Masalah standard pengurusan warna dalam pemeriksaan digital
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Isu utama pengurusan warna adalah untuk menentukan makna warna sebenar berdasarkan maklumat warna yang diketahui, seperti nilai RGB atau CMYK, dan untuk meniru persepsi warna yang sebenarnya pada peranti lain dengan mengubah nilai warna yang ditransmisikan. Sama ada kerja pengurusan warna berkesan bergantung kepada sama ada fail profil peranti yang digunakan adalah tepat. Jika ciri-ciri peranti diubah, fail harta tidak lagi tepat, dan kita tidak dapat dengan tepat mendapatkan warna yang kita mahu salin. Oleh itu, untuk mengekalkan konsistensi warna produk dalam pengeluaran jangka panjang, perlu menyeragamkan persekitaran operasi, yang juga merupakan premis peranan teknologi pengurusan warna.
Penentukuran dalam tiga langkah pengurusan warna adalah asas untuk melaksanakan sistem pengurusan warna. Penentukuran adalah kaedah menyesuaikan setiap peranti (paparan, pengimbas, proofer, dan sebagainya) kepada keadaan piawai yang ditetapkan. Tujuan peranti adalah untuk mencapai tingkah laku yang konsisten, dan profil peranti menggambarkannya dengan betul untuk pengurusan warna yang betul. pekerjaan.
Pertama, pelaksanaan pengurusan warna dalam pemeriksaan digital
Kedua, mewujudkan persekitaran operasi yang standard
Operasi standard hendaklah bermula dari langkah demi langkah. Hanya mengikut prosedur operasi standard dan standard, proses pemeriksaan digital keseluruhan dapat diandalkan untuk meningkatkan mutu pemeriksaan dan mencapai pencocokan sempurna dengan bukti dicetak.
1. Spesifikasi pencetak
Kualiti pemeriksaan digital berkait rapat dengan perisian percetakan, pencetak, dakwat, dan kertas. Hanya dengan menentukan parameter piawai dalam pelbagai proses, peralatan boleh mencapai keadaan kerja yang baik, dan mungkin untuk mencapai keadaan proses yang stabil yang diperlukan untuk pengurusan warna.
1.1 keadaan eksperimen
Pencetak inkjet warna EPSON STYLUS 10600, spektrofotometer EYE-ONE;
Pengasas perisian pengurusan warna Changliu, pembuat profil perisian 5.0 yang menghasilkan fail ICC;
EPSON kertas kalis digital, EPSON enam warna dakwat asal
1.2 langkah eksperimen
Mewujudkan garisaris asas pencetak, yang menentukan sifat fizikal kertas dan dakwat, dan memperoleh ketumpatan warna yang paling mungkin dengan jumlah dakwat yang paling kecil, menyediakan asas dan ciri pengoptimuman bagi penciptaan fail profil ICC kertas pencetak. Dengan demikian mewujudkan asas pengurusan warna.
Ambil kaedah aliran lancar sebagai contohnya, secara langsung mencetak pengisar skala kelabu empat warna dan mengujinya dengan spektrofotometer untuk menghasilkan secara langsung lineariti asas pencetak. Jumlah dakwat kemudian dicetak, dan jumlah dakwat dalam pencetak ditentukan dari sampel bercetak.
Selepas melakukan linearisasi asas, mula-mula mencetak piawai warna ECI2002, dan uji L * a * b * daripada blok warna dengan spektrofotometer, kemudian menghasilkan fail profil ICC yang mencerminkan kebolehcetakan melalui perisian pembuat profil.
2. Spesifikasi akhbar percetakan
Pengurusan warna untuk pemeriksaan digital mestilah terlebih dahulu menubuhkan keadaan percetakan standard. Profil ICC yang dihasilkan atas dasar ini dapat mencerminkan kemampuan peralatan dan bahan bercetak secara tepat untuk menyatakan warna. Pengujian digital yang dihasilkan benar-benar praktikal dalam pengeluaran sebenar. .
2.1 spesifikasi proses prepress
Output filem dari gambar yang diperlukan untuk memenuhi standard kualiti filem output. Standardisasi parameter proses termasuk pendedahan phototyper, kitaran linearization, bilas masa, bilas suhu, jumlah pampasan, kepadatan pepejal, dan fogging. Ia dikehendaki bahawa kesilapan setiap titik output filem adalah ± 1%, ketumpatan maksimum ialah ≥4.0, dan lengkung titik keluaran adalah lurus.
Sebagai tambahan kepada faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan dalam proses pembuangan foto, proses percetakan juga termasuk pelarasan jumlah pendedahan. Pelarasan jumlah pendedahan ini ditentukan terutamanya oleh skala kelabu, blok mikro dan prestasi dot pada jalur kawalan cetak (kebanyakannya FOGRA). 3% -98% cawangan kelihatan lebih baik.
2.2 spesifikasi proses percetakan
Spesifikasi proses percetakan terutamanya termasuk: parameter prestasi dakwat kertas, suhu dan kelembapan ambien, pemilihan selimut plat, urutan warna percetakan, kelajuan percetakan, tekanan percetakan, kepadatan pepejal.
Nilai L * a * b * tompok warna ECI2002 yang dicetak dalam keadaan standard diuji menggunakan perisian Profil perisian dan spectrophotometer mata-satu, dan fail profil ICC yang mencerminkan kebolehcetakan dihasilkan.
Ketiga, analisis aplikasi pengurusan warna
Fail profil ICC yang telah diperoleh sebelum ini untuk mencerminkan ciri-ciri proses percetakan dan fail profil ICC yang mencerminkan ciri-ciri pencetak warna diletakkan dalam aliran lancar, dan padanan fail dilakukan oleh modul pengurusan warna (CMM) dalam aliran lancar, supaya simulasi kalis digital akhirnya selesai. Kesan percetakan juga mencipta profil ICC yang akhirnya mencerminkan kesannya.
Jika anda tidak berpuas hati dengan kesan sistem pemeriksaan yang anda gunakan, kami boleh memilih kertas dengan cetakan antara ciri-ciri kertas pelbagai dan membuat profil dengan kombinasi kertas / dakwat / pencetak ini sebagai nilai sasaran. Setelah akhbar dicirikan di bawah syarat-syarat ini dan nilai sasaran kombinasi kertas / dakwat / pencetak ditetapkan, peranti penunjuk dapat dicirikan untuk nilai target ini. Semasa pemeriksaan, warna ditukar daripada fail ciri mesin percetakan ke fail ciri mesin pemeriksaan, dan keuntungan dot ditukar oleh lengkung pada mesin penyusun imej atau mesin membuat plat langsung, supaya percetakan tunggal fail ciri mesin boleh digunakan. Kesan kalis yang berbeza.
Walau bagaimanapun, hanya satu penukaran ruang warna tidak dapat mengubah warna dengan betul. Mengikut keadaan sebenar, fail ICC pencetak perlu diubahsuai dan diedit beberapa kali, dan kadar kenaikan titik, data baki kelabu, parameter UCR dan GCR fail ICC boleh diubah suai. Jumlah dakwat total dakwat, dan lain-lain, juga boleh menyesuaikan lengkung warna kuning, kuning, hitam dan hitam secara berasingan. Untuk memastikan konsistensi kesan simulasi, mengukur semula data selepas menggunakan untuk tempoh masa, dan membuat fail ciri baru dengan pelarasan sedikit keluk versi hitam. .