Bercakap tentang enam proses percetakan khas
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Percetakan khas yang dipanggil merujuk kepada istilah umum untuk kaedah percetakan yang berbeza daripada pembuatan plat biasa, percetakan, kaedah pemprosesan pasca akhbar dan bahan untuk tujuan khusus. Khususnya, perbezaan utama antara cetakan khas dan pencetakan umum tidak berdasarkan tata letak, tetapi diukur dalam lima aspek: pembuatan piring, percetakan, pemprosesan pasca-pinda dan pengeluaran dan penggunaan bahan. Ia tergolong dalam julat percetakan khas. Dengan perkembangan dan kemajuan ekonomi komoditi dan percetakan sains dan teknologi yang berterusan, percetakan khas menunjukkan daya hidup yang kuat dan prospek pembangunan yang luas.
Pertama, proses percetakan flexographic
Percetakan Flexographic merujuk kepada plat relief yang diperbuat daripada bahan yang fleksibel seperti getah atau resin, dan proses untuk memindahkan dakwat untuk dicetak oleh roller anilox pada mesin. Pada peringkat awal percetakan flexographic, kerana penggunaan dakwat percetakan flexographic, terdapat juga nama umum untuk percetakan flexographic. Oleh kerana proses flexographic mempunyai kesamaan embossing, litografi dan percetakan gravure, ia mempunyai kebolehsuaian yang luas untuk ciri-ciri substrat, struktur mudah dan ketepatan tinggi. Mesin ini terdiri daripada empat bahagian: roller tinta yang menerima, roller anilox, silinder plat dan silinder kesan. Struktur percetakan flexografis diatur dalam jenis tiga roller, jenis tumpukan (iaitu, jenis roll), jenis array, dan jenis satelit. Jenis tiga-roller terdiri daripada kumpulan tunggal warna, setiap struktur kumpulan tunggal hanya mempunyai tiga penggelek, dan squeegee disusun pada roller anilox logam untuk menyesuaikan jumlah dakwat. Kerana squeegee bersentuhan dengan roller anilox logam, tekstur mudah rosak. Roller, yang merupakan kecacatan struktur. Percetakan cetakan fleksibel cascading menyusun unit monokrom individu pada kedua-dua belah unit utama untuk percetakan, dan setiap unit monokrom didorong oleh rantaian gear utama. Apabila kertas roll mesin melewati bahagian percetakan, ia boleh dicetak di bahagian depan dan belakang, dan dakwat dikeringkan sebelum percetakan sebelah belakang. Satu lagi kelebihan mesin ini ialah apabila menyesuaikan atau membaiki komponen unit monokrom dan membasuh warna, unit lain tidak terjejas, dan pengeluaran boleh diteruskan tanpa menghentikan mesin, dan kadar penggunaan peralatan adalah tinggi. Walau bagaimanapun, ketepatan pencetakan mesin hampir sama dengan jenis satelit, dan ia tidak sesuai untuk mencetak substrat dengan keanjalan yang besar dan bahan nipis. Mesin cetak fleksibel yang diatur terdiri daripada kumpulan tunggal warna-warna, dan kertas yang berjalan di antara setiap kumpulan warna berada dalam keadaan rata, supaya tegangan dapat disimpan relatif seimbang, sehingga sesuai untuk mencetak kertas tipis dan kertas tebal produk. Struktur percetakan percetakan flexographic satelit sedemikian rupa sehingga ada silinder kesan pada bingkai utama, dan berbagai silinder plat warna disusun di sekelilingnya. Kelebihan jenis mesin ini adalah bahawa overprinting adalah tepat dan lebih sesuai untuk substrat percetakan dengan fleksibilitas tinggi.
Kedua, proses percetakan mutiara
Percetakan pearlescent merujuk kepada teknik percetakan khas menggunakan dakwat pearlescent. Oleh kerana dakwat pearlescent mempunyai kilau mutiara manik semulajadi, bahan bercetak yang dicetak sama elegan seperti warna permata. Proses percetakan mutiara boleh mencetak litografi, letterpress, gravure atau flexographic, atau percetakan skrin. Oleh kerana kaedah pencetakan yang berbeza, adalah wajar untuk memilih dakwat pearlescent dengan pelbagai saiz zarah mengikut ciri-ciri proses. Sebagai contoh, proses penulisan huruf boleh menggunakan pigmen pearlescent dengan saiz zarah kasar. Proses percetakan rata harus menggunakan dakwat pearlescent halus. Proses skrin harus lebih besar dari ukuran mesh pigmen pearlescent. Percetakan pearlescent secara langsung boleh menambah serbuk mutiara ke dakwat, tetapi ia harus digunakan dengan serta-merta untuk mencegah serbuk mutiara dari melekat antara satu sama lain disebabkan oleh pemendakan, yang mempengaruhi kesan penggunaan. Jumlah pencampuran serbuk mutiara dan dakwat percetakan adalah kira-kira 10.20%. Untuk mencetak dakwat pearlescent menggunakan proses flexographic, gulungan anilox 30 baris / cm sepatutnya digunakan untuk memastikan pigmen pearlescent sepenuhnya dan sama rata dipindahkan ke permukaan percetakan. Dakwat pearlescent dicetak dengan proses gravure. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan kabel rangkaian 30 hingga 40 baris / cm, dan kedalaman kakisan dikawal hingga 35 hingga 40 rfl, supaya pigmen dakwat dapat memperoleh kesan pemindahan yang baik.
Substrat percetakan pearlescent mempunyai sifat gloss permukaan yang baik, kelancaran tinggi dan hasil percetakan terbaik, seperti kadbod kaca, kertas bersalut, kertas putih kalender dan filem plastik.
Ketiga, proses percetakan dakwat wangi
Dalam kehidupan seharian, kita dapat melihat cetakan aroma aromatik yang boleh dipancarkan, seperti kad perniagaan, kad ucapan, dan produk pembungkusan, yang dicetak dengan dakwat wangian. Proses ini boleh digunakan untuk terus menambah minyak wangi pada dakwat dan mencetaknya dengan menekan embossing, flexo dan offset. Kaedah ini mudah, tetapi wangiannya sukar untuk dipelihara. Percetakan dengan tinta parfum yang dimeteraikan dalam kapsul kini banyak digunakan. Percetakan jenis ini adalah kerana wangian digosok dan dipecahkan oleh mikrokapsul dan perlahan-lahan mengeluarkan rasa aromatik, yang dapat dipelihara untuk jangka masa yang panjang. Penggunaan dakwat parfum dicetak dengan percetakan skrin. Kerana jumlah dakwat percetakan terlalu besar untuk kering, masalah pengeringan dakwat harus dipertimbangkan. Jumlah dakwat sepatutnya kurang sesuai. Anda dinasihatkan untuk menggunakan kawasan dakwat mesh 30% untuk mengelakkan terlalu tebal kerana versi penuh. Fragrant. Produk yang dicetak dengan dakwat parfum perlu dilindungi daripada tekanan berat dan lipatan. Dakwat wangi mempunyai pelbagai rasa seperti bunga, buah-buahan dan keju, dan boleh dipilih sesuai mengikut ciri-ciri produk dan kehendak pelanggan. Tinta parfum tidak hanya sesuai untuk percetakan kertas, tetapi juga untuk percetakan pada plastik, kain dan kayu.
Keempat, proses percetakan warna
Dakwat yang digunakan dalam percetakan berubah warna boleh menukar warna dengan perubahan suhu. Dakwat ini, juga dikenali sebagai dakwat sensitif suhu, biasanya menggunakan perubahan dalam warna dakwat untuk memaparkan suhu objek atau persekitaran. Perubahan warna dakwat terletak pada mekanisme perubahan warna pigmen. Mekanisme perubahan warna pigmen terutamanya termasuk jenis pemindahan kristal, jenis penguraian terma dan jenis perubahan struktur kristal. Jenis pemindahan kristal berubah warna dengan memindahkan bentuk kristal pigmen akibat panas, dan kembali ke kristal dan warna asal selepas penyejukan. Ini adalah dakwat perubahan warna yang boleh diterbalikkan. Pigmen yang diuraikan oleh penguraian haba berubah warna dengan melepaskan gas selepas tindak balas penguraian bahan kimia disebabkan oleh haba, dan tidak kembali ke warna aslinya selepas penyejukan. Ini dipanggil dakwat perubahan warna suhu tidak boleh dipulihkan. Pewarna jenis struktur kristal boleh berubah warna dengan kehilangan air kristal kerana haba, dan tidak segera dikurangkan selepas penyejukan, tetapi dalam hal kelembapan lembab, kristal perlahan dibentuk untuk memulihkan warna asal, yang boleh diterbalikkan rendah dakwat berubah warna suhu. Mekanisme perubahan warna tinta warna berubah berkaitan dengan karakteristik pigmen, dan variasi dan kinerja pengisi, pengikat dan pelarut dalam dakwat juga secara langsung mempengaruhi perubahan warna dakwat berubah warna. Dakwat berubah warna terutamanya digunakan untuk notis lebihan suhu, kad blok warna suhu badan disentuh oleh tangan manusia, poskad, cetakan ramalan cuaca, cetakan penunjuk suhu tinggi untuk dandang, tanda dagangan anti-tiruan, dan pengukuran suhu permukaan kelengkapan penerbangan. Kebanyakan dakwat berubah warna adalah skrin yang dicetak, dan juga boleh dicetak dengan cara mengimbangi dan gravure.
Lima, proses pencetakan busa
Istilah "percetakan berbuih" merujuk kepada kaedah percetakan di mana dakwat berbuih mikrofon adalah skrin yang dicetak pada kertas atau krep dan kemudian dipanaskan untuk membentuk grafik timbul atau pembacaan Braille timbul. Oleh kerana imej pencetakan busa boleh timbul, dakwat berbuih mikrofon digunakan. Dakwat ini dibuat daripada monomer polimer molekul yang tinggi dan dibuat menjadi mikrometer berongga yang mempunyai diameter 5 m hingga 80 m dan pelarut titik mendidih yang rendah. Sfera plastik, apabila mikrosfera dipanaskan, pelarut titik didih yang rendah di dalam sfera dipanaskan dan diuapkan, supaya diameter mikrosfera meningkat dengan pesat sebanyak 5 hingga 30 kali dari sfera asal, supaya permukaan substrat membentuk grafik yang timbul. Percetakan busa minisphere digunakan secara meluas dalam sistem teknologi percetakan braille baru. Sistem percetakan Braille berbeza daripada kaedah percetakan Braille asal kerana ia menggunakan komputer. Titik dicetak dengan dakwat berbuih, dan selepas pemanasan, braille dibangkitkan. Oleh itu, bukan sahaja ia boleh dicetak dalam jumlah besar dengan cepat, tetapi juga percetakan boleh dilakukan di kedua-dua belah kertas, dan coraknya dapat dicetak.
Enam, proses percetakan decal
Percetakan decal dicapai dengan pemindahan tidak langsung. Pertama, corak dicetak pada kertas pelekat atau filem plastik dengan proses litografi, dan kemudian produk selesai decal dipasang pada permukaan objek yang akan dihiasi, dan air dibubarkan dengan menggunakan air, dan gusi dibubarkan oleh perendaman air, dan kemudian kertas atau kertas dibubarkan. Filem plastik dikupas dan imej dipindahkan ke permukaan objek. Proses utama proses pencetakan dekal adalah: kertas krep, pembuatan piring, percetakan, pemindahan dan pemprosesan pasca. Proses kertas krep terdiri daripada dua kaedah kertas krep manual dan mekanikal. Proses kertas krep manual mudah dan tidak memerlukan peralatan khas, tetapi kualiti enamel adalah sukar untuk dikawal, sehingga hanya sesuai untuk produksi batch kecil. Kertas krep mekanikal diperbuat daripada peralatan salutan khas dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Kaedah membuat percetakan decal menggunakan kaedah membuat plat lithographic, dan grafik yang dihasilkan oleh percetakan adalah dalam arah yang positif. Selepas mencetak pada "kertas krep", grafik itu berbentuk terbalik, dan selepas dipasang pada objek hiasan, ia menjadi positif. Kepada struktur grafik. Sebelum percetakan decal, pertama cetak varnis telus pada decal. Apabila mencetak, warna dengan ketelusan yang kuat harus dicetak terlebih dahulu, dan warna dengan kelegapan yang kuat harus dicetak. Selepas pemindahan, imej grafik yang sama seperti urutan warna percetakan biasa boleh diperolehi.