Sebab-sebab pencetakan bahan dan penyelesaian bercetak yang tidak tepat
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Apabila menilai kualiti bahan bercetak, biasanya kedua-dua piawai yang kita gunakan paling kerap adalah satu warna dan satu lapisan. Ia dapat dilihat betapa pentingnya untuk mencapai pencetakan yang baik dan tepat untuk mencetak produk yang baik.
Overprinting secara amnya bermakna bahawa setiap grafik warna dipindahkan ke kedudukan geometrik yang ditentukan oleh substrat, dan ketepatan kontur setiap grafik warna mematuhi keperluan asas piawai industri. Bagi sesetengah bahan bercetak (contohnya, sempadan yang tepat, peta navigasi, dan lain-lain), pencetakan asas bukan sahaja termasuk keperluan di atas, tetapi juga memerlukan grafik mesti mematuhi saiz asal.
Secara amnya, keperluan yang tepat untuk overprinting tidak terhad kepada warna yang berlainan pada bahan bercetak yang sama, dan bahagian depan dan belakang produk cetak yang sama sepatutnya memenuhi piawaian yang sama antara helaian bercetak bagi produk yang sama.
Terdapat banyak sebab mengapa overprinting tidak dibenarkan dalam kerja sebenar:
Dari perspektif alur kerja, hampir setiap pautan (penyediaan bahan, pembuatan piring, percetakan) akan menjadi punca penyebab overprinting yang tidak tepat, dan alasannya juga berbeza.
Di bawah ini kami membuat beberapa analisis ringkas sebab-sebab ini dan mencadangkan beberapa penyelesaian untuk rujukan.
Pertama, membuat pinggan:
1. Pengenaan (disebabkan oleh peningkatan penggunaan CTFilm, masalah overprinting yang disebabkan oleh pengenaan telah menjadi kurang dan kurang, tetapi masih sangat umum dalam pengenaan manual). Masalah yang timbul hanya boleh dikenakan semula dan dicetak. Pengendalian hati-hati secara umumnya boleh dielakkan.
2. Filem ini cacat semasa penyimpanan.
3. Plat percetakan membawa kepada
Umumnya tidak dilihat dalam cetakan tunggal, sering dilihat dalam dua atau lebih cetakan. Adalah disyorkan bahawa kertas itu harus digunakan terlebih dahulu apabila perlu dicetak berkali-kali. Sekiranya syarikat mempunyai keadaan menggunakan mesin pengeringan yang berterusan, ia dapat memastikan ketepatan cetakan.
4. Bake versi
Dalam versi pembakar, jika versi PS plat penaik terlalu panjang atau suhu tidak seragam, ia dengan mudah akan membawa kepada pelembutan bahan plat, dan kekuatan tegangan akan berkurang. Apabila ia digunakan untuk mesin cetak, ia akan mudah cacat oleh ketegangan. Membawa masalah pencetakan lebih.
Kedua, bahan:
Bahan yang disebutkan di sini terutamanya kertas.
Komponen utama kertas adalah selulosa dan hemiselulosa, yang mengandungi sejumlah besar kumpulan OH. Dengan struktur kertas berliang, air dapat dengan mudah masuk ke dalam kertas melalui ikatan ikatan kimia, penjerapan dan penembusan struktur, jadi kertas mempunyai kapasiti penyerapan air yang kuat. Kerana pengembangan serat yang cepat selepas ia menyerap air, ia menentukan bentuk dan saiz kertas dan tidak stabil.
1. Percetakan mengimbangi berbeza daripada percetakan lain. Air digunakan dalam percetakan, jika kertas dengan darjah ukuran yang kurang, atau pulpa jerami (pulpa rumput mengandungi banyak hemiselulosa, dan kandungan hidroksil dalam hemiselulosa lebih tinggi daripada Kertas dengan kandungan selulosa yang tinggi mempunyai kestabilan bentuk yang buruk dan akan menjadi teruk cacat semasa mencetak, mengakibatkan overprinting yang tidak tepat (dari warna pertama ke warna terakhir bahagian imej).
· Cara paling mendasar untuk menemui kertas jenis ini dalam percetakan adalah untuk menggantikan kertas.
· Di samping itu, apabila mencetak kertas yang berkualiti rendah, kadang-kadang kita menggunakan kertas untuk mencetak air sebelum mencetak rasmi, secara artifisial meningkatkan kandungan lembapan kertas (biasanya kita dikenali sebagai "air yang mengalir"), supaya kertas itu mempunyai pra -pengecualian. Prosesnya adalah sedemikian rupa sehingga kertas itu tidak banyak cacat semasa percetakan rasmi.
2. Kertas mempunyai tepi yang ketat atau ruffles
Kertas ini dikondensasikan untuk membuat kandungan air di tepi dan tengah kertas konsisten, dan kandungan air kertas sedikit lebih tinggi daripada kelembapan relatif bengkel (kawalan kelembapan terpaksa adalah disyorkan).
3. Kertas dengan elektrik statik
Kertas mudah digosok antara satu sama lain semasa pengangkutan atau selepas perubahan volum sendiri. Kesan pengisian kertas sering mengakibatkan kesulitan makan kertas dan overprinting tidak dijamin. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan kelembapan relatif bengkel (biasanya kelembapan harus disimpan pada 55% -65% pada 20 ° C). Cuba pastikan suhu dan kelembapan yang berterusan di bengkel juga merupakan cara yang berkesan untuk mencegah elektrik statik.
Ketiga, alasan mekanikal:
Terdapat banyak sebab untuk ketidaktepatan overprinting yang disebabkan oleh sebab-sebab mekanikal, tetapi pada umumnya terdapat dua kategori:
Satu jenis adalah had ketepatan overprint yang boleh dicapai oleh mesin itu sendiri. Sekatan China mengenai keserasian percetakan impresi percetakan yang diimpor mesti mencapai 0.01mm, dan batas untuk mesin cetak domestik adalah 0.02mm. Sebaik sahaja kesilapan berlebihan melebihi 0.07mm, prestasi mesin itu sendiri sangat miskin, dan tidak mustahil untuk mencetak produk berlebihan. Di hadapan mesin yang tidak memenuhi syarat untuk ketepatan overprinting, pengendali umumnya tidak berdaya, jadi saiz kesalahan berlebihan mesin itu sendiri adalah prasyarat untuk mencetak bahan bercetak yang tepat.
Jenis lain adalah operasi yang tidak wajar dalam proses pengeluaran, debugging mesin yang tidak betul, atau masalah overprinting yang disebabkan oleh pakai mesin. Seterusnya, kami menggunakan lebih banyak masa untuk menganalisis masalah ini mengikut proses berjalan kertas di dalam mesin. Dan beri penyelesaian:
Masalah yang boleh berlaku semasa proses penyediaan kertas pengisi kertas:
Pemakanan kertas lancar dan betul adalah langkah pertama untuk memastikan percetakan mencetak yang tepat, terutama untuk pencetakan percetakan warna tunggal.
Biasanya, fenomena yang kita belum sampai pada garis bit yang telah ditetapkan sebelum kertas mula diposisikan pada tolok sisi disebut "kertas perlahan ke bawah".
Terdapat banyak sebab mengapa kertas itu perlahan. Mari kita analisis sedikit mengenai beberapa kesalahan yang paling biasa dalam pengeluaran sebenar.
1. Muncung suapan kertas dan muncung suapan kertas tidak mempunyai sedutan yang mencukupi, supaya kertas itu tidak boleh dihantar secara munasabah.
Cadangan: Meningkatkan volume inspirasi dengan betul (atau mengurangkan tekanan udara)
Bersihkan litar udara secara kerap (terutamanya ruang pemisahan udara inspiratory dan tiub udara yang paling mungkin disekat) untuk memastikan aliran udara lancar.
Penyelenggaraan pam udara secara berkala.
2. Band getah daripada muncung kertas suapan terlalu kecil atau terlalu nipis
3. Menekan kaki kertas dan muncung pemisahan kertas (kaki tekanan diletakkan di atas kertas yang telah dipisahkan). Kedudukan A dalam ilustrasi adalah besar, dan ini adalah keadaan yang paling mungkin. Ini adalah kerana kaki kertas diletakkan pada kemurungan ini. Jika di atas, ia bersamaan dengan kedudukan muncung pemisahan kertas dari timbunan kertas, dan tidak mungkin untuk meratakan ekor kertas, yang akan menyebabkan kaki tekanan melangkah pada ekor kertas apabila jatuh.
Cadangan: Pertama gunakan baji atau pad untuk meratakan kertas, kemudian laraskan ketinggian penyu.
• Ketinggian relatif kaki platen dan muncung pemisahan terlalu rendah.
Cadangan: Betulkan ketinggian muncung pengasingan dengan betul atau kurangkan ketinggian kaki pendesak.
4. Tumpukan kertas terlalu rendah di bawah berhenti kertas depan
· Kertas yang dihantar disekat, menyebabkan kertas menjadi perlahan
Cadangan: Jangan biarkan timbunan kertas menjadi lebih rendah daripada paksi paksi berayun blok kertas depan. Keperluan kedudukan umum adalah 5 ~ 10mm di bawah bahagian atas blok kertas depan. Apabila ini berlaku, feeder boleh dibangkitkan dengan sewajarnya (sebenarnya, alat pengesan ketinggian dinaikkan).
5. Gulung kertas depan jatuh terlambat atau memakai teruk
· Apabila roll dihantar ke muncung suapan kertas, kertas akan berhenti menghisap. Apabila sedutan tidak dihentikan, kertas akan jatuh dan tekanan akan dirasakan apabila tekanan berhenti. (Sebenarnya, lebih masuk akal untuk menyesuaikan kedudukan sudut mesin, kerana masa penghantaran makanan kertas Feida harus diselaraskan berdasarkan rolling swing, dan tidak boleh dibalikkan. Kami akan membincangkannya secara lebih terperinci kemudian ; Di samping itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pelarasan yang tepat dari pelbagai bahagian roll, kerana mekanisme mesin yang berbeza adalah berbeza dan tidak lagi mengeluh.
· Jika haus itu serius, ia harus diganti pada waktunya.
6. Masa makan kertas Faidida terlambat (berbanding roll kertas)
· Laraskan masa pengangkut pemancur mengikut masa apabila masa rolling betul (PZ4880-01 BEIREN dan SM Heidelberg mempunyai gegancu yang boleh menyesuaikan kedudukan relatif dalam gearbox feeder. Lihat hubungan koordinasi masa tertentu.
7. a Tegangan pita kecil atau tekanan roller tekanan terlalu ringan. Penyelesaian: Kencangkan pita kertas atau meningkatkan tekanan pada roller tekanan.
b Mesin yang menggunakan kertas penyumbat kertas vakum dicirikan oleh tekanan udara yang besar, dan tekanan roller tekanan harus ditingkatkan dengan sewajarnya.
8.
a. Pad pemindahan terlalu rendah, atau ketinggian tolok depan terlalu rendah, atau tolok perlindungan di pinggir hem terlalu dekat dengan meja pemindahan.
· Laraskan kedudukan yang betul (jarak antara pad jenis pendulum atas, pendakap depan jenis pendulum dan jenis hem depan tolok depan pada plat depan hendaklah: ketebalan kertas tipis * 3 atau ketebalan Kertas tebal + 0.2mm).
b. Jenis pemindahan kertas pemindahan lebih tinggi daripada papan pemindahan.
• Laraskan di kedudukan yang betul (pad perlu tahap atau sedikit lebih rendah daripada ketinggian pallet).
a, b Sebab penyalahgunaan adalah penyesuaian mesin yang tidak betul menghalang kedudukan kertas yang tepat.
* Di samping itu, perlu diingatkan bahawa kedua-dua jenis ayunan dan jenis hem perlu menyesuaikan ketinggian meja paperboard mengikut ketinggian pad makan kertas, dan kemudian menyesuaikan ketinggian tolok depan menurut ketinggian meja paperboard. .
9. Kertas penyapu kertas memberi makan masa dan masa jatuh mengukur depan tidak dipadankan dengan betul.
· Apabila langkah terdahulu dicapai, kertas pada kadbod hendaklah 3 hingga 5 mm dari garis depan yang ditentukan.