Mengecop pembungkus pek rokok 'Seven Wolves (Blue)' dengan sempurna adalah rumit, tetapi helah ini akan menunjukkan kepada anda cara membetulkannya dengan mudah!

Gambaran Keseluruhan Projek

Mengesan ketepatan daftar setem panas sentiasa menjadi cabaran besar dalam industri percetakan. Ia bukan sahaja menjejaskan kelajuan pengeluaran tetapi juga membazirkan bahan dan menghasilkan banyak sisa. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak penambahbaikan telah dibuat untuk menyemak ketepatan daftar dalam proses pencetakan pertama, tetapi masih terdapat sedikit penyelidikan untuk mengesan ketepatan daftar semasa hot stamping. Artikel ini memfokuskan pada kecacatan seperti warna latar belakang yang ditunjukkan melalui yang disebabkan oleh salah jajaran semasa proses pengecapan panas. Diilhamkan oleh prinsip pendaftaran, kami mencadangkan kaedah pengesanan berbentuk "T"-yang cekap dan intuitif, dan kami mengujinya pada mesin sebenar dalam berbilang kelompok. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa kaedah ini sangat mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh pengecapan yang buruk, membuktikan keberkesanannya. Ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan pemeriksaan kualiti tetapi juga membantu memantau dengan berkesan ketepatan mesin pengecap panas, memegang potensi yang besar untuk aplikasi yang lebih luas.

Latar Belakang Projek

Pada masa ini, proses pengeluaran utama untuk pembungkusan produk rokok (iaitu, karton rokok) termasuk pencetakan, hot stamping, pemotongan-die dan pemeriksaan. Semasa proses pencetakan pertama, ujian ketepatan pendaftaran terutamanya menggunakan garis pemangkasan sebagai kaedah pemeriksaan, menambah had atas, tengah dan bawah garis pemangkasan. Semasa pengeluaran, anda boleh menilai sama ada pendaftaran melantun dengan menyemak saiz pemangkasan dan corak penampilan garis. Selepas pemotongan-die, produk juga boleh diukur untuk menentukan tamat pendaftaran dengan mengukur perubahan jarak dan magnitud pada gigitan produk selepas pemotongan-die. Walau bagaimanapun, proses hot stamping kekurangan kaedah pengesanan untuk pendaftaran yang tidak tepat, jadi kekurangan kaedah dalam proses ini boleh menyebabkan beberapa kecacatan.

Situasi semasa dan analisis masalah

01/ Analisis punca hot stamping dan pendaftaran tidak tepat

(1) Kedudukan corak berubah semasa pembuatan plat setem panas

Profil pemotongan-silang dan sisi adalah tepat, tetapi pengendali mungkin tersalah letak corak pengecapan kerana skru longgar atau pemanasan dan pengembangan semasa pemasangan.

(2) Ketepatan luar biasa mesin setem panas

Mesin hot stamping mempunyai 7 baris gigi, dan jika salah satu baris gigi haus atau bertukar kedudukan, ia boleh menyebabkan ralat pendaftaran dengan mudah. Dalam kes ini, kecacatan produk yang tidak muncul dalam pendaftaran menunjukkan keteraturan dan boleh disahkan melalui fenomena produk.

(3) Kesilapan manusia semasa operasi

Operator tidak segera melaraskan perubahan kedudukan jarum dalam-pemotongan silang dan tolok sisi. Dalam keadaan ini, pendaftaran yang tidak tepat menunjukkan kecacatan produk yang tidak teratur, menjadikannya mustahil untuk menentukan dengan tepat arah dan kedudukan salah jajaran dalam proses pendaftaran. Semasa pelarasan, punca utama tidak dapat dikenal pasti dengan cepat, yang dengan mudah membawa kepada produk yang rosak dan sisa bahan.

02/ Manifestasi dan akibat daripada hot stamping dan pendaftaran yang tidak tepat

Mengambil produk utama syarikat sebagai contoh, hot stamping dan pendaftaran kotak jalur "Septwolves (Blue)" yang tidak tepat boleh menyebabkan kawasan tanda serigala menunjukkan "putih" (seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1). Kerana dakwat berwarna tidak dicetak pada kedudukan tanda serigala, untuk memendekkan masa pengecapan selepas mencetak, hanya lapisan varnis lutsinar dicetak di tempat itu. Oleh itu, apabila produk memasuki proses pengecapan selepas mencetak, adalah mustahil untuk mengenal pasti secara visual dengan cepat sama ada pengecapan dan pencetakan berlebihan adalah tepat; hanya keupayaan untuk menilai sama ada pendedahan putih muncul selepas pengecapan. Dalam kes sedemikian, pendaftaran produk yang tidak tepat menunjukkan penyelewengan yang ketara. Selain itu, apabila produk dengan pendaftaran yang tidak tepat melalui pemeriksaan-pencetakan selepas, disebabkan oleh pengehadan resolusi kamera, mesin pemeriksaan tidak dapat mengesan dan mengalih keluar semua pendedahan putih di kawasan itu, mengakibatkan produk terlepas mengalir kepada pelanggan, yang membawa kepada aduan pelanggan dan kesan penunjuk penilaian. Rajah 2 menunjukkan produk sebenar yang menunjukkan maklum balas pelanggan mengenai hot stamping dan pendaftaran yang tidak tepat.

Rajah 1 'Tujuh Serigala (Biru)' sampel karton 'Luo Bai'

Rajah 2: Foto produk sebenar yang menunjukkan maklum balas pelanggan mengenai hot stamping yang tidak sejajar



03/ Analisis Kebolehlaksanaan



Dalam proses setem panas, kaedah semasa untuk mengesan salah jajaran secara amnya adalah pemeriksaan visual oleh manusia. Pendekatan tradisional ini menyukarkan pengendali untuk mengenal pasti dan membetulkan isu dengan cepat, yang membawa kepada produk yang rosak atau terbuang. Oleh itu, terdapat keperluan mendesak untuk kaedah yang lebih berkesan untuk mengesan ketidaksejajaran dengan cepat semasa hot stamping.



Kaedah yang diketahui ialah menambah lebih banyak titik pengecapan panas, yang melibatkan penentuan beberapa titik pengecapan pada plat pengecap panas dan mengimbangi pengembangan haba plat sebelum pengeluaran. Ini membantu menangani masalah pengembangan plat akibat haba. Walau bagaimanapun, menggunakan kaedah ini untuk menambah tanda pendaftaran boleh menjadi masalah: walaupun pengembangan garisan yang sedikit boleh mengaburkan tanda, menjadikannya sukar bagi pengendali untuk melihat ralat kecil. Akibatnya, kaedah yang tidak terjejas oleh perubahan suhu dan mudah ditafsirkan diperlukan untuk menyelesaikan isu salah jajaran.



Meminjam daripada mencetak prinsip pendaftaran, di mana plat warna yang berbeza bertindih dengan tepat, tanda pendaftaran (seperti bentuk "+" atau "T") boleh ditambah semasa mencetak, dan plat yang dinaikkan dalam bentuk yang sepadan boleh ditambah semasa pengecapan panas. Semasa setem panas, menjajarkan tanda ini dalam arah mendatar dan menegak membolehkan pengendali menyemak terus sama ada timbul "T" produk sejajar dengan tanda pendaftaran yang dicetak untuk menentukan ketepatan. Kaedah ini tidak perlu mempertimbangkan sama ada tanda pendaftaran aluminium bersaduran dipengaruhi oleh suhu, mengurangkan ralat. Seperti yang diketahui, walaupun pendaftaran cetakan mempunyai sedikit penyelewengan, bentuk "+" dan "T" adalah intuitif dan telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Oleh itu, modul plat timbul berbentuk "T" sedia ada boleh digunakan terus untuk pemodelan eksperimen dalam projek ini.



Reka Bentuk Eksperimen



Projek ini akan menggunakan produk utama syarikat, pek rokok "Seven Wolves (Blue)", untuk percubaan.



01/ Talian Pendaftaran Hot Stamping



Jika garisan pendaftaran berbilang-warna asal digunakan untuk hot stamping, haba yang berlebihan boleh menyebabkan berbilang baris mengembang dengan ketara, meningkatkan ralat pendaftaran. Oleh itu, talian pendaftaran baharu mesti ditetapkan sebagai tanda pendaftaran hot stamping. Biru tua adalah salah satu set warna dalam proses pencetakan pertama pek "Seven Wolves (Blue)" dan berfungsi sebagai warna rujukan untuk hot stamping. Untuk mengelakkan salah jajaran daripada warna lain yang menjejaskan capan, biru tua dipilih sebagai warna tanda pendaftaran cap panas.



02/ Kedudukan dan Bilangan Plat Berbentuk "T".



Seperti yang dianalisis sebelum ini, percubaan akan menggunakan tanda pendaftaran berbentuk "T" dan plat pengecap panas untuk kejelasan dan kemudahan.



Prinsip biasa untuk memilih kedudukan garis setem ialah memilih kawasan tanpa grafik yang lebih sensitif kepada anjakan kedudukan. Semasa pengangkutan kertas, kawasan tengah menunjukkan sisihan sisi yang minimum, jadi kedua-dua belah helaian tanpa grafik adalah sesuai. Produk separuh siap cetakan pertama bagi pek "Seven Wolves (Blue)" mengandungi 18 kotak, sepadan dengan 18 bahagian pada plat pengecap panas. Secara teori, 18 tanda dan plat pendaftaran berbentuk "T" harus ditetapkan. Walau bagaimanapun, hanya kawasan sisi bukan{7}}grafik boleh memegang tanda pendaftaran "T". Untuk mengurangkan kos tanpa menjejaskan pengesanan, percubaan akan menggunakan dua tanda pendaftaran bercetak berbentuk "+" dan dua plat pengecap panas berbentuk "T", seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Rajah 4 menunjukkan zum-dalam paparan bentuk "T" yang dicetak.

Rajah 3 Diagram yang menunjukkan tanda pendaftaran berbentuk 'T'-pada plat cetakan

Rajah 4: Pandangan yang diperbesarkan bagi bahagian berbentuk 'T'-yang dicetak (lebar garisan 0.3mm)

03/ 'T'-Pemilihan Bahan dan Reka Bentuk Gaya

Pada peringkat awal ujian, pasukan projek menggunakan blok pengecap tembaga untuk pengeluaran percubaan. Oleh kerana kuprum lembut dan tidak begitu tahan-, selepas beberapa kali digunakan, ia menunjukkan haus seperti yang dilihat dalam Rajah 5. Garisan haus menjadi lebih tebal, yang menjejaskan pemeriksaan pendaftaran pengecapan. Untuk mengurangkan penggunaan blok pengecap berbentuk 'T'-, meminimumkan kehausan bahan dan mengurangkan sisa daripada menggantikan blok, keluli telah dipilih sebagai bahan untuk blok pengecap berbentuk 'T'-, dengan ketinggian 1.25mm, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6. Bahan keluli bukan sahaja mengurangkan kos proses pengecapan tetapi juga lebih murah.

Rajah 5 Diagram Menunjukkan Haus pada Bahagian Cap Plat Tembaga

Rajah 6: Blok Setem Panas Plat Keluli berbentuk 'T'-

04/ Kemungkinan Masalah Semasa Ujian dan Cara Mengatasinya

Dalam pengeluaran sebenar, isu seperti keadaan bengkel atau operasi yang tidak betul boleh membawa kepada kecacatan hot stamping atau kegagalan. Untuk mengurangkan sisa dan kerosakan serta memastikan ujian lancar, perkara berikut perlu diberi perhatian.

(1) Penyok atau calar permukaan kelihatan pada produk pada kedudukan mati menegak berbentuk 'T'-. Adalah penting untuk membezakan jenis kecacatan yang disebabkan oleh masalah yang berbeza. Permukaan penyok atau calar mungkin disebabkan oleh tekanan tidak rata pada plat atau tepi tidak rata plat keluli berbentuk 'salib'-. Mula-mula, pastikan permukaan plat keluli berbentuk 'T'-halus.

(2) Penyetem berbentuk 'T'-salah jajaran. Setiap kali produk disemak secara rawak untuk kualiti cetakan, kedua-dua grafik dan penjajaran berbentuk 'T'-perlu dibandingkan. Jika grafik dijajarkan dengan betul tetapi cap berbentuk 'T'-tidak, blok cap panas berbentuk 'T'-mungkin telah beralih dan kedudukannya harus dilaraskan. Jika kedua-dua grafik dan setem berbentuk 'T'-tidak sejajar, ia mungkin disebabkan oleh ubah bentuk kertas semasa pencetakan dan kedudukan berbentuk 'T'-perlu dilaraskan semula. Jika gigi sikat tidak tepat, menyebabkan kesilapan penyusuan kertas, ketepatan sikat harus diperbetulkan.

(3) Tetapan tekanan yang salah untuk pengecapan berbentuk 'T'-. Setem ini menggunakan kaedah emboss. Jika tekanan terlalu rendah, garisan timbul tidak jelas, menyukarkan pengendali menyemak penjajaran. Jika tekanan terlalu tinggi, kertas mungkin koyak, dan operator tidak dapat menentukan sama ada penjajaran adalah betul.

Selepas memasang 'T'-blok penentududukan hot stamping, tekanan produk tempatan memerlukan pelarasan halus. Blok penentududukan berbentuk 'T'-yang ditambah memerlukan emboss supaya dapat dilihat secara visual dan boleh dibandingkan, tanpa keperluan kedalaman tertentu. Oleh itu, perubahan tekanan tempatan boleh dilaraskan dengan menambah kepingan tekanan pada kedudukan yang sepadan pada plat asas, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 7.

Rajah 7: Tambah kertas tekanan tambahan pada kedudukan yang sepadan pada plat asas dan lekatkan pada tempatnya.

Keputusan dan Analisis Ujian

Kaedah pemeriksaan pendaftaran berbentuk 'T'-membolehkan pengendali melihat dengan lebih intuitif sama ada pendaftaran itu tepat dan membuat pelarasan tepat pada masanya, dan keberkesanannya akan ditunjukkan secara langsung dalam pengurangan produk yang rosak dalam proses kemudian. Untuk meminimumkan pengaruh pembolehubah lain, mesin setem panas yang sama dan mesin pemeriksaan yang sama akan digunakan, dan 100,000 helaian produk daripada kelompok yang sama akan dipilih untuk ujian. Ujian dijalankan mengikut rancangan yang dicadangkan. Kesan menambah lekukan plat pendaftaran berbentuk 'T'-ditunjukkan dalam Rajah 8 dan kesan pengecapan panas ditunjukkan dalam Rajah 9.

Rajah 8 Kesan menambah lekukan plat cap berbentuk 'T'-

Rajah 9: Tera Bahagian Belakang 'T'-Plat Cetak Terlebih Berbentuk

Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 10, apabila lompatan biasa seperti ini berlaku, ia menunjukkan bahawa ketepatan peralatan adalah tidak normal atau turun naik. Dalam kes ini, kami boleh menyelesaikan masalah dengan melaraskan ketepatan rak gear mesin. Apabila lompatan tidak teratur berlaku, ini bermakna ketepatan peralatan adalah baik, tetapi terdapat masalah dengan pemberian kertas tidak normal atau tidak stabil. Ini boleh diselesaikan dengan melaraskan parameter penyusuan kertas atau pemasaan panduan hadapan dan sisi.

Rajah 10 Pandangan sisi inden pada 'T'-blok penentududukan hot stamping (menunjukkan lompatan 'sudut bengkok' biasa)

Keputusan eksperimen ditunjukkan dalam Jadual 1 dan 2. Dengan membandingkan data, dapat dilihat bahawa untuk produk karton 'Seven Wolves (Blue)', bilangan item yang rosak yang dikeluarkan akibat salah jajaran pada mesin hot stamping berkurangan dengan ketara. Oleh itu, adalah dipercayai bahawa kaedah pengesanan berbentuk 'T'-membantu meningkatkan ketepatan pengendali menyemak penjajaran hot stamping, mengurangkan beban kerja-pemeriksa semula dan mengurangkan risiko kecacatan terlepas oleh mesin pemeriksa.

Jadual 1 Bilangan item rosak dikeluarkan sebelum penambahbaikan kerana salah jajaran pada mesin hot stamping

Jadual 2 Bilangan item rosak yang tidak dikeluarkan oleh mesin pemeriksa yang dipertingkatkan akibat mesin pengecap panas yang salah.

Menggunakan kaedah di atas untuk mengesan salah pendaftaran dalam hot stamping, anda boleh dengan cepat mengetahui sama ada produk tersebut mempunyai sebarang isu salah jajaran. Ini amat membantu untuk mengesan ketidakselarasan kecil atau menangkap masalah salah pendaftaran lebih awal dengan melihat tera pada produk. Selain itu, dengan melihat corak dalam kesan teraan, anda boleh mengetahui puncanya dengan cepat, yang membantu mengurangkan pembaziran dan mengurangkan masa persediaan semasa melaraskan mesin. Selain itu, kaedah pengesanan untuk salah pendaftaran hot stamping ini boleh dilanjutkan untuk menyemak sama ada langkah-langkah emboss dimatikan juga.