Pengurusan tapak terlalu mengelirukan, bagaimana hendak berubah? Sila lakukan 9 aspek ini
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Banyak laman pengeluaran syarikat, melihatnya adalah satu perkataan: kekacauan! Pengurus tidak berdaya dan bahkan terbiasa dengannya.
Malah, terdapat hanya beberapa elemen asas dalam pengurusan bidang: orang, benda, tempat; keadaan di tempat kejadian sentiasa berubah, dan ia hanya menjadi "dua aliran": logistik dan aliran maklumat. Pengurus tapak mesti membuat analisis terperinci dan penyelidikan mengenai tiga elemen dan dua aliran, menemui masalah, menganalisis sebab-sebab, dan mencari jawapan kepada masalah.
NO.1
Semak proses
Untuk mencari masalah di syarikat atau jabatan, kita harus bermula dari proses ini, menganalisis keseluruhan proses pengeluaran dan kerja, proses apa yang tidak munasabah, di mana akan diterbalikkan, di mana ada untuk menjeda, yang memproses laluan dan pautan boleh Batalkan, saling, memudahkan, menganalisa dan menilai sama ada setiap pautan carta aliran berada dalam keadaan terkawal, periksa sama ada ia boleh memainkan peranan cek, sama ada hubungan mendatar setiap jabatan ada, sama ada ia lancar, sama ada adalah perlu untuk membina atau menambah saluran baru, melalui carta aliran Semua pautan dan laluan penghantaran, sama ada fungsi sedia ada pelbagai jabatan sedia ada, sama ada untuk menyesuaikan atau menyusun semula institusi sedia ada.
NO.2
Hitung pada baris perhimpunan
Barisan pengeluaran dan barisan pemasangan mestilah sesuai dengan tempo yang konsisten dan pengeluaran dapat seimbang. Sesetengah syarikat sering menghasilkan "kerja depan, lihat di belakang, teruskan, dan bekerja lebih masa". Salah satu sebabnya ialah cara bergerak tidak masuk akal, dan yang lain adalah bahawa denyut tidak seimbang. Sekiranya mod gerakan berturut-turut diterima pakai, setiap kumpulan kerja dijalankan dan kemudian dipindahkan ke proses seterusnya, yang menyebabkan menunggu proses dan kerja seterusnya. Jika anda lulus selari, iaitu, jika anda melakukan satu tugas dan lulus satu ke proses seterusnya, ia akan sering menggandakan kecekapan.
Di barisan pemasangan, orang yang paling lambat ialah orang yang menentukan kecekapan muktamad garisan pemasangan. Kecekapan keseimbangan barisan pengeluaran atau barisan pemasangan = jumlah masa operasi bersih bagi setiap proses / masa operasi proses terpanjang × bilangan personel. Kadar baki banyak jalur pengeluaran sering kurang dari 50%. Jika proses jangka panjang dipermudahkan, kaedah peningkatan kelajuan, penggantian, atau pemisahan digunakan untuk mengimbangi barisan pemasangan dengan memotong, menambah, dan sebagainya. Kecekapan pengeluaran keseluruhan barisan pengeluaran akan bertambah baik, dan buruh dan Pengumpulan yang disebabkan oleh proses individu perlahan akan dihapuskan.
NO.3
Faktor tindakan minus satu tolak
Sebarang operasi adalah berdasarkan pergerakan manual, terutamanya perusahaan berintensifkan buruh, proses pemasangan, operasi pemprosesan, dan lain-lain, yang merupakan proses berasaskan buruh secara manual. Tindakan adalah faktor yang sangat penting dalam menjana faedah.
Untuk tujuan analisis gerakan, tujuan utama adalah untuk menghilangkan pergerakan berlebihan, pergerakan yang tidak sah atau pergerakan lambat, seperti kerja lenturan, berdiri di bangku, jongkok, tempat kerja yang buruk, peralatan stesen yang sesuai, orang dan benda. Dalam mencari status, dan sebagainya, cara paling berkesan untuk mencapai kecekapan maksimum. Penyelidikan ini dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran tanpa membelanjakan sesen pun. Sebagai contoh, dalam kehidupan sebenar, mengapa sesetengah orang membuat ladu lebih cepat daripada orang biasa? Mengapa sesetengah orang memindahkan lebih cepat daripada orang biasa? Itu sahaja kerana mereka telah menguasai kelemahan tertentu dan menyelesaikan tugas dengan tindakan yang paling ekonomi.
Analisis tindakan harus mengikuti prinsip-prinsip ekonomi tindakan yang paling penting berikut:
1. Jangan gunakan tangan kanan anda untuk melakukannya dengan kaki atau tangan kiri anda. Bekerja sebanyak mungkin dengan kedua-dua tangan, bermula pada masa yang sama, dan tamat pada masa yang sama.
2. Buat tangan anda bergerak secara simetri ke arah yang bertentangan pada masa yang sama.
3, bahan dan alat harus diletakkan sejauh mungkin untuk mencapai lokasi, dan menentukan lokasi yang sesuai dengan susunan unsur-unsur operasi dasar.
4, mengurangkan semua pergerakan yang tidak perlu, kita mesti tahu: kerja tanpa manfaat hanya boleh dipanggil tindakan, dan tindakan yang berkesan adalah kerja! Jarak tindakan harus menjadi yang paling singkat dan cuba meningkatkan kecekapan.
5, cuba gunakan inersia, graviti, tenaga semula jadi dan peranti kuasa, dan bukannya bergantung kepada tenaga manusia, tentu saja, dapat mengurangkan keletihan rakyat, yang membantu meningkatkan kecekapan kerja.
6. Untuk mengurangkan keletihan, titik kerja harus mengekalkan ketinggian yang sesuai, dan ketinggian ini dapat diukur. Melalui pengukuran dan perhitungan yang berhati-hati, adalah mungkin untuk menjadikan pergerakan itu selesa mungkin, dan untuk mengurangkan keletihan kerja.
7, berdiri berjalan di sekitar kerja rumah. Dari perspektif pengeluaran tanpa lemak, untuk menyesuaikan kitaran pengeluaran, mungkin diperlukan untuk satu orang mengendalikan dua atau lebih peranti pada masa yang sama, yang memerlukan pengendali tidak duduk dan bekerja, tetapi harus menggunakan berjalan dan berjalan mod untuk meningkatkan kecekapan kerja. .
NO.4
Menaiki pelan lantai
Sesetengah telah tidak direka bentuk dengan teliti susun atur tapak dan susun atur peralatan pada permulaan pembinaan, atau kerana pembangunan berterusan pengeluaran, kelengkapan berterusan peralatan, mengganggu susun atur, atau menyebabkan susun atur loji atau peralatan disebabkan perubahan struktur produk . Tidak munasabah, supaya produk dan bahan kerja dalam pengeluaran jalur pengangkutan terlalu panjang, yang merupakan pemborosan sisa pembuatan sepanjang masa, mesti ditentukan untuk berubah. Dalam carta aliran proses, laluan pesawat tidak dapat dilihat. Anak panah pada carta alir sebenarnya boleh puluhan meter, jadi perlu mencari lagi manfaat di pelan lantai.
Dengan menganalisis mod operasi dan konfigurasi peralatan dan kemudahan, mengikut arah aliran proses pengeluaran, sama ada terdapat laluan berulang dan keadaan aliran balik, mengetahui bahagian yang tidak munasabah, menyesuaikan secara rasional dan reka bentuk susun atur baru untuk memendekkan laluan proses dan pengendali. Jarak berjalan kaki mengurangkan sumber pembaziran yang tidak perlu. Kadang-kadang, pergerakan peranti boleh membawa penjimatan puluhan meter atau bahkan beratus-ratus meter, kadang-kadang menjimatkan lebih banyak ruang.
NO.5
Menjalankan tekanan udara dan tekanan
Menurut statistik, 25% hingga 40% daripada yuran pemprosesan adalah yuran pengendalian; 70% hingga 80% dari masa proses adalah masa pengendalian dan berhenti; 85% bencana kilang berlaku semasa proses pengendalian. Ia dapat dilihat bahawa ia adalah sangat penting untuk memampatkan pengendalian. Peningkatan pengendalian dioptimumkan untuk pengendalian, dan bilangan pengendalian, ruang pengendalian, dan masa pengendalian diperbaiki.
Pertama, mengurangkan bilangan pengendalian dan bilangan pengendalian.
Kedua, jarak pengendalian perlu dipendekkan sebanyak mungkin, dan laluan pengendalian dan bilangan kali harus dikurangkan.
Ketiga, perlu untuk mempersingkat waktu dan mengurangi jumlah waktu dalam waktu penanganan; dalam kaedah ini, perhatikan penyelarasan pengurusan, cuba gunakan kuasa bukan, seperti menggunakan graviti untuk slaid di cerun atau pengangkutan pada tali pinggang penghantar.
Prinsip rasionalisasi pengangkutan adalah untuk membuat hampir tidak ada kerugian kepada bahan yang diangkut; kaedah pengendalian harus saintifik, bertamadun, dan ganas dan brutal; persekitaran pengendalian harus selamat, sesuai, dan mencegah risiko; mengurangkan peluang penempatan sementara, cuba lakukan sekali. Di tempat; perancangan yang munasabah susun atur kilang dapat memendekkan jarak pengendalian dengan berkesan. Apabila perancangan kilang telah dimuktamadkan, jarak pengangkutan dapat dipendekkan dengan berkesan dengan merasionalkan proses perancangan.
NO.6
Kecekapan mesin manusia
Orang dan peralatan adalah sepasang percanggahan. Jika mereka tidak ditangani dengan baik, ia akan berlaku bahawa mesin seperti orang adalah mesin dan yang lain. Manusia dan peralatan merupakan hubungan ergonomik. Dalam analisis, adalah perlu untuk menganalisis keadaan kerja pengendali dan mesin pada waktu yang sama, sama ada kerja, menunggu, waktu tidak sah, memperbaiki koordinasi mesin-manusia dengan menyesuaikan perintah kerja, dan mencari yang wajar Kaedah adalah untuk menyelaraskan operasi orang dengan operasi mesin, mengurangkan masa tunggu maksimum, dan menggunakan sepenuhnya kecekapan orang dan mesin. Ia seperti memerah air untuk memerah masa menunggu satu sama lain, yang akan mendapat manfaat daripada operasi bersama manusia dan mesin.
NO.7
Laluan utama menyusut
Hampir mana-mana produk terdiri daripada beberapa bahagian, biasanya dihasilkan oleh beberapa baris atau beberapa proses, dan bahagiannya dipasang satu demi satu di peringkat kemudian, yang tidak dapat dielakkan berlaku dalam proses membentuk komponen dan komponen. Jumlah kerja dalam setiap proses berbeza-beza. Ini akan membawa pengekangan bersama dalam pengeluaran kemudian, akan ada banyak masa lapang dalam beban kerja yang kecil, dan tidak akan ada masa rehat dalam proses dengan beban kerja yang besar, dengan kata lain, perbezaan masa adalah sifar, dan ia menjadi pengeluaran. Kesesakan di atasnya. Proses dengan perbezaan waktu sifar dipanggil laluan utama. Ia menyekat keupayaan pengeluaran dan masa penghantaran perusahaan atau bengkel. Setelah mencari laluan utama, kita perlu memindahkan orang dan harta dari laluan tidak kritikal, menguatkan laluan utama, atau mengamalkan operasi selari. Penempatan silang dan lain-lain, memendekkan laluan utama, sentiasa mengubah dan mengoptimumkan rancangan, dan mencapai matlamat terbaik untuk mengurangkan penjimatan jadual.
Kemahiran asas penyelia pengeluaran adalah untuk mengira dan mencari laluan utama berdasarkan keupayaan perancangan dan pengeluaran. Yang kedua adalah untuk terus memampatkan laluan utama dan laluan lain untuk mencapai pengoptimuman masa dan kos yang komprehensif.
NO.8
Pengurusan visual untuk melihat
Otak manusia mempunyai sehingga 80% maklumat visual. Oleh itu, kaedah berkomunikasi dan mengarahkan dengan penglihatan lebih mudah. Atur pengeluaran di tapak dengan maklumat persepsi visual yang tepat dan tepat visual, menggunakan carta, lukisan, gambar, anotasi teks, logo, simbol, dan alat untuk pengurusan visual. Sangat mudah untuk mencapai fungsi seperti tafsiran, kognisi, amaran, penghakiman, dan tindakan. Oleh itu, pengurusan visual juga boleh dipanggil "pengurusan kelihatan" dan "pengurusan visual".
NO.9
Cari akar masalah
Menemukan jurang setiap hari untuk melakukan yang lebih baik pada hari berikutnya-ini adalah titik yang sangat penting dalam keaslian model Haier. Ia sentiasa mencari masalah, menganalisis masalah, dan sentiasa memperbaiki tapak. Ini adalah peningkatan kualiti. Kesamaan aktiviti seperti kaedah kerja 8D dan CIP. Inilah yang memacu proses pengurusan dan mengekalkan syarikat dalam kitaran yang berlandaskan ke arah yang berterusan.