna produk yang dicetak. Pada masa yang sama, penyemperitan suhu tinggi komposit kadang-kadang menyebabkan perubahan dalam pigmen. Selanjutnya, apabila pengedap haba dilakukan pada suhu 200 ° C atau lebih tinggi, warna bahagian yang dipanaskan mungkin menjadi dalam, kerana pewarna pemanasan dicairkan, dan mikrokristal terbentuk apabila penyejukan menyebabkan penghabluran semula, dan daya pewarna meningkat .

2. Perubahan substrat selepas mencetak

Perubahan dalam substrat selepas percetakan, seperti perubahan dalam lapisan aluminium filem aluminized, secara langsung mempengaruhi warna secara keseluruhan. Sudah tentu, cetakan warna substrat bercetak juga akan mempunyai sedikit kesan pada warna keseluruhan.

3. Reaksi fotokimia

Apabila pewarna tinta mempunyai rintangan cahaya yang lemah dan rintangan cuaca, warna cetakan mungkin berubah akibat tindak balas fotokimia.

4, kesan kandungan pakej

Apabila kandungan mengandungi bahan-bahan aktif yang tidak menentu dan berpindah, warna cetakan pakej juga boleh berubah akibat kakisan. Oleh itu, pilih dakwat yang sesuai (atau berunding dengan pengilang dakwat) mengikut penggunaan pakej akhir.

Keenam, pemeriksaan visual dan pengesanan alat kawalan warna

Pelanggan mahu dakwat pakej sangat konsisten, tetapi hasil pemerhatian setiap orang terhadap warna tidak sama. Apa yang diperlukan pelanggan adalah data yang meyakinkan, iaitu, data kuantitatif warna. Walaupun mata kasar kelihatan baik pada warna, ia tidak baik untuk menghafal warna (jika produk tidak dibuang bersama-sama, mata telanjang tidak dapat menentukan warna dengan tepat), jadi mata kasar tidak lagi dianggap sebagai jaminan yang boleh dipercayai menentukan warna dakwat, dan instrumen menunjukkan kepentingannya yang unik. Dari mata kasar ke densitometer, colorimeter dan spektrofotometer, kepada spektrofotometer benchtop semasa, hasil pengukuran warna lebih tepat, cukup untuk membuat kesan keletihan mata manusia, ketekunan visual, ingatan visual dan pemerhatian warna lain Kesan buruk. Sudah tentu, ia akan mengambil masa untuk menggunakan alat kawalan warna secara meluas di China.

Sebagai sebahagian daripada proses pengurusan warna, pengesanan warna adalah langkah yang tidak boleh diketepikan dan langkah pertama dalam pengurusan warna. Pada masa yang sama, kerana kestabilan warna semasa operasi mesin cetak akan terjejas pada bila-bila masa, ukuran dan pemantauan kestabilan warna menggunakan peranti kawalan warna dalam talian akan menjadi trend perkembangan penting.