Kegagalan tumpuan proses kertas
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam proses percetakan mengimbangi, kerana struktur liang saiz, kelancaran, penyerapan, viskoelasticity, dan lain-lain kertas, pengisi, kompaun getah dan zarah pewarna kasar dalam proses pembuatan kertas, dan kualiti paparan kertas adalah habuk, bintik-bintik, kluster serat, butir pasir, dll. Kualiti yang buruk, sering mengakibatkan kegagalan timbunan. Terdapat banyak sebab untuk menyusun. Artikel ini terutama bercakap tentang: penyingkiran rambut kertas, penyingkiran serbuk kertas, bulu kertas longgokan pada selimut, abu kertas. Sebab-sebab tumpukan kertas berbeza dan penyelesaiannya berbeza.
1, timbunan penyingkiran rambut kertas
Kegagalan tumpukan kertas dalam proses percetakan mengimbangi terutama disebabkan oleh penyingkiran rambut kertas yang disebabkan oleh struktur serat longgar di permukaan kertas. Fenomena ini disebabkan terutamanya oleh kualiti percetakan yang buruk dari kertas, dan kegagalan itu ditunjukkan oleh permukaan kertas dari dakwat yang dicetak. Fenomena pemutihan, rambut kertas yang jatuh menyebabkan plat percetakan dan permukaan selimut ditutup dengan bulu kertas. Dalam kes-kes yang teruk, perlu membersihkan plat percetakan dan getah sekali untuk setiap 1000 helai yang dicetak, yang menyebabkan masalah kualiti percetakan dan kelewatan kemajuan pengeluaran dan masa penghantaran.
Penyingkiran rambut di bahagian depan dan belakang kertas adalah masalah teknikal dalam bahan mentah pembuatan kertas dan proses pembuatan kertas. Percetakan mengimbangi adalah percetakan tidak langsung menggunakan silinder selimut elastomer pertengahan. Plat percetakan memindahkan imej ke silinder selimut. Silinder selimut dipindahkan ke kertas percetakan oleh silinder kesan. Kertas dicetak semasa proses percetakan mengimbangi. Ia akan dipindahkan dari permukaan selimut ke plat percetakan. Memandangkan bilangan percetakan meningkat, rambut kertas yang tinggal di permukaan plat percetakan akan menumpuk lebih banyak, menyebabkan kegagalan tumpukan kertas dan rambut kertas akan berpegang padanya. Plat percetakan dicetak di atas permukaan, sekali gus menjejaskan kualiti produk yang dicetak.
Kertas serat dan abu kertas di atas kertas mempunyai penyerapan air dan penyerapan minyak. Apabila kertas diserap pada plat percetakan, sebagai silinder plat dipindahkan, ia pertama kali menyentuh roller air untuk basah, dan roller air pada masa yang sama. Terdapat tekanan tertentu pada plat percetakan. Selepas rambut kertas dibasahi dan ditekan oleh roller air, kebanyakannya dilekatkan pada plat percetakan dan kemudian diselitkan oleh roller dakwat. Pada masa ini, bulu kertas yang dibasahi adalah penghalau minyak, dan walaupun dakwat tidak diserap oleh empat penggelek inking, fenomena pemutihan berlaku apabila pemindahan ke selimut dilakukan.
Penyelesaian:
(1) Menguasai imbangan dakwat dan air semasa percetakan mengimbangi, mengurangkan kelembapan susun atur dan mengurangkan tekanan roller air pada plat percetakan tanpa versi kotor. Tujuannya adalah untuk meminimumkan pembasahan kertas di permukaan plat pencetakan, dengan itu mengurangkan rintangan minyak kertas dan meningkatkan daya dakwat, dan cuba untuk tidak melekat pada plat.
(2) Meningkatkan kecairan dan kelikatan dakwat, menambah sedikit varnis, mencetak produk dengan dakwat yang kurang, dan juga meningkatkan tekanan roller dakwat pada permukaan plat percetakan, tujuannya untuk lulus kertas di plat percetakan. Apabila roller inking ditikam, rambut kertas dikeluarkan dan dipindahkan ke roller dakwat, yang kebanyakannya terkumpul pada roller dakwat.
Di samping itu, laraskan kesesuaian pencetakan dakwat, dan tambah bahan varnis dan bantu berulang kali dan sama rata. Ia juga mungkin untuk meningkatkan jumlah dakwat di air pancut dakwat untuk menyelesaikan masalah ini.
2, serbuk kertas dari timbunan
Permukaan cerucuk permukaan kertas adalah serbuk dan penuh dengan sarang lebah. Ini disebabkan oleh kehilangan pengisi yang banyak, bahan getah, bahan warna dan bahan bantu tambahan. Ia menjejaskan kualiti produk bercetak. Ia perlu digosok sekali setiap 1000 helai. Sebab pembentukannya sama dengan tumpukan kertas kertas, tetapi terdapat perbezaan dalam penyelesaiannya. Bahagian bulu dan serbuk kertas berbeza, kawasan bulu kertas besar dan ringan, dan serbuk sangat halus dan berat.
Penyelesaian:
Meningkatkan ketidakstabilan dakwat, menambah varnis nipis dalam dakwat, meningkatkan kelikatan dan jumlah dakwat dakwat, meningkatkan penyimpanan dakwat pada roller dakwat, dan memperdalam warna dakwat dakwat. Di samping itu, pad boleh ditambah di bawah plat percetakan. Ketebalan kertas itu meningkatkan tekanan percetakan.
3, longgokan bulu kertas, abu kertas di atas selimut
Terutama disebabkan oleh proses pembuatan kertas, kertas itu boleh dilonggarkan dan dibengkokkan semasa proses percetakan, dan terkumpul di atas selimut, yang mempengaruhi titik dakwat dakwat tercetak, penghantaran teks yang betul, dan abu kertas dan serbuk kertas di atas kertas. Ia akan melalui silinder getah dan pinggan dan melepasi roller dakwat ke bahagian dalam air pancut dakwat. Ini akan menjejaskan penghantaran jalur dakwat. Apabila kertas rosak, kertas akan dicetak dengan debu kertas, bulu kertas dan serbuk kertas. Pada masa ini, jumlah dakwat bertukar menjadi maksimum, dan warna dakwat cetakan juga ringan dan mendedahkan. Apabila 1000 keping kertas putih dicetak di atas selimut, selimut perlu dibersihkan.
Penyelesaian
(1) Basuh selimut dengan ketekunan.
(2) Sebelum mencetak kertas, gunakan minyak putih dan air untuk membuat kekurangan penyingkiran serbuk. Minyak putih adalah emulsi lut putih. Ia boleh mencairkan warna dakwat, mengurangkan kelikatan dakwat, dan memadan sama rata warna. Ia terdiri daripada magnesium carbonate, asid stearic, air, minyak sayur kering, dan lain-lain. Ia digunakan terutamanya untuk menetapkan minyak putih untuk membuat pangkalan dan mengurangkan fenomena penyingkiran serbuk dan menarik kertas.
(3) Tambah sedikit ejen debonding ke dakwat, dan jangan tambah kertas lancar dengan kelancaran yang baik. Jangan keterlaluan, dan dos tidak boleh melebihi 3%.
(4) Tambah kertas liner tebal 0.05 mm ke silinder selimut, atau laraskan jarak pusat untuk meningkatkan tekanan percetakan.