Beberapa masalah dan penyelesaian dalam filem ini
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, Pengenalan
Penggambaran adalah teknologi komprehensif yang melibatkan banyak faktor seperti filem plastik, pelekat, pelarut, syarat lapisan dakwat pada permukaan cetakan, kawalan mekanik, dan keadaan persekitaran. Untuk mendapatkan produk filem berkualiti tinggi, adalah perlu untuk mengawal perubahan faktor-faktor di atas dalam proses dan menyelaraskan hubungan di antara mereka.
Kedua, teknologi pemprosesan
Proses laminating adalah: penyediaan proses → pemasangan roller filem plastik → salutan pelekat → pengeringan → parameter proses penetapan (suhu bakeway dan tekanan suhu panas, tekanan, kelajuan) → filem ujian → ujian sampling → Laminating rasmi → gulung semula atau dimuktamadkan.
1. Kerja persediaan proses. Sama ada kerja penyediaan adalah mencukupi atau tidak mempunyai pengaruh yang besar dalam memastikan operasi normal pengeluaran filem dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Persediaan untuk pengeluaran filem biasanya termasuk: pemeriksaan bahan cetak untuk dilindungi, pemilihan filem plastik, dan penyediaan pelekat.
(1) Pemeriksaan bahan bercetak hendaklah dilindungi. Pemeriksaan cetakan filem berbeza dari pemeriksaan kualiti cetak biasa. Ia harus digunakan terutamanya untuk projek-projek yang mempunyai pengaruh yang besar ke atas filem tersebut, sama ada permukaannya disembur, sama ada dakwat itu cukup kering, dan sama ada bahan cetak itu rata. Sekiranya masalah didapati, langkah-langkah yang tepat pada masanya perlu diambil.
(2) Pemilihan filem plastik. Pemilihan filem plastik termasuk pemilihan dan pemeriksaan kualiti filem plastik dan slit. Sama ada bahan filem sesuai adalah faktor penting dalam kualiti produk.
Filem plastik yang biasa digunakan ialah filem polivinil klorida (PVC), polipropilena (BOPP) dan filem poliester (PET). Di antara mereka, filem BOPP (15 ~ 20μm) adalah fleksibel, tidak toksik, dan mempunyai kebosanan yang baik, ketelusan yang tinggi, kecerahan yang baik, rintangan lelasan, rintangan air, rintangan haba dan rintangan kimia. Di samping itu, ia adalah murah dan dilindungi. Bahan komposit yang ideal dalam proses membran.
Keperluan kualiti filem plastik untuk proses salutan filem adalah ketebalan secara langsung memberi kesan kepada transmitan, indeks biasan, kubu filem dan kekuatan mekanik filem. Mengikut sifat dan tujuan filem itu sendiri, ketebalan filem itu ialah 0.01 hingga 0.02 mm. Ia sesuai di antara. Ia mesti dirawat oleh korona atau kaedah lain. Ketegangan permukaan permukaan yang dirawat itu perlu mencapai 4Pa, agar mempunyai sifat kelembapan dan pelekat yang lebih baik, dan permukaan perlakuan corona harus seragam. Semakin tinggi ketelusan, lebih baik, untuk memastikan bahawa bahan bercetak mempunyai definisi yang terbaik. Ketelusan dinyatakan sebagai transmitan, iaitu peratusan cahaya yang dipancarkan dan cahaya yang diunjurkan; transmisi filem PET secara amnya 88 hingga 90%, dan transmisi filem lain biasanya antara 92 dan 93%. Rintangan cahaya yang baik, iaitu, tidak mudah untuk menukar warna di bawah pencahayaan lama, dan mempunyai kekuatan mekanikal dan kelenturan tertentu. Kekuatan mekanikal filem ini termasuk kekuatan tegangan, pemanjangan pada rehat, modulus elastik, kekuatan kesan dan rintangan lipat. indeks. Saiz geometrik mestilah stabil, dan ia biasanya dinyatakan oleh penunjuk seperti pekali pengembangan hygroscopic, pekali pengembangan haba, dan suhu gangguan haba. Filem ini harus bersentuhan dengan pelarut, pelekat, dakwat, dll, dan mesti mempunyai kestabilan kimia tertentu. Penampilan permukaan filem harus rata, tidak merata dan kedutan, dan filem itu tidak mempunyai gelembung, lubang pengecutan, pinholes dan pitting, dan sebagainya, dan permukaan filem bebas daripada habuk, kekotoran, gris dan sebagainya . Ketebalan seragam, sisihan ketebalan kecil dan ketinggian; disebabkan oleh keupayaan penyesuaian terhad mesin laminating, ia juga dikehendaki bergilir dan kemas, dan hujungnya elastik dan seragam untuk memastikan salutan seragam. Sudah tentu, kosnya rendah.
Kaedah pemeriksaan kualiti filem plastik boleh diselesaikan dengan tangan atau pemeriksaan visual, kecuali rawatan permukaan filem yang disebut di atas. Gulungan filem lebar juga mesti dipotong ke dalam gulungan sempit mengikut lebar yang diperlukan untuk digunakan untuk laminating. Gulung sempit selepas slit memerlukan tepi siram, hujung siram, dan ketegangan curl seragam.
(3) Penyediaan pengikat. Terdapat banyak jenis pelekat yang digunakan di China, terutamanya poliuretan, getah, dan resin polimer termoplastik. Antaranya, pelekat polimer termoplastik mempunyai kesan terbaik.
Pelekat berasaskan pelarut digunakan secara meluas. Pelarut yang biasa digunakan ialah vinegar (seperti etil asetat), alkohol, dan benzenes (seperti toluena). Perekat berasaskan pelarut boleh didapati dalam komponen satu komponen dan dua bahagian. Perekat satu komponen mudah digunakan dan kos rendah. Walaupun kekuatan ikatannya sedikit lebih rendah daripada pelekat dua komponen, langkah-langkah proses lain dapat diambil untuk digunakan dan penggunaannya lebih umum. Walaupun pelekat dua komponen mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi, ia adalah mahal dan rumit untuk digunakan.
Semua jenis pelekat hendaklah memenuhi keperluan berikut: warna cahaya, ketelusan yang tinggi; tiada kekotoran hujan; prestasi penyebaran yang baik, mudah mengalir, pengeringan yang baik; pelarut tidak toksik atau kurang toksik; prestasi lekatan yang baik, baik untuk dakwat, kertas Filem plastik mempunyai pertalian yang baik; produk filem tidak berwarna kekuningan, bebas kedut, tidak berbuih dan tidak berkurang untuk masa yang lama; dan pelekat diperlukan untuk mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan suhu rendah, rintangan asid dan alkali dan operasi mudah. , harganya murah dan sebagainya.
Perekat satu komponen boleh digunakan secara langsung. Pelekat dua komponen atau pelbagai komponen bereaksi sekali bercampur, dan kekuatan perekat pelekat berkurangan dengan penuaan permukaan apabila masa penyimpanan meningkat. Oleh itu, pelekat yang disediakan tidak boleh disimpan untuk masa yang lama. Harus digunakan pada hari itu. Kualiti filem ini berkait rapat dengan kualiti perekat. Penyediaan harus berhati-hati.
2. Pasang reel filem plastik. Selepas filem yang dipilih dipotong ke lebar yang sesuai mengikut web cetakan, ia dipasang pada peranti yang laminator laminator dan filem plastik diluluskan kepada mekanisme salutan. Filem ini diperlukan untuk menjadi rata dan kedutan-bebas, dan ketegangannya adalah sederhana dan sederhana. Sekiranya cetakan filem dibuat ke dalam kadbod, perlu mempertimbangkan untuk meninggalkan jurang di antara muka, jika tidak, bon tidak kuat.
3. Salutan pelekat. Pertama sekali, kelikatan pelekat ini perlu ditentukan oleh faktor-faktor seperti kualiti kertas, ketebalan lapisan dakwat, suhu terowong pengeringan, panjang terowong pengeringan, dan kelajuan mesin. Apabila lapisan dakwat tebal, suhu terowong pengeringan adalah rendah, terowong pengeringan adalah pendek, dan kelajuan mesin adalah cepat, kelikatan pelekat harus ditingkatkan dengan sewajarnya, dan sebaliknya. Kedua, ketebalan lapisan lapisan harus dikuasai untuk mencapai keseragaman. Ketebalan salutan perlu ditentukan mengikut kualiti kertas dan ketebalan lapisan dakwat: kertas bersalut dengan permukaan licin pada umumnya 3 hingga 5 g / m (sekitar 5μm tebal); kertas mengimbangi, dakwat dengan dakwat yang besar, dan papan putih. Kertas itu digunakan dalam jumlah 7 hingga 8 g / m (kira-kira 8 μm tebal). Sudah tentu, lapisan dakwat tebal, dan jumlah salutan harus sedikit lebih besar, dan sebaliknya. Walau bagaimanapun, salutan terlalu tebal, mudah busa, kedut, dan sebaliknya.
4. Pengeringan. Tujuannya adalah untuk mengeluarkan pelarut dari pengikat dan mengekalkan kandungan pepejal pengikat itu. Suhu terowong pengeringan mestilah antara 40 dan 60 ° C, yang sebahagian besarnya ditentukan oleh volatilitas pelarut dalam pengikat plastik. Kekeringan lapisan getah biasanya dikawal pada 90 hingga 95%. Pada masa ini, lekatannya besar, dan komposit plastik kertas adalah yang paling kuat. Sekiranya lapisan tidak merata atau terlalu kering, lekatan akan dikurangkan, menyebabkan pembuahan dan penghapusan filem.
5. Laraskan suhu panas yang panas dan tekanan antara gulung. Suhu menekan panas diselaraskan mengikut ketebalan lapisan dakwat bercetak, kualiti kertas, perubahan iklim, dan sebagainya, dan pada umumnya dikawal pada 60 hingga 80 ° C. Sekiranya suhu terlalu tinggi, ia akan melebihi jangkauan filem yang diterima, dan filem itu akan mengalami kecacatan oleh haba yang tinggi, yang dengan mudah akan menyebabkan produk menjadi curl, lepuh, kedut, dan sebagainya, dan permukaan roller getah mudah dibakar dan cacat; jika suhu terlalu rendah, filem itu tidak kuat dan mudah dimatikan. Lantai. Suhu stamping panas kertas bersalut adalah rendah, dan suhu menekan panas kertas mengimbangi, kertas papan putih dan lapisan dakwat tebal adalah tinggi.
Tekanan antara gulungan perlu diselaraskan dengan betul bergantung kepada kualiti kertas dan ketebalan kertas. Sekiranya tekanan terlalu besar, permukaan kertas sedikit tidak sekata atau ketegangan filem tidak sepenuhnya seragam, kedutan atau garis-garis mata boleh berlaku; jika tekanan terlalu panjang, roller getah akan cacat, dan galas roller akan dipakai kerana daya berlebihan. . Sekiranya tekanan terlalu tinggi atau tidak merata, filem itu akan lemah dan diperhalusi. Secara umumnya, permukaan filem itu lancar, rata dan kuat, dan tekanannya ialah 19-20 mPa; filem itu kasar dan lembut, dan tekanannya adalah 22-23 mPa.
6. kawalan kelajuan mesin. Semakin cepat kelajuan mesin, semakin pendek masa menekan panas, sehingga suhu dapat diselaraskan lebih tinggi, tekanan dapat ditingkatkan, dan kelikatan pelekat harus lebih besar; sebaliknya. Kelajuan mesin biasanya dikawal pada 6 ~ 10m / min, dan kelajuan mesin terlalu cepat atau terlalu perlahan akan menjejaskan kualiti filem.
7. Ujian sampel. Selepas filem diuji, sampel diambil, dan ujian prestasi utama produk sampel dilakukan mengikut standard produk, dan permukaan diperlukan untuk menjadi cerah dan licin, dan tidak ada kedutan, gelembung, delaminasi, dan seperti itu.
8. Pemegangan stereotaip. Jika produk selepas salutan adalah kertas putih, ia hendaklah dibahagikan serta-merta dan bahagian filem hendaklah diletakkan ke atas; kertas bersalut nipis dan kertas mengimbangi perlu dilancarkan semula dan diletakkan selama 24 jam sebelum dibahagikan, untuk meningkatkan lekatan. , boleh mengelakkan kepingan kertas dari keriting.
Ketiga, kesan pencetakan pada filem
Kes salutan filem tidak hanya berkaitan dengan bahan mentah filem, proses salutan filem, tetapi lebih penting lagi, untuk keadaan lapisan dakwat cetakan yang dipatuhi. Keadaan lapisan dakwat bahan cetak ini ditentukan terutamanya oleh sifat kertas, sifat dakwat, ketebalan lapisan dakwat, luas imej grafik, dan kepadatan bersepadu grafik dicetak. Faktor-faktor ini mempengaruhi keadaan ikatan seperti ikatan ikatan mekanikal ikatan dan daya ikatan fizikal dan kimia, sehingga menyebabkan perkara cetak. Perubahan sifat lekat permukaan.
1. Ketebalan lapisan dakwat cetak. Cetakan padat lapisan dakwat yang tebal sering sukar disatukan dengan filem plastik dan tidak lama lagi akan menyuraikan dan busa. Ini adalah kerana lapisan dakwat tebal mengubah ciri-ciri permukaan berliang kertas, yang menutup liang serat kertas dan serius menghalang penembusan dan penyebaran pelekat. Pelekat pelekat pada tahap tertentu adalah berfaedah untuk lekatan filem.
Di samping itu, apabila lapisan dakwat dan kawasan lapisan dakwat bahan bercetak berbeza, kebolehan pelekat juga berbeza. Eksperimen telah menunjukkan bahawa apabila ketebalan lapisan dakwat meningkat atau kawasan imej meningkat, nilai tegangan permukaan berkurangan dengan ketara. Oleh itu, sama ada ia percetakan monokrom atau pencetakan overlay, ia perlu mengawal lapisan dakwat pada tahap yang agak kecil.
Ketebalan lapisan dakwat percetakan juga berkaitan secara langsung dengan kaedah percetakan, dan kaedah percetakan berbeza, dan ketebalan lapisan dakwat juga berbeza. Sebagai contoh, ketebalan lapisan dakwat produk litografi adalah kira-kira 1 hingga 2 μm, kira-kira 2 hingga 5 μm untuk embossing, dan 10 μm untuk percetakan gravure. Dari perspektif filem, cetakan litografi adalah ideal dan lapisan dakwat sangat nipis.
2. Jenis dakwat percetakan. Bahan cetak yang akan disalut hendaklah menjadi dakwat percetakan mengimbangi mengecil cepat. Bahan ikatan dakwat ini terdiri daripada resin sintetik, minyak sayur kering, minyak tanah mendidih tinggi dan sedikit koloid. Molekul resin sintetik mengandungi kumpulan kutub, dan kumpulan polar mudah meresap dan menembusi dengan kumpulan kutub dalam molekul pengikat, dan silang silang untuk membentuk daya ikatan fizikokimia, dengan itu memudahkan penggambaran; pemasangan cepat Dakwat cetakan mengimbangi yang terang juga mempunyai kelebihan pengeringan cepat konjunktiva selepas percetakan, yang juga sangat bermanfaat untuk filem ini. Walau bagaimanapun, tidak digalakkan untuk menggunakan terlalu banyak apabila menggunakannya. Jika tidak, permukaan lapisan dakwat akan menjernihkan, yang akan menjejaskan kesan penggambaran.
3. Penggunaan dakwat nipis. Penipisan dakwat adalah sejenis bahan yang boleh menjadikan warna dakwat lebih ringan. Penipisan dakwat yang biasa digunakan adalah dakwat putih, minyak weili dan minyak varnis.
Dakwat putih terdiri daripada dakwat putih, bahan pengikat dan bahan tambahan, dan biasanya digunakan untuk percetakan pepejal berwarna terang, percetakan warna tempat dan percetakan cap dagang. Dakwat putih yang rendah mempunyai zarah powdery yang jelas, yang tidak digabungkan dengan pengikat. Selepas percetakan, pengikat itu akan cepat menembusi kertas, dan pigmen akan terapung di atas kertas untuk membentuk penghalang kepada pembentukan kertas. Inilah sebabnya mengapa sesetengah cetakan pepejal berwarna seringkali sukar dipertahankan. sebabnya. Tinta putih perlu dipilih dengan teliti sebelum mencetak, dan dakwat putih dengan seragam dan zarah halus tanpa zarah yang jelas harus dipilih sebagai nipis.
Minyak Weili adalah badan transparan seperti tampal yang diperolehi dengan penyebaran dan rolling aluminium hidroksida dan pengikat minyak sayuran kering, yang boleh digunakan untuk meningkatkan gloss permukaan dicetak dan mempunyai prestasi percetakan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, aluminium hidroksida adalah ringan dan terapung di permukaan lapisan dakwat selepas mencetak. Apabila filem itu bersalut, lapisan penghalang yang tidak jelas dibentuk di antara pelekat dan lapisan dakwat, sehingga tidak melekat atau berbuih. Ia perlahan untuk mengeringkan dirinya sendiri dan mempunyai sifat penekan pengeringan dakwat, yang juga sukar untuk menyesuaikan diri dengan filem ini.
Minyak cerah adalah sejenis jenis pengeringan cepat yang tipis dari bahagian dalam ke luar. Ia adalah bahan telus seperti gel yang diperbuat daripada resin, minyak sayur kering dan kering. Tekstur adalah baik: konjunktiva adalah cerah dan mempunyai pertalian yang baik. Filem polipropilena boleh diserap dengan kukuh pada permukaan lapisan dakwat. Pada masa yang sama, varnis boleh membuat cetakan berkilat dan kering lebih cepat, dan prestasi percetakan baik. Oleh itu, ia adalah penipisan dakwat yang ideal.
4. Tambah dan membuang serbuk. Untuk menyesuaikan diri dengan pencetakan berkelajuan tinggi pelbagai warna, proses penyemburan debu sering digunakan dalam percetakan mengimbangi untuk menyelesaikan kelemahan penghalang belakang. Kebanyakan debu terdiri daripada kanji bijirin dan bahan yang digantung semulajadi. Kesan anti-pelekat debu adalah terutamanya untuk membentuk mat yang tidak dapat dipulihkan pada permukaan lapisan dakwat untuk mengurangkan lekatan. Oleh kerana zarah-zarah kasar, jika serbuknya disembur secara berlebihan semasa proses percetakan, zarah terapung di permukaan bahan bercetak. Apabila filem itu bersalut, pelekat tidak terikat pada lapisan dakwat di semua tempat, tetapi terikat pada lapisan serbuk, sehingga menyebabkan palsu Fenomena kelikatan serius mempengaruhi kualiti filem. Oleh itu, jika produk yang dicetak perlu diproses oleh laminasi, jumlah debu harus dikawal sedapat mungkin semasa percetakan.
5. Pengeringan lapisan dakwat pada permukaan bahan bercetak. Pengeringan yang buruk lapisan dakwat dicetak sangat membahayakan kualiti filem. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengeringan lapisan dakwat, sebagai tambahan kepada jenis dakwat, jumlah dan jenis kering dalam proses percetakan, dan suhu dan kelembapan ruang percetakan dan penyimpanan, struktur kertas itu sendiri juga sangat penting. Jika struktur kertas bersalut dan kertas mengimbangi berbeza, keadaan pengeringan lapisan dakwat juga berbeza.
Sama ada kertas bersalut atau kertas mengimbangi, filem ini disalut apabila dakwat tidak dikeringkan sepenuhnya, yang mempunyai kesan buruk terhadap kualiti filem. Pelarut mendidih tinggi yang terkandung dalam dakwat dengan mudah membengkak dan memanjangkan filem plastik, dan pengembangan dan pemanjangan filem plastik adalah penyebab utama pembumian dan penembusan filem selepas laminasi.
Keempat, kesilapan dan penyelesaian umum
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti filem. Di samping faktor objektif seperti kertas, lapisan dakwat, filem dan pelekat, ia juga dipengaruhi oleh faktor subjektif seperti suhu, halaju tekanan dan jumlah gam. Apabila faktor-faktor ini tidak ditangani dengan betul, pelbagai masalah kualiti filem akan timbul.
1. lekatan yang lemah.
A. Oleh kerana pemilihan pelekat yang tidak betul, penetapan yang tidak wajar jumlah gam, dan pelekatan yang kurang dari filem itu kerana pemeteran yang tidak betul, nilai gred pelekat dan salutan harus dipilih semula dan tepat dipadankan;
B. Jika keadaan permukaan bahan bercetak tidak baik, seperti debu, lapisan dakwat yang terlalu tebal, dakwat tidak kering atau tidak kering dengan teliti, dan sebagainya, pelekat boleh dihapuskan dengan kain kering atau pelekat boleh disalut. Jumlah, tambah tekanan, dan gunakan akhbar panas untuk memasang semula gam, atau gunakan pengikat dengan kandungan pepejal yang tinggi, atau meningkatkan ketebalan salutan pelekat, atau meningkatkan suhu terowong pengeringan;
C. Jika salutan tidak mencukupi kerana penyerapan dakwat oleh dakwat percetakan dan kertas, pertimbangkan untuk menetapkan semula jumlah perumusan dan salutan.
D. Periksa sama ada rawatan korona filem mencapai 36-40 dynes.
E. Ikatan di pinggir tidak benar. Ini terutamanya ditunjukkan dalam kertas tebal. Kertas ini akan mempunyai beberapa kecacatan curl apabila ia luka. Dan lebih kecil diameter penggulungan, semakin jelas. Filem yang tidak kering sebelum roller menekan sering dibuka di pinggir kertas yang menggulung, menyebabkan ikatan itu tidak sempurna. Untuk meningkatkan hasil, lebar pusingan harus dikurangkan untuk memastikan bahawa lebar ikatan tidak berada dalam mulut yang mati.
2. berbuih.
A. Jika lapisan dakwat percetakan tidak kering, ia harus ditekan sekali dan kemudian terpaku, atau tarikh penggambaran boleh ditangguhkan untuk menjadikannya kering dengan teliti;
B. Tekanan roller tekanan terlalu kecil
Terdapat gelembung pada permukaan keseluruhan cetakan kerana tekanan terlalu kecil, dan tekanan roller tekanan dapat ditingkatkan dengan sewajarnya.
C. Jika lapisan dakwat percetakan terlalu tebal, jumlah salutan pelekat boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan tekanan dan suhu komposit;
D. Jika suhu permukaan roll komposit terlalu tinggi, langkah pelesapan haba seperti penyejukan udara dan pemanasan wayar pemanasan perlu diambil untuk mengurangkan suhu roll komposit secepat mungkin;
E. Jika suhu pengeringan filem terlalu tinggi, ia akan menyebabkan permukaan pelekat menjadi kerak dan menyebabkan kegagalan berbuih. Pada masa ini, suhu pengeringan harus diturunkan dengan sewajarnya;
F. Kegagalan berbuih yang disebabkan oleh keriput atau seluar dalam filem, filem yang tidak rata atau keriting, boleh diselesaikan dengan menyesuaikan ketegangan atau menggantikan filem yang berkelayakan;
G. Kepekatan pelekat tinggi, kelikatan tinggi atau salutan yang tidak rata, dan sedikit juga merupakan salah satu sebab. Pada masa ini, pelarut harus digunakan untuk mengurangkan kepekatan pengikat, atau untuk meningkatkan jumlah salutan dan keseragaman dengan sewajarnya.
H. Terdapat gelembung dalam tumpang tindih dua helai kertas kerana bahagian atas dan bawah kertas bersatu ketika filem ditutup. Ini terutamanya ditunjukkan dalam kertas tebal. Jika cetakan mempunyai gigitan besar, kertas itu boleh diselaraskan untuk membuat kedua-dua helaian itu mempunyai jumlah pertindihan tertentu; apabila gigitannya kecil, kedua-dua helaian boleh ditarik dengan baik, tetapi filem ekor akan muncul selepas slit. Oleh itu, jarak yang hendak dibuka tidak boleh terlalu besar.
I. Penyimpanan bahan bercetak secara amnya berpuluh-puluh ribu disusun. Ini menyebabkan penyerapan kelembapan kertas tidak seimbang di seluruh kawasan, dan kawasan pinggir lebih cepat, oleh sebab itu ruffles dihasilkan. Cetakan dengan ruffles akan meratakan di bawah tekanan laminasi, dan akan kembali kepada bentuk asalnya selepas roller tekanan digunakan. Ini mencipta gelembung. Penyelesaiannya adalah untuk melembapkan atau menyebarkan cetakan pada ruffle.
3. Salutan tidak sekata.
A. Filem plastik tidak merata dalam ketebalan, tekanan komposit terlalu kecil, filem itu lemah, sesetengah pelekat di dalam tangki gam dikukuhkan, dan roller getah bengkak atau cacat, yang boleh menyebabkan salutan tidak sekata;
B. Setelah kesalahan berlaku, ketahui sebab dan mengambil langkah-langkah yang bersesuaian dengan secepat mungkin, atau menyesuaikan daya tarikan, meningkatkan tekanan komposit, atau menggantikan filem, roller getah atau pelekat.
4. Filem kedut.
Alasannya secara umumnya bahawa filem yang menyampaikan roller tidak seimbang, kedua-dua hujung filem itu tidak konsisten atau bergelombang, lapisan getah terlalu tebal, atau roller pemanas elektrik dan roller getah tidak sama pada kedua-dua hujung, tekanan tidak konsisten, dan kelajuan talian tidak sama, yang boleh diselaraskan dan dihantar secara berasingan. Langkah-langkah seperti rolling to balance, mengubah filem, menyesuaikan jumlah gam, meningkatkan suhu terowong pengeringan, menyesuaikan kedudukan pemanasan roller dan roller getah, dan parameter proses.
5. Produk filem telah berubah.
A. Alasannya ialah bahawa bahan cetak terlalu nipis, ketegangan tidak seimbang, filem itu ditarik terlalu ketat, tekanan komposit terlalu besar atau suhu terlalu tinggi;
B. Kaedah rawatan yang sepatutnya adalah untuk mengelakkan laminating kertas nipis sebanyak mungkin;
C. Laraskan ketegangan filem untuk menjadikannya seimbang; sewajarnya mengurangkan tekanan komposit dan mengurangkan suhu komposit.
6. Produk ini mempunyai titik salji.
A. Jika bahan cetakan bahan bercetak terlalu besar, ia tidak boleh sepenuhnya dibubarkan oleh gam, dan tidak akan ada salji kepingan kawasan besar. Dalam kes ini, jumlah gam perlu ditingkatkan dengan sewajarnya atau bahan cetak perlu dibersihkan sebelum filem ditutup.
B. Jika jumlah gam terlalu kecil, salji akan muncul di permukaan keseluruhan cetakan. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan jumlah gam.
C. Jika tekanan roller tekanan terlalu besar, gam di pinggir cetakan akan diperah, menyebabkan salji di pinggir cetakan; jika tidak, salji akan muncul pada tekanan. Penyelesaiannya adalah untuk menyesuaikan tekanan roller tekanan.
D. Roller getah mempunyai sedikit gam dalam getah kering, yang akan menyebabkan produk filem muncul salji salji di sini. Penyelesaiannya adalah untuk membersihkan roller applicator yang bersih.
E. Perekat yang diekstrak dari tepi cetakan atau gam yang tersemperit dari lubang jarum tongkat filem ke roller menekan. Selepas masa yang lama, apron kering terbentuk, dan salji kecil muncul di bahagian belakang filem cetak. Penyelesaiannya adalah untuk menghapus roller tekanan dalam masa.
F. Sekiranya terdapat terlalu banyak habuk di sekeliling sekitar atau terdapat getah kering di gam dan potong serpihan filem, produk filem akan mempunyai salji, jadi anda harus memberi perhatian kepada sanitasi, gam tidak boleh digunakan, ia sepatutnya dimeteraikan kembali ke tong getah. Atau ambil kaedah penapisan sebelum saiz.
7. Produk ini tergulung selepas slit.
A. Jika filem menarik terlalu banyak, ia akan menyebabkan ubah bentuk pemanjangan. Selepas produk dipotong, daya luaran akan dikeluarkan, dan filem itu akan dipulihkan ke keadaan asal, menyebabkan produk itu menjadi curl ke satu sisi filem. Penyelesaiannya adalah untuk melaraskan kedalaman skru ketegangan filem untuk mengurangkan daya brek. .
B. Kekuatan menarik terlalu besar akan menyebabkan filem dan bahan bercetak menjadi cacat pada masa yang sama, tetapi jumlah ubah bentuk adalah berbeza. Selepas kuasa luaran dikeluarkan, produk akan berkilat ke satu sisi kertas, terutamanya kertas nipis. Penyelesaiannya adalah untuk mengurangkan geseran roda kuasa penggulungan (geseran geser).
C. Selepas produk filem selesai dikeringkan, kertas akan dehumidifikasi dan produk siap dibengkokkan ke satu sisi kertas. Penyelesaiannya adalah untuk mengawal kelembapan dalam bengkel.
D. Masa pengeringan pendek
8. Produk bertukar hitam.
Ini terutamanya ditunjukkan dalam produk emas dan produk setem panas yang luas. Ini disebabkan oleh tindak balas kimia antara unsur-unsur aktif kimia gam dan serbuk emas. Penyelesaiannya ialah menggunakan dakwat emas khas atau gam khusus untuk produk emas, atau memecahkan produk selepas filem itu bersalut.