Menumbangkan Tradisi! Adakah Anda Tahu Inovasi Teknologi Ini pada Anilox Rolls?
Gulung anilox sering dirujuk sebagai "jantung" percetakan flexographic, kerana ia boleh mengukur dengan tepat jumlah dakwat yang dihantar ke plat percetakan dan akhirnya dipindahkan ke substrat. Prinsip kerja mereka kelihatan mudah, tetapi dengan evolusi berterusan pembungkusan dan percetakan label, terdapat permintaan berterusan untuk inovasi dalam teknologi anilox roll.
Dalam-pasaran percetakan web yang sempit hari ini, syarikat percetakan dijangka menyediakan cetakan yang lebih pendek,-cetakan berkualiti tinggi dan penyelesaian yang mampan sambil mengekalkan masa dan kecekapan operasi biasa, menjadikan peranan gulungan anilox lebih kritikal berbanding sebelum ini. Kemajuan dalam teknologi pembuatan dan ukiran sedang mentakrifkan semula cara pencetak melihat gulungan anilox.
Teknologi Ukiran Laser
Salah satu transformasi terbesar dalam bidang pembuatan gulungan anilox datang daripada ukiran laser. Gulungan anilox awal yang diukir secara mekanikal telah lama digantikan dengan gulungan bersalut-serramik berukir-laser, yang menawarkan ketepatan yang sangat tinggi. Hari ini, pembekal terus menolak had teknologi laser untuk mengukir sel yang lebih halus, lebih dalam dan lebih seragam.
Contohnya, sistem laser gentian berbilang-rasuk boleh mencapai ukiran definisi tinggi-dan keseragaman yang lebih baik di seluruh permukaan gulungan. Ini menghasilkan kualiti cetakan yang lebih bersih, perolehan titik yang kurang dan kebolehulangan yang lebih tinggi. Selain itu, kemajuan dalam ketepatan ukiran telah memperkayakan bentuk sel-sel memanjang, corak saluran atau bentuk hibrid. Bentuk ini direka khas untuk mengoptimumkan pemindahan dakwat untuk aplikasi tertentu, mencapai kesan visual yang diperlukan oleh jenama sambil meminimumkan sisa melalui kawalan dakwat yang tepat.
Teknologi Ukiran Hibrid XCAT
Sejak awal 2000-an, teknologi ukiran telah menunjukkan perbezaan yang pelbagai dalam pelbagai aplikasi pengeluaran. Seperti yang kita lihat dalam pasaran hari ini, daripada label dan pembungkusan fleksibel kepada pembungkusan beralun, tiada satu corak sel terukir boleh mengendalikan berbilang aplikasi dengan baik atau menyelesaikan pelbagai isu.
Teknologi ukiran hibrid XCAT, yang diperkenalkan oleh syarikat Amerika Harper Corporation, adalah generasi baharu teknologi ukiran yang bertujuan untuk menyelesaikan masalah penyembur dakwat. Telah diketahui umum-bahawa penyebuan dakwat ialah kecacatan pencetakan biasa dalam pencetakan fleksografik, di mana titisan kecil dakwat terpercik keluar daripada gulungan anilox atau ruang pisau doktor ke substrat, menghasilkan bintik-bintik, jalur atau kesan berjerebu.
Teknologi ukiran skrin hibrid XCAT adalah penambahbaikan berdasarkan teknik ukiran skrin heksagon 60 darjah. Ia adalah corak skrin hibrid yang menggunakan saluran 60 darjah dan ukiran di bawah saluran, yang boleh mencapai pemindahan dakwat yang baik, dan bahagian bawah sel skrin boleh mengawal dakwat dengan lebih baik. Ia sesuai untuk semua aplikasi daripada kawasan pepejal yang besar hingga pencetakan empat-warna. Untuk salutan tebal, teknologi ukiran skrin hibrid XCAT juga meningkatkan pemindahan dakwat, dan disebabkan kecairan yang lebih baik, ia mengurangkan sekatan udara, bermakna lebih sedikit gelembung dakwat.
Teknologi ukiran skrin serpentin terbuka GTT 2.0
Dakwat UV berbeza daripada dakwat-berasaskan pelarut atau air-kerana ia mempunyai kelikatan yang lebih tinggi dan lebih sukar untuk dipindahkan, terutamanya apabila menggunakan sel penggelek ukiran-skrin tertutup tradisional, yang mudah menyebabkan percikan dakwat. Untuk menangani masalah ini, sesetengah syarikat percetakan telah menggunakan langkah-langkah berkesan sementara, seperti menggantikan bilah doktor, melaraskan kelajuan mesin cetak, meningkatkan suhu atau-menggilap semula roller yang terukir. Walau bagaimanapun, kaedah ini secara asasnya tidak menyelesaikan masalah, dan akhirnya, percikan dakwat berlaku lagi, membawa kepada pengurangan produktiviti dan peningkatan sisa.
Teknologi ukiran skrin serpentin terbuka GTT 2.0 ialah teknologi Apex yang dipatenkan, yang telah mengubah secara revolusioner sel-sel penggelek terukir, sekali lagi menembusi kesesakan aplikasi penggelek berukir dan meletakkan asas yang kukuh untuk pembangunan lanjut pencetakan fleksografi definisi tinggi-.
Teknologi ukiran sel serpentin terbuka GTT 2.0 menggunakan proses pengeluaran yang berbeza daripada penggelek gravure tradisional. Ia menggunakan seramik-ketumpatan yang lebih tinggi untuk salutan dan ukiran laser yang berterusan dan konsisten. Kelebihan terbesar teknologi ini ialah ia tidak lagi memerangkap dakwat dalam sel heksagon tertutup, menghalang pengumpulan dakwat pada sumber, meningkatkan aliran dakwat, menjadikan pencetakan empat-warna lebih stabil dan mengurangkan masa penyediaan cetakan. Ia menawarkan prestasi cetakan yang lebih baik, mengurangkan konfigurasi penggelek gravure, memberikan prestasi dakwat yang lebih lancar, menjimatkan penggunaan dakwat dengan ketara sambil mencapai ketumpatan yang sama, mengurangkan dinding sisi sel, meningkatkan ketahanan plat dan membolehkan bilah doktor mencapai kesan dakwat yang baik dengan tekanan yang sangat ringan. Kedua-dua haus pada bilah doktor dan penggelek gravure dikurangkan dengan banyak, memanjangkan jangka hayatnya. Sel serpentin yang terbuka pada asasnya mengurangkan masalah percikan dakwat dengan dakwat UV.
Arah teknologi masa depan untuk penggelek gravure
Dengan pelaksanaan konsep pembangunan mampan secara beransur-ansur, penggelek gravure akan mengurangkan kemungkinan sisa dakwat melalui penghantaran dakwat yang tepat, mengurangkan penggunaan melalui ketahanan yang lebih baik, dan kurang bergantung kepada bahan kimia yang kuat melalui pembersihan laser, dengan itu mengurangkan kesan alam sekitar ke atas bengkel percetakan... satu siri perubahan teknologi sedang mengamalkan tanggungjawab alam sekitar.
Pada masa hadapan, inovasi gravure roller akan terus disepadukan dengan percetakan digital. Apabila penekan hibrid menjadi lebih biasa, penggelek gravure perlu menyelaraskan dengan unit percetakan digital, mengimbangi pemindahan dakwat dengan piawaian kualiti digital. Kemajuan dalam teknologi laser mungkin membolehkan struktur sel mengoptimumkan pelepasan dakwat secara dinamik untuk berbilang aplikasi, seterusnya mengurangkan keperluan inventori. Selain itu, dengan peningkatan automasi, kami boleh menjangkakan penggelek gravure disepadukan ke dalam persediaan akhbar automatik sepenuhnya, di mana sistem robotik mengendalikan pengenalan, pemasangan dan pembersihan. Daripada perspektif kemampanan, penyelidikan ke dalam bahan alternatif dan salutan-mesra alam boleh mentakrifkan semula standard ketahanan dan kebolehkitar semula.
Ringkasnya, penggelek gravure akan terus berkembang seiring dengan proses pencetakan fleksografik. Selagi pemilik jenama menuntut kualiti yang lebih tinggi, masa penghantaran yang lebih cepat dan kemampanan yang lebih besar, teknologi gravure roller akan terus berinovasi untuk memenuhi keperluan-perubahan pelanggan label mereka yang sentiasa berubah.