Tinjauan Sistem Perkakas Langsung Plastik (CTS) Skrin Percetakan
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dengan penerapan luas teknologi CTP offset, pembuatan plat langsung komputer secara beransur-ansur akan menjadi popular dan menjadi kaedah membuat arus utama. Begitu juga, percetakan skrin telah membangunkan teknologi komputer ke piring. CTS-komputer untuk skrin telah dibangunkan di luar negara selama bertahun-tahun, tetapi masih di peringkat awal di China. Artikel ini akan secara ringkas memperkenalkan teknologi dan maklumat yang berkaitan.
Pertama, sejarah pembangunan CTS
Seawal penghujung tahun 1980-an, Amerika Syarikat menjadi peneraju dalam melancarkan sistem CTS. Sistem CTS awal masing-masing diletakkan di pasaran skrin sutera yang berbeza, ada yang menargetkan pasaran sutera untuk pakaian, dan beberapa menargetkan pasaran sutera untuk bahan hiasan. Sebahagian daripada sistem CTS menggunakan prinsip pendedahan laser untuk menggabungkan dua kaedah pencitraan dan pendedahan plat skrin menjadi satu. Sistem CTS menukarkan imej teks fail yang menjadi huruf kepada imej bitmap oleh RIP, dan kemudian menghantar data imej bitmap ke modem sistem untuk mengawal pendedahan laser untuk membentuk imej pada skrin. Menjelang tahun 1990-an, sistem CTS prinsip inkjet muncul. Ia adalah dengan menyembur dakwat kabur pada lapisan sutera biasa lapisan photosensitive, menggantikan titik-titik pada filem positif dengan titik dakwat, dan kemudian mendedahkan seluruh plat untuk mengembangkan plat percetakan skrin.
Kedua, komposisi asas dan aliran kerja sistem CTS
Peranti yang paling penting dalam sistem CTS adalah peranti output pengimejan skrin, sehingga nama sistem umum ditentukan berdasarkan nama peranti output.
(1) Komposisi sistem CTS pada dasarnya adalah sama dengan sistem DTP, tetapi peranti output agak berbeza. Biasanya sistem CTS terdiri daripada bahagian-bahagian berikut:
Tu
1. Bahagian input grafik: Bahagian ini mendigitalkan asal dan input pelbagai fail digital.
2. Pemprosesan grafik dan bahagian penataan: CTS dan DTP juga menggunakan perisian pemprosesan imej tradisional, perisian pemprosesan grafik dan perisian penataan, seperti Photoshop, Freehand, Coredraw, Illustrator dan Pagemaker dan perisian lain untuk memproses imej, pemisahan warna, menaip huruf.
3. RIP: Seperti percetakan mengimbangi, CTS RIP adalah mentafsirkan pelbagai fail grafik dan fail PostScript, supaya peranti output skrin dapat memahami dan mengawal kerja peranti output skrin. CTS juga boleh menerima pelbagai fail perisian reka bentuk dan fail EPS dan PS, dan boleh menukar maklumat fail ini menjadi versi berkod warna rangkaian.
4. Peralatan membuktikan: Seperti percetakan mengimbangi, proses CTS juga perlu dibuktikan untuk susun atur sebelum output rasmi. Peranti pelentifikasi boleh sama ada pencetak inkjet atau peranti pemeriksaan khusus.
5. Peralatan output: peralatan output skrin adalah fokus CTS juga sukar, salah satu sebab utama kekurangan CTS domestik adalah harga peralatan output skrin terlalu tinggi dan tidak ada teknologi pengeluaran yang sama di China. Prinsip kerja peranti output pada dasarnya adalah dua kategori utama: satu adalah alat pendedahan laser, yang terdedah dan dikeraskan oleh titik laser pada skrin bersalut, dan kemudian dikembangkan untuk membolehkan mesh dari bahagian yang tidak dirasakan untuk menembusi. Resolusi output peranti output seperti itu tinggi. Jenis lain ialah peranti output inkjet. Dakwat dengan keupayaan menyekat cahaya tinggi yang dikeluarkan oleh peranti output dilapisi pada skrin pelekat fotosensitif, dan kemudian seluruh plat terdedah sepenuhnya, dan pelekat yang sensitif foto yang dilindungi oleh titik menghalang cahaya tidak dapat dilihat. Ia dibersihkan untuk mendedahkan jaringan. Resolusi outputnya agak rendah, pada 300dpi-600 dpi.
(B) Sistem kerja sistem CTS mudah
1. Peranti digital: pemindai atau kamera digital yang digunakan untuk menjana imej digital;
2. Melakukan pemprosesan imej, pembetulan warna dan pemisahan warna dalam perisian pemprosesan imej untuk menghasilkan imej empat warna CMYK atau imej warna tempat;
3. Melakukan penciptaan grafik, penciptaan grafik dan teks dalam perisian grafik atau perisian kumpulan, dan menghasilkan fail versi input besar akhir;
4. RIP menerima fail jenis huruf untuk mentafsir setiap elemen, menghasilkan imej matriks dot halaman dan mengawal imej skrin skrin output peranti output;
5. Pendedahan dan pembangunan untuk membentuk skrin sutera.
Ketiga, jenis sistem CTS
Mengikut mod kerja tertentu, peranti output skrin boleh dibahagikan kepada tiga jenis: sistem inkjet termal, sistem peralihan keadaan inkjet, dan sistem pendedahan laser.
1. Sistem inkjet termal: Prinsip kerja adalah sama seperti pencetak inkjet. Peranti output skrin menggunakan imej dakwat ke lapisan fotosensitif, dan kemudian skrin sepenuhnya terdedah dan dibangunkan untuk membentuk skrin. Dakwat ini diekstrusi dengan memanaskan unsur pemanasan dalam muncung untuk menghasilkan gelembung, jadi ia dipanggil sistem inkjet termal. Elemen pemanas dimatikan atau dimatikan oleh kawalan komputer. Apabila "pip" diperlukan, elemen pemanasan memanaskan untuk mewujudkan gelembung yang, dalam jumlahnya, menyempitkan dakwat dan mengeluarkannya ke skrin. Untuk menggunakan satu baris atau satu matriks muncung pada muncung, biasanya diperlukan untuk bergantung pada pergerakan muncung untuk menyelesaikan output skrin.
2. Sistem peralihan keadaan Inkjet: Sistem ini menggunakan muncung piezoelektrik untuk inkjet secara berterusan, dakwat bermula sebagai bola waxy pepejal, kemudian dipanaskan ke keadaan separa pepejal, disembur ke skrin, dakwat kering segera selepas bersentuhan dengan skrin, dan kemudian Proses pendedahan dan proses lain. Tinta-tinta yang dikeluarkan secara berterusan tidak semuanya sampai ke skrin. Mereka melalui peranti yang dipanggil plat pengecasan, iaitu, plat piezoelektrik. Di bawah kawalan komputer, plat piezoelektrik boleh menyebabkan manik dakwat dikenakan dengan elektrik statik. Manik dakwat yang dibeban dan tidak dikenakan mesti melalui medan elektrostatik yang berterusan, dan laluan tidak terhalang yang tidak terhantar melalui medan elektrostatik boleh mencapai percetakan. Di skrin, manik-manik dakwat dikenakan terpesong dalam medan elektrostatik dan dikumpulkan semula.
Keuntungan dari dua sistem inkjet di atas adalah bahawa tiada peranti pemompak vakum diperlukan. Dalam kaedah percetakan skrin sutera konvensional, peranti vakum diperlukan untuk memastikan lekatan filem dan lapisan fotosensitif skrin untuk mengurangkan kehilangan imej, dan yang lebih penting lagi, semasa membuat piring. Anda boleh mengekspos sepenuhnya skrin tanpa perlu risau tentang kehilangan butiran. Isu utama bagi kedua-dua sistem adalah bahawa dakwat mesti mempunyai ketumpatan yang mencukupi untuk menghalang cahaya UV daripada pendedahan berikutnya; Di samping itu, kedua-dua sistem inkjet boleh menggunakan photoresists bersalut bersalut bersalut berwarna dan peralatan pendedahan, serta pembersihan muncung, kartrij dakwat. Pelengkap automasi. Walau bagaimanapun, dakwat cecair inkjet terma terdedah kepada percikan, dan dakwat mod peralihan keadaan dakwat cepat sembuh tanpa menyebabkan percikan.
3. Sistem pendedahan laser: peranti output sistem ini sebenarnya adalah kepala laser untuk menghasilkan lajur cahaya untuk pendedahan, secara langsung menggunakan skrin sebagai filem. Perbezaan antara sistem pendedahan laser dan sistem inkjet ialah sistem laser menggunakan laser dan bukannya dakwat, jadi ia tidak memerlukan langkah pendedahan sepenuhnya. Isu utama sistem ini adalah untuk mempunyai photoresist yang sesuai untuk penderiaan laser, dan tidak mungkin menggunakan photoresist yang dibuat secara konvensional. Kebanyakan sistem ini digunakan dalam proses silkscreening tidak langsung.
Di samping itu, terdapat juga kaedah menyembur secara langsung pelekat fotosensitif, iaitu menyembur pelekat fotosensitif pada bahagian bukan imej dan kemudian menyembuhkan. Ini menghapuskan keperluan pemprosesan pembangunan. Walau bagaimanapun, memandangkan kelikatan dan ketidakstabilan pelekat fotosensitif, saiz mesh mesh meshes yang berbeza, dan sebagainya, kaedah ini terlalu sukar, jadi hanya sedikit orang yang mempelajari kaedah ini.