Kertas dan percetakan analisis kegagalan elektrik
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pertama, kertas menyebabkan kegagalan percetakan
(1) faktor kualiti
1. Salutan kertas, saiz yang tidak rata
Kertas ini terdiri daripada serat, dan permukaan kertas tidak boleh seragam sepenuhnya. Oleh itu, perlu memohon lapisan pigmen mineral anorganik dan salutan pelekat pada permukaan kertas untuk meningkatkan kualiti permukaan kertas. Yang lebih halus pigmen, lancar dan lebih halus permukaan kertas bersalut; sebaliknya, semakin kasar permukaan kertas.
Di samping itu, untuk mengurangkan fenomena penyingkiran serbuk dan kehilangan rambut, proses pengukuran permukaan diguna pakai dalam papermaking, iaitu, lapisan pelekat digunakan pada permukaan kertas untuk meningkatkan kekuatan permukaan dan gloss kertas. Oleh kerana kelajuan percetakan cepat dari mesin cetak moden, dakwat dan permukaan kertas dengan serta-merta terlepas, dan dakwat mempunyai kekuatan menarik besar di permukaan kertas, dan lapisan dan saiz permukaan kertas diperlukan untuk menjadi seragam.
2. Kesopanan kertas miskin
Kerataan kertas tidak baik, prestasi tertentu adalah:
1 Bubbling Permukaan kertas menggelegak kerana air melarikan diri dari permukaan kertas apabila kertas melepasi pengering termal. Halaju kertas lebih rendah daripada halaju yang dihasilkan oleh wap dalaman kertas. Wap dalaman dihasilkan oleh tekanan di dalam kertas.
2 Terdapat lubang dan blok di dalam kertas.
Ini terbentuk dalam proses penyaringan dan kertas pembersihan. Kejadian lubang adalah pembentukan kotoran dari permukaan kertas selepas kertas terbentuk. Lubang-lubang besar boleh menyebabkan downtime atau sisa semasa percetakan; blok keras dan besar boleh merosakkan plat dan penghapus semasa mencetak, yang mempengaruhi proses percetakan.
Untuk mengelakkan fenomena di atas, langkah utama yang diambil adalah:
Pengering kertas 1 mempunyai pengalihudaraan yang baik supaya wap air yang menguap dari kertas dapat dengan cepat dikeluarkan di luar rumah.
2 Lakukan pengeringan sekunder untuk mempercepatkan penyingkiran air.
3 operasi ditapis dengan teliti untuk membersihkan pulpa.
(2) Faktor kandungan air kertas
1, analisis sebab
1. Dalam proses dari kilang kertas ke rumah percetakan untuk mencetak, suhu dan kelembapan persekitaran di dalam pengangkutan, penyimpanan dan penggunaan digabungkan, dan struktur molekul serat kertas mengandungi kumpulan hidroksil untuk membentuk ikatan hidrogen. Apabila basah, ia adalah hidrofilik. Pengembangan berlaku; syneresis berlaku semasa pengeringan. Kertas menyerap air dan kelajuan dehidrasi lebih cepat daripada pusat kertas. Oleh itu, kandungan air di tengah dan pinggir kertas tidak merata, yang menyebabkan kertas ditekan dan tepi kertas. Sekiranya digunakan untuk mencetak, percetakan tidak tepat; Produk siap mempunyai kedutan dan menyebabkan pembaziran. Prestasi khusus ialah:
1 Fenomena kelebihan ketat Apabila kertas berada dalam persekitaran yang kering, dehumidification berlaku, iaitu, pusat kertas kelajuan dehumidification adalah lebih kecil daripada lilitan kertas, supaya kertas itu dibentangkan dengan ketat untuk membentuk fenomena kelebihan ketat.
Daun teratai memasuki fenomena bahawa kertas itu berada dalam persekitaran udara yang lembap, dan penyerapan kelembapan berlaku, iaitu, kelajuan penyerapan penyerapan kelembapan periferal lebih cepat daripada pusat kertas, dan kertas membentuk pinggir teratai.
2, kaedah penghapusan
1 Apabila kertas itu ketat, taburkan air di sekeliling tumpukan atau di sekitar mesin untuk menyerap semula air di sekeliling kertas, mengimbangi kandungan air kertas, dan mengembalikan kertas ke tahap yang licin.
Keringkan kertas dalam persekitaran di mana kelembapan relatif adalah 6 hingga 8% lebih tinggi daripada kedai percetakan.
2 Apabila kertas mempunyai kelebihan, kertas itu dapat disingkirkan dengan tangan, dan kertas itu dapat diketuk dengan lipatan kira-kira 1 cm lebar dan panjangnya 10 cm, dengan itu meningkatkan kekakuan kertas untuk memudahkan kertas makan;
Dalam kes yang serius, kertas itu harus digantung semula.
(3) Faktor kertas elektrostatik
1. Punca dan bahaya
Semasa proses percetakan, kertas pada timbunan dipisahkan dan diangkut ke hadapan di bawah geseran tali pinggang suapan kertas dan platen. Antara kertas dan kertas, kertas dan mesin sentiasa dalam geseran. Geseran menghasilkan caj. Apabila caj dikumpulkan, kertas itu membawa caj. Apabila kertas mempunyai jenis kutub yang sama, kertas-kertas itu saling eksklusif, yang menyebabkan overprinting menjadi tidak selari dengan penghantaran apabila mencetak; apabila kertas mempunyai jenis cas yang berbeza, ia menyebabkan kosong, dua kali, dan berbilang helaian apabila memberi makan. Pencetakan overprinting tidak dibenarkan menjadi rosak; permukaan kertas dengan elektrik statik juga mudah menyerap beberapa bulu dan debu kertas, yang menyebabkan imej produk yang dicetak akan dihirup atau dikesan, jadi penting untuk menghapuskan elektrik statik kertas semasa percetakan.
2. Kaedah pengecualian
1 Hilangkan dengan eliminator statik
Penghilang statik yang digunakan pada mesin cetak mempunyai elektroda statik yang induktif, frekuensi tinggi elektrostatik voltan tinggi, kekerapan frekuensi tinggi elektrostatik statik, dan lain-lain, dan harus diletakkan berhampiran drum semasa pemasangan.
2 Tingkatkan kelembapan relatif bengkel percetakan
Penjanaan elektrik statik berkaitan dengan kelembapan relatif persekitaran operasi. Apabila kelembapan relatif bengkel lebih rendah daripada 40%, elektrik statik terdedah kepada kejadian. Oleh itu, apabila mencetak, taburkan beberapa air di sekeliling tumpukan kertas dan mesin, atau gunakan humidifier udara untuk menyesuaikan bengkel percetakan. Kelembapan relatif untuk mengelakkan elektrik statik.
3 penyaman kertas
Apabila kandungan air kertas rendah, kertas itu mudah dikenakan secara elektrostatik. Apabila kertas itu terlalu statik, ia perlu menggantung kertas atau meletakkan kertas dalam persekitaran yang agak lembab untuk jangka waktu tertentu, tetapi penjagaan harus diambil untuk mengelakkan kertas dari mengerikan.
4 mengurangkan kelajuan mesin cetak
Apabila elektrik statik teruk, geseran antara kertas dan kertas, kertas dan mesin dikurangkan dengan mengurangkan kelajuan mesin cetak, dengan itu mengurangkan penjanaan caj statik.
Kedua, kegagalan mesin kertas yang disebabkan oleh penyesuaian mesin pencetak tidak wajar
Semasa percetakan, kertas melewati pengumpan, meja makan kertas, dan kemudian melewati pre-regulation dan posisi yang ditentukan. Akhirnya, percetakan disiapkan oleh rolling silinder selimut dan silinder kesan. Dalam pautan ini, pelarasan yang tidak wajar pada bahagian mesin tertentu akan menjejaskan operasi kertas dan kegagalan cetakan, jadi laraskan bahagian mesin berikut.
1. muncung, corong, platen
Oleh kerana saiz mulut yang tidak rata dari kertas, atau kedudukan sedutan yang tidak wajar muncung, kertas tidak dapat dipisahkan, membentuk lembaran berganda dan berbilang helai; penyedutan muncung terlalu besar, menyebabkan kertas berganda atau berganda, membentuk terlalu kecil Zhang.
Remedi: Laraskan jumlah udara bertiup dan sedutan melalui dua injap udara di pam udara sehingga mereka sesuai; laraskan kedudukan muncung di sebelah kanan.
2. kertas krep dan roller tekanan
Apabila ketegangan tali pinggang memberi makan kertas tidak konsisten, kelajuan giliran setiap kertas makan tali pinggang tidak konsisten, yang membuat kertas condong; apabila roda menekan kertas diletakkan dengan tidak betul atau putaran tidak fleksibel, makan kertas tergelincir, atau kertas tidak boleh diregangkan secara semula jadi di meja makan kertas. Untuk membuat kertas tidak rata, selepas bergolek, produk bercetak telah berkerut.
Remedi: Dengan melaraskan gandar tali pinggang pemberian kertas di bawah meja makan kertas, ikat pinggang pemberian kertas pada papan kertas adalah sejajar dengan ketat; semak gandar roda untuk dipakai, supaya tekanan itu seragam dan tetap, dan minyak pelincir selalu ditambah.
3. tarik tolok sisi
Kertas itu ditarik ke bahagian tolok sisi untuk menyelesaikan kedudukan mengikut pra-peraturan dan rutin. Apabila ketegangan mengukur sampingan terlalu besar, kertas itu melengkung di bawah rintangan pada bahagian sampingan gauge, dan selepas mencetak, produk yang dicetak membentuk kedutan busur bulat terbalik.
Ubat: Laraskan tolok sisi dengan normal.
4. Imbas silinder
Apabila mencetak, apabila silinder kesan tidak konsisten, kertas akan membentuk kubah di mulut. Selepas pencetakan, produk yang dicetak membentuk pewarna bulat pada gigitan; atau sudut kertas hanya separuh daripada silinder embossing, menyebabkan kelebihan kertas menjadi overstressed, dan kedutan dibentuk di pinggir kertas selepas mencetak.
Ubat: Periksa gigi dan pad untuk dipakai. Jika ada haus, gantikannya dalam masa; menyesuaikan daya menggigit untuk menjadikannya seragam; semak jika kedudukan menggigit sesuai.
Kualiti percetakan mempunyai hubungan yang hebat dengan kertas. Sebagai kerja percetakan, kita mesti memahami sepenuhnya perkara ini, mengumpul pengalaman dan mengambil tindakan balas yang bersesuaian untuk meningkatkan kualiti bahan bercetak dan mengurangkan kadar sekerap yang disebabkan oleh faktor kertas.