Melihat coretan dakwat dan hantu dalam percetakan flexo? Inilah penyelesaiannya!

Percetakan flexographic ialah kaedah percetakan langsung di mana plat cetakan mempunyai imej yang elastik dan dinaikkan. Pita bermuka dua-digunakan untuk memasang plat pencetak pada penggelek plat dan plat cetakan dibekalkan dengan dakwat oleh penggelek anilox logam atau seramik. Terdapat pelbagai peralatan percetakan yang mampu menghasilkan flexo, seperti mesin fleksografi jenis-unit yang paling biasa, yang mempunyai banyak laluan reka bentuk, seperti aliran kertas atas dan bawah; Terdapat banyak jenis dakwat yang mampu mencetak flexo, seperti dakwat berasaskan air-dan dakwat UV; Terdapat banyak produk yang mampu mencetak flexo. Dengan faktor yang kompleks dan pelbagai, pelbagai isu pasti timbul semasa percetakan flexographic. Hari ini, mari kita bincangkan tentang isu biasa seperti coretan dakwat dan hantu dalam pengeluaran fleksografi, serta penyelesaiannya.

01

Bar dakwat bercetak

Bar dakwat bercetak biasanya mempunyai jalur berserenjang dengan arah pencetakan dan jarak sama rata dengan dimensi padang gear. Punca utama rod dakwat ialah gear dan getaran mekanikal, seperti tahap ketepatan mekanikal, sama ada reka bentuk gear adalah munasabah dan sama ada pemasangan gear sesuai-yang kesemuanya boleh membawa kepada rod dakwat. Jika masalah bar dakwat berlaku semasa mencetak, anda boleh mencuba kaedah berikut:

Laraskan gear

Jika gear bergerak ke sana ke mari semasa penghantaran, ia boleh menyebabkan bar dakwat terbentuk pada produk bercetak dan memakai plat cetakan. Oleh kerana sudut heliks ditentukan oleh gear pemacu utama, parameter gear penggelek plat ini mestilah sama. Walau bagaimanapun, pengeluar yang berbeza mempunyai kaedah yang berbeza untuk menghapuskan kesan daya paksi. Pendekatan yang biasa dilakukan ialah dengan membelek sudut atas gear pada 45 darjah untuk mengeluarkan tepi, tetapi pengeluar terkenal-menggunakan pengisaran serong dari akar gigi ke hujung gigi pada kedua-dua belah gear, dengan ketinggian pengisaran mencapai satu-pertiga atau satu-separuh daripada ketinggian gigi pada ketinggian 1/2; atau 1/3; atau Biarkan celah untuk daya paksi untuk mengelakkan daya paksi semasa operasi gear daripada menyebabkan getaran gear.

Goncangkan plat percetakan untuk susun atur

Tujuan penetapan taip berperingkat adalah untuk mengurangkan lantunan penggelek yang disebabkan oleh isu penetapan taip plat cetakan. Amalan telah membuktikan bahawa bergantung semata-mata pada dua jalur parut sisi adalah sukar untuk menyokong pelarian penggelek plat disebabkan oleh susun atur yang tidak munasabah. Kami mendapati bahawa dalam kes yang teruk, kehabisan penggelek plat boleh menyebabkan getaran penggelek anilox, yang seterusnya membawa kepada haus pengikis yang tidak normal, terutamanya ketara apabila mencetak helaian panjang pada kelajuan tinggi.

Gunakan pita dua sisi-yang lebih lembut sebagai pad untuk kusyen

Menggunakan pita dua sisi-yang lebih lembut sebagai sandaran untuk kusyen ialah penyelesaian yang sangat praktikal, tetapi apabila menggunakan kaedah ini, adalah perlu untuk mempertimbangkan isu lubang jarum yang disebabkan oleh -ketumpatan sederhana atau rendah-pita dua sisi-semasa di-pencetakan tapak.

02

Cetak hantu

Ciri hantu bercetak ialah apabila mencetak setiap produk dengan perimeter berulang, nada dakwat setempat kelihatan lebih cerah pada kedudukan tetap. Ghosting tidak disebabkan oleh pendaftaran warna; isu hantu juga boleh berlaku semasa pencetakan monokrom. Hantu sering berlaku dalam versi langsung, dan kerana sukar untuk menerangkan asal usulnya, rakan sebaya asing memanggilnya Hantu, manakala rakan sebaya domestik merujuknya sebagai Hantu. Pendek kata, punca hantu sebenarnya adalah kesan yang ditinggalkan oleh plat cetakan pada roller anilox.

Kaedah biasa untuk menyelesaikan masalah hantu secara amnya termasuk yang berikut:

Perimeter ulangan plat cetakan Lebih besar daripada atau sama dengan perimeter penggelek anilox. Jelas sekali, apabila diameter penggelek anilox kecil-bermakna penggelek berputar lebih cepat dan kekerapan penambahan dakwat adalah tinggi-penghantuan tidak berlaku. Oleh itu, perimeter produk harus dipilih secara khusus berdasarkan perimeter roller anilox mesin pencetak flexo, yang mesti dipertimbangkan semasa proses reka bentuk yang dimuktamadkan.

Pada corak produk pengenaan, blok warna hendaklah diletakkan di dalam celah corak berulang mengikut perbezaan antara lilitan penggelek anilox dan perimeter penggelek plat, dan bukannya bertindih dengan bahagian blok warna asal. Memandangkan kebanyakan produk kami menggunakan percetakan pengenaan, hanya sebilangan kecil yang benar-benar boleh mencapai perimeter berulang Lebih besar daripada atau sama dengan perimeter roller anilox seunit. Oleh itu, apabila banyak produk mempunyai perimeter berulang kurang daripada perimeter penggelek anilox, kita mesti menyemak perbezaan antara perimeter penggelek anilox dan penggelek plat untuk memeriksa corak blok warna yang besar pada kedudukan ini. Jika terdapat jurang di sini, produk tidak akan mempunyai ghosting; jika terdapat corak blok warna yang besar di sini, kebarangkalian untuk hantu adalah sangat tinggi.

Gunakan ejen-pengeringan yang perlahan. Apabila anda benar-benar menghadapi isu reka bentuk yang tidak dapat dielakkan ini, menggunakan-agen pengeringan perlahan boleh menjadi penyelesaian yang sangat praktikal. Tujuan utama menambah ejen-pengeringan yang perlahan adalah untuk meningkatkan sifat meratakan dakwat pada penggelek anilox, menjadikannya kering seperlahan yang mungkin. Apabila mencetak dengan peralatan dakwat UV, kemungkinan ghosting adalah agak rendah. Ini kerana, tanpa peranti pengawetan UV, dakwat UV kering dengan sangat perlahan. Dakwat berasaskan air-dan dakwat pelarut alkohol-boleh menambah-agen pengering yang perlahan, yang lebih membantu untuk rawatan hantu.

Ghosting sering muncul semasa proses pencetakan lapangan, yang berkaitan dengan banyak pengendali yang lebih suka meningkatkan tekanan semasa pencetakan lapangan. Oleh itu, cara lain untuk menyelesaikan ghosting ialah mengurangkan tekanan dakwat. Kadangkala, apabila kelajuan pencetakan perlahan, ghosting diperhatikan, dan dengan meningkatkan kelajuan, ghosting beransur-ansur hilang-ini sebenarnya sebab tekanan berkurangan.