Ringkasan 'Masalah Sukar' Biasa dalam Pemprosesan-Taip Diri{1}}Label Pelekat Filem

Dengan pembangunan berterusan ekonomi China, label pelekat sendiri-sehingga semakin banyak digunakan dalam pelbagai bidang pembungkusan produk. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, keperluan orang ramai untuk pembungkusan dan penampilan yang indah telah menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi, dan jumlah bahan pelekat sendiri-filem turut meningkat. Bahan pelekat sendiri-filem berbeza daripada bahan pelekat sendiri-kertas, yang mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk teknologi pemprosesan dan terdedah kepada beberapa masalah semasa pemprosesan. Berikut ialah beberapa masalah dan penyelesaian biasa dalam pemprosesan label pelekat-sendiri filem.

Dakwat percetakan jatuh

1

Salutan permukaan yang lemah

Ketegangan permukaan bahan filem adalah rendah, dan ia perlu disalut sebelum dijadikan bahan mentah pelekat sendiri-dan salutan yang lemah akan menyebabkan kehilangan dakwat dalam cetakan. Ia biasanya menjelma sebagai kawasan besar dakwat yang terkelupas, terutamanya semasa ujian pita, di mana dakwat permukaan akan melekat pada kawasan yang besar oleh pita. Pada masa ini, pembekal bahan mentah perlu menggantikan kumpulan bahan yang layak, atau syarikat percetakan perlu mencetak satu lagi lapisan minyak primer untuk meningkatkan ketegangan permukaan, tetapi ia akan meningkatkan kos.

2

Padanan dakwat dan bahan yang kurang baik

Titisan dakwat yang disebabkan oleh ini biasanya muncul dalam tompok atau sporadis. Memandangkan faktor seperti kos bahan dan keperluan pelanggan, adalah tidak mungkin untuk menggantikan bahan. Pada masa ini, pembekal dakwat boleh mengetahui dakwat yang sepadan dengan bahan tersebut. Pada masa yang sama, kilang percetakan juga boleh mengambil beberapa langkah tambahan, seperti rawatan korona bahan terlebih dahulu.

3

Corona mempunyai kesan yang buruk

Kehilangan dakwat bahan filem adalah berkaitan dengan tenaga permukaan bahan, semakin kuat tenaga permukaan, semakin kuat lekatan dakwat, dan sebaliknya. Walau bagaimanapun, kesan korona akan mereput dari semasa ke semasa, dan dakwat mungkin jatuh semasa pencetakan. Fenomena ini lebih biasa dalam bahan BOPP dan PE yang murah, yang dirawat korona oleh kebanyakan pengeluar memandangkan kos salutan yang tinggi. Dalam keadaan sedemikian, pengilang atau pembekal harus -semula korona sebelum menekan.

4

Isu Pengeringan UV

Kebanyakan bahan pelekat menggunakan dakwat UV untuk mencetak, jadi pengeringan yang tidak lengkap boleh menyebabkan dakwat comot. Isu ini biasanya muncul sebagai satu atau dua warna comot dan boleh diselesaikan dengan meningkatkan kuasa lampu UV atau menggantikan tiub lampu UV.

Ketidakkonsistenan Pencetakan, Kekaburan dan Bintik Putih

1. Kerataan Permukaan Bahan

Secara amnya, kerataan permukaan bahan filem adalah lebih baik daripada bahan kertas. Walau bagaimanapun, sesetengah bahan khas, seperti kertas sintetik haba dengan salutan haba, boleh menyebabkan ketidakkonsistenan pencetakan atau kekaburan. Ini disebabkan oleh kerataan salutan yang lemah, yang boleh dilihat sebagai bintik putih padat apabila dibesarkan. Dalam kes ini, menggunakan dakwat primer pada permukaan bahan boleh meningkatkan kerataan.

2. Habuk

Debu pada permukaan bahan boleh menyebabkan bintik putih semasa mencetak. Debu boleh berasal dari pelbagai sumber, biasanya daripada gentian yang dihasilkan semasa menggorok atau daripada bahan itu sendiri yang mengeluarkan serbuk. Ini biasanya muncul sebagai sebilangan kecil bintik putih yang besar, dan dari masa ke masa, pengumpulan habuk boleh meningkatkan bilangan bintik putih. Untuk menangani masalah ini, kain penyingkiran habuk boleh ditambah sebelum unit pencetakan dan untuk produk warna pepejal -kawasan yang ketat atau besar, dakwat primer boleh dicetak sebelum kumpulan warna pertama untuk mengelakkan bintik putih.

3. Tekanan Cetakan

Tekanan percetakan secara langsung menjejaskan kualiti cetakan. Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan herotan imej, manakala tekanan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pencetakan tidak konsisten atau kabur. Ini biasanya muncul sebagai corak biasa pencetakan yang lemah, yang hilang apabila tekanan pencetakan meningkat.

Perbezaan Warna Cetakan Besar

1. Perbezaan Warna Substrat Filem

Perbezaan warna antara kumpulan substrat filem yang berbeza tidak dapat dielakkan. Selepas mencetak, pantulan cahaya boleh membuat perbezaan warna lebih ketara. Dalam kes ini, satu-satunya penyelesaian ialah menggantikan bahan. Tiada bahan filem tanpa perbezaan warna sama sekali, jadi apabila membangunkan produk baharu, had atas dan bawah warna label harus dipersetujui dengan pelanggan dan julat perbezaan warna yang boleh diterima disahkan untuk mengelakkan potensi risiko.

2. Perbezaan dalam Penyerapan Dakwat pada Permukaan Substrat

Malah bahan filem dari kumpulan yang sama boleh menunjukkan perbezaan warna apabila dicetak. Ini disebabkan oleh perbezaan dalam penyerapan dakwat yang disebabkan oleh ketidakstabilan dalam tenaga permukaan bahan. Untuk bahan yang mempunyai perbezaan warna, saiz titik pada lapisan permukaan akan berbeza selepas dicetak. Dalam kes ini, lapisan bawah boleh digunakan, tetapi akhirnya bahan mentah memerlukan penambahbaikan.

3. Perbezaan Kerataan Substrat

Kerataan bahan secara langsung mempengaruhi pembiakan titik percetakan, yang boleh menyebabkan perbezaan warna. Perbezaan warna cetakan yang disebabkan oleh fenomena ini menunjukkan variasi saiz titik yang jelas. Dalam kes ini, dakwat lapisan bawah boleh digunakan terlebih dahulu, dan jika ia masih tidak dapat menyelesaikan masalah, penggantian bahan harus dipertimbangkan.

Silap pendaftaran dalam Percetakan

1. Tetapan Ketegangan Mencetak

Ketegangan pencetakan secara langsung mempengaruhi ketepatan pendaftaran bahan jenis-filem. Jika ketegangan terlalu rendah, bahan santai akan menunjukkan ralat pendaftaran; sebaliknya, jika bahan filem diregangkan, ia juga akan menjejaskan ketepatan pendaftaran. Oleh itu, apabila mencetak filem-menaip sendiri-bahan pelekat, ketegangan cetakan hendaklah ditetapkan kepada nilai minimum yang memastikan ketepatan pendaftaran.

2

Suhu lampu UV terlalu tinggi

Bahan filem jelas dipengaruhi oleh suhu, dan jika suhu lampu UV terlalu tinggi semasa pencetakan, ia akan mengubah bentuk bahan filem dan menjejaskan ketepatan cetakan berlebihan. Kuasa lampu UV boleh dikurangkan untuk mengurangkan suhunya. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, ia selalunya lebih bercanggah, kuasa lampu UV adalah tinggi, bahannya cacat, dan overprinting tidak tepat; Kuasa lampu UV berkurangan, dan cetakan berlebihan adalah tepat, tetapi dakwat tidak mudah kering. Oleh itu, adalah perlu untuk menyelesaikan masalah secara menyeluruh, seperti dakwat penyebuan, memilih dakwat yang sesuai untuk bahan, atau menukar urutan warna percetakan, dakwat cetakan pertama yang tidak mudah kering, dsb.

3

Celah bahan yang buruk

Muka akhir bahan tidak sekata, dan akan terdapat lebihan cetakan dan berjalan semasa pencetakan. Jika lebar bahan mencukupi, celahan sekunder boleh dilakukan, dan 2mm boleh dipotong pada kedua-dua belah; Jika lebar bahan tidak mencukupi, bahan hanya boleh diganti.

4

Ketegangan material tidak konsisten

Bahan filem sangat sensitif kepada ketegangan, jika ketegangan pada kedua-dua hujung bahan tidak konsisten, ia mudah untuk menyimpang semasa mencetak dan menyebabkan pencetakan berlebihan tidak tepat. Biasanya jika satu hujung bahan rata dan sebelah lagi ketat, ruffle akan muncul. Pada masa ini, adalah disyorkan untuk menggunakan mesin pencetak pas kertas berterusan dengan peralatan pembetulan untuk mengurangkan ketepatan cetakan berlebihan.

5

Ralat ketebalan bahan

Terdapat sisihan dalam jumlah gam yang disalut oleh bahan pelekat-sendiri, dan kadangkala jumlah gam yang disalut mempunyai sisihan yang besar, yang akan menyebabkan ralat ketebalan pada kedua-dua hujung bahan, menyebabkan sisihan cetakan dan menjejaskan ketepatan pencetakan berlebihan. Pada masa ini, adalah perlu untuk menggantikan bahan atau menukar bahan kepada yang lebih kecil.

Die-potong gam yang melimpah

1

Gam terlalu tebal atau terlalu lembut

Gam terlalu keras dan tidak mudah melimpah, tetapi ia akan mengurangkan kecairan dan kelekitan; Jika terlalu lembut, gam mudah tumpah. Secara amnya, jumlah salutan gam bahan pelekat sendiri-filem ialah 16g/m², dan jumlah yang berlebihan sering menyebabkan limpahan gam. Oleh itu, adalah disyorkan untuk memilih jenis bahan ini untuk memberi perhatian kepada dua perkara ini.

2

Ketegangan belitan terlalu hebat

Daya ikatan antara bahan filem dan gam adalah lemah, dan apabila ketegangan belitan terlalu besar, ia mudah menyebabkan limpahan gam pada semua sisi label. Pada ketika ini, ketegangan belitan perlu dikurangkan.

3

Masalah pemotong mati

Kadang-kadang terdapat limpahan gam pada satu atau kedua-dua belah label, kebanyakannya disebabkan oleh pemotong die, seperti haus teruk pada beberapa bahagian pemotong die. Pada masa ini, mata-palang pisau pemotong perlu diganti.