Kesalahan overprint untuk percetakan mengimbangi
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Kegagalan berlebihan
Overprinting bukan salah satu kegagalan yang paling tipikal dalam percetakan mengimbangi. Sama ada ia baru atau lama, domestik atau diimport, monokrom atau pelbagai warna mengimbangi tekanan, kegagalan ini telah berlaku kepada pelbagai peringkat. Memandangkan ini, sebab dan pengecualian kegagalan overprinting akan dibincangkan secara terperinci di bawah.
Overprinting yang tepat adalah keperluan kualiti yang biasa untuk produk bercetak. Ia biasanya dikatakan bahawa overprinting adalah tepat. Di bawah keadaan percetakan yang berlainan, jenis produk bercetak yang berlainan, kesilapan berlebihan tidak melebihi toleransi overprint yang dinyatakan, tetapi sebagai pengendali akhbar mengimbangi. Ia adalah perlu untuk meminimumkan toleransi overprint sebanyak mungkin. Teori dan amalan telah membuktikan bahawa mata manusia dapat mengenali garis-garis halus sehingga 0.1mm dalam jarak tontonan biasa, dan nada imej dicetak umumnya dihasilkan semula oleh titik. Diameter setiap titik sebenarnya kurang daripada 0.1mm. Oleh itu, piawaian China Toleransi overprint ialah 0.1mm, dan toleransi overprint biasa piawaian umum terhad kepada 0.05mm.
Untuk produk percetakan, ketepatan overprinting adalah yang pertama. Jika overprinting tidak tepat, kerja mesin cetak offset tidak bermakna. Kesalahan overprinting adalah perkara biasa dalam proses percetakan mengimbangi, dan tiada mesin cetak mengimbangi tidak mengalami kesilapan berlebihan.
Kesalahan overprinting umumnya diklasifikasikan kepada dua kategori: "kronik" dan "tiba-tiba". Kegagalan kronik ditunjukkan dalam peningkatan kadar sekerap, penurunan kualiti produk, dan sebagainya. Kegagalan mendadak ditunjukkan oleh pencetakan overprinting secara tiba-tiba. Sama ada kronik atau tiba-tiba, ia boleh diselesaikan dengan pendekatan berlapis.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi overprinting, untuk kira-kira seratus sebab, tetapi faktor-faktor yang benar-benar mempengaruhi overprinting adalah teknologi kawalan ketepatan dan penyesuaian akhbar mengimbangi.
Analisis dan langkah-langkah untuk penyelewengan yang disebabkan oleh penyesuaian yang tidak wajar bagi bahagian mesin cetak offset
(1) Aci kardan atau mesin kertas dan pin utama gulungan unit utama dipecahkan dan dipakai. Apabila suapan kertas menyapu kertas, suapan kertas tidak stabil, dan suapan kertas tidak stabil.
(2) Lidah kertas, muncung suapan kertas, dan roller suapan kertas tidak diselaraskan. Hubungan antara ketiga-tiga haruslah: apabila kertas muncung suapan hanya menghisap kertas, lidah berhenti kertas mula mempunyai kecenderungan untuk bersandar, muncung suapan kertas berhenti menghisap, dan roller mengambil kertas juga menekan kertas yang disampaikan terhadap roller suapan kertas. pada. Sekiranya ini tidak berlaku, peraturan sebelum kedatangan kertas tidak teratur dan kelajuan pemakanan kertas adalah berbeza. Hubungan antara ketiga adalah berdasarkan muncung pemindahan, dan kamera kawalan berhenti kertas dan roller pengambil kertas masing-masing diselaraskan.
(3) Tekanan roller pemindahan tidak diselaraskan dengan baik. Sekiranya pelarasan tekanan kedua-dua penggelek pemindahan tidak konsisten, kertas itu akan menjadi condong. Jika masa mengangkat tidak konsisten, periksa sama ada pelepasan skru penyesuaian adalah sama.
(4) Roller kertas (bola) pada papan kertas tidak diselaraskan secara tidak wajar, kertas itu tidak stabil, dan overprint itu terjejas. Ia perlu diselaraskan mengikut berat kertas.
(5) Ketegangan tali pinggang adalah tidak konsisten, kertas tergelincir, yang memberi kesan kepada makanan kertas, mengakibatkan pencetakan lebih tepat tidak tepat. Re-tighten the strap.
(6) Tolok depan mengangkat (mundur) terlalu awal dan terlambat. Secara umumnya, kertas itu akan terkawal dan kertas dan tolok depan akan merampas kertas. Keadaan ini sering berlaku selepas bahagian hadapan mesin percetakan mengimbangi dipakai atau mesin dibaikpulih. Pada masa ini, sesuaikan mengikut kedudukan standard yang ditentukan dalam manual.
(7) Jurang antara jem kertas atas dan meja kertas tidak sesuai. Jika kertas itu tidak di tempat atau di bawah kepala, ia harus diselaraskan mengikut peraturan yang berkaitan dengan arahan operasi.
(8) Kesilapan jejari kamera tolok depan terlalu besar. Sekiranya terdapat ralat di permukaan jejari cam yang mengawal ayunan tolok depan, tolok depan akan mempunyai pergerakan yang sedikit apabila kertas itu stabil pada peringkat gigi. Akibatnya, overprinting tidak tepat. Ini biasanya berlaku selepas mesin telah digunakan untuk masa yang lama atau dibaikpulih.
(9) Kertas pemindahan terlalu awal atau terlambat untuk menutup gigi. Gigi pemakanan kertas ditutup secara awal di meja gigi, dan fenomena meraih kertas berlaku. Sekiranya gigi terlambat, kertas tidak terkawal, dan masa tutup gigi pemotong kertas mesti dilakukan pada kelajuan "sifar" gigi pemakanan kertas, iaitu, Ia dilakukan semasa kertas pemindahan dalam keadaan statik, jika tidak, adalah mustahil untuk didaftarkan. Untuk jenis pemindahan kertas berayun atas, penyok kertas berada pada titik terendah cam, dan kedua gigi ditutup selepas 2/3 pada masa itu.
(10) Saiz daya brek pada kedua-dua pihak adalah tidak konsisten. Brek adalah jaminan bahawa kertas itu bergerak di atas meja gigi. Sekiranya saiz daya brek adalah tidak konsisten, kepingan aci kertas akan berlaku, yang boleh menyebabkan percetakan menjadi tepat dan sisi tidak dibenarkan. Sudah tentu, terdapat banyak sebab untuk ketidaktepatan overprinting, dan ketidakselarasan pasukan di kedua-dua pihak adalah salah satu sebab penting.
Di samping itu, lengan eksentrik kedua-dua tiang kertas pemindahan tidak sepusat, supaya skru brek pada kedua-dua pihak tidak ditekan pada masa yang sama, dan lengan eksentrik perlu dilaraskan untuk menjadi sepusat.
(11) Gigi kertas kekal di atas meja terlalu lama atau terlalu pendek. Sekiranya gigi kertas kekal di atas meja gigi terlalu lama, ia bermakna terdapat terlalu banyak brek di kedua-dua belah pihak. Sebaliknya, masa tinggal terlalu singkat, iaitu, kedua-dua belah pihak terlalu kecil pada brek. Untuk mesin J2205, terdapat terlalu banyak jack. Ia bukan sahaja menjejaskan penyok kertas pada tusuk gigi, tetapi juga meningkatkan bunyi kesan brek, menyebabkan overprinting tidak tepat. Masa brek sering diselaraskan selaras dengan jurang antara cam bergegar kawalan dan roller arm swinging. daripada.
(12) Masa pemindahan antara kertas pemindahan dan roller embossing (pemindahan) terlalu panjang atau terlalu pendek. Di sini adalah masa antara kertas pemindahan dan embossing (transfer paper) roller memerah untuk mengawal kertas. Kedua-dua gigi mesti disegerakkan pada masa penyerahan, jika tidak, penyerahan akan tidak tepat. Secara amnya, jika masa penyerahan terlalu panjang, penyegerakan cam Masa tidak mudah untuk menjamin, jadi masa penyerahan tidak boleh terlalu lama, hanya cukup, penyesuaian khusus seperti yang disebutkan di atas.
(13) Kertas pemindahan menggosok ke tepi depan silinder kesan. Sekiranya hujung gigi kertas menyentuh pinggir depan, anda boleh mendengar bunyi bumping semasa operasi. Hujung kertas tidak tepat. Biasanya, cam berayun kertas disesuaikan mengikut arah jam. Sekiranya terdapat benjolan yang kurang, anda juga boleh meletakkan gigi. Filem bergerak sedikit demi sedikit.
(14) Gigi kertas swing run roller roller cam. Runut radial roller pada umumnya masalah roller itu sendiri, dan juga jumlah kesilapan runout galas bola, sehingga harus dibedakan sesuai dengan keadaan khusus.
(15) pin lengan atau lengan swing dipakai. Selepas pin dan lengan dipakai, creel disebabkan dan overprinting tidak dibenarkan. Dalam kes ini, pin atau lengan pengganti perlu dibaiki dalam masa.
(16) Daya tarikan spring sisi tolok adalah terlalu besar atau terlalu kecil. Overprint yang disebabkan oleh daya pegas tidak betul, dan musim bunga mampatan perlu diganti mengikut ketebalan kertas.
(17) Jika pelepasan antara plat tolok sampingan dan meja kertas tidak sesuai, kertas boleh ditarik terlalu jauh atau ditarik keluar. Laraskan mengikut arahan pengendalian.
(18) sisi tarik jejari jejari tolok jejari. Sekiranya roller melompat secara rambang, tekanan pada kertas itu besar atau kecil, menyebabkan pencetakan lebih tepat tidak tepat.
(19) Jumlah pergerakan paksi dram terlalu besar.
(20) Skru yang mengikat gear gendang longgar, atau pin kelenjar dan hab longgar. Dalam kes ini, kerja relatif badan drum dan gear drum berubah, menyebabkan percetakan tidak tetap. Semak satu demi satu dari roller pemindahan.
(21) Genggaman gripper. Kurangkan daya kertas, mengakibatkan overprinting tidak tepat. Gantikan pad atau gigi.
(22) Ketinggian gigi gripper tidak konsisten. Keadaan ini menjadikan kelebihan kertas itu tidak sekata, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan overprint. Gantikan pad gigi.
Di atas adalah sebab utama penyalahgunaan yang disebabkan oleh penyesuaian komponen komponen mesin cetak.
Pengaruh kekuatan dan hubungan pemindahan kertas kedua pada overprint
Dalam proses percetakan, penggenggam tidak hanya memindahkan kertas, tetapi juga memperbaiki kertas pada kedudukan tertentu, supaya grafik pada plat percetakan atau selimut dipindahkan ke kedudukan yang ditetapkan. Walau bagaimanapun, apabila embossing tidak mencukupi atau tidak merata, kedudukan perubahan kertas, yang boleh menyebabkan overprinting menjadi tidak tepat.
1. Kertas gigi memaksa dan mencetak
Tukang gunting yang disebut di sini terutamanya merujuk kepada kertas pemindahan dan penggelek roller. Ketidakseimbangan silinder kesan silinder embossing boleh menyebabkan empat bentuk ubah bentuk kertas, dan bahan cetak tidak dapat tidak akan menyebabkan overprinting separa.
Untuk mengelakkan pencetakan kertas krep tidak tepat, perkara berikut harus dicapai.
(1) Pelarasan daya cengkaman penggenggam hendaklah dilakukan dalam percetakan percubaan. Kekuatan mesin pelbagai warna tidak boleh diubah semasa proses overprinting. Daya penggenggam pada silinder kesan mestilah konsisten. Gigi gripper mestilah rata untuk memastikan daya seragam.
(2) Bagi produk yang dicetak di bahagian depan dan belakang, daya cengkaman silinder kesan mestilah seragam.
(3) Musim bunga batang krep mesti mempunyai keanjalan yang baik untuk mengelakkan kekurangan daya dan kertas tidak diletakkan dengan betul.
(4) Ketatkan gelung ketat bagi mengelakkan pergerakan paksi gripper, dan gunakan aci gripper atau lengan dengan ketepatan pembuatan tinggi untuk membuat gripper dalam keadaan stabil semasa proses pemilihan. Mengekalkan nilai yang berterusan.
2. Hubungan penyerahan dan overprinting
Dalam keseluruhan proses pemakanan kertas, bahagian peraturan, pemindah kertas pemindahan, dan roller pemindahan kertas, terdapat masalah hubungan penyerahan. Seperti yang disebutkan di atas, hubungan penyerahan merujuk kepada kedudukan penyerahan dan penyerahan, dan hubungan penyerahan pada dasarnya dijamin. Penyerahan kertas yang tepat dan tepat mestilah tidak membenarkan kertas dikeluarkan daripada kawalan. Kedudukan pemindahan merujuk kepada pemindahan kertas pada titik tertentu, dan masa pemindahan adalah masa untuk pemindahan bahagian-bahagian untuk menyelesaikan pemindahan kertas. Kali ini diperlukan untuk disesuaikan dengan ketat mengikut peraturan, tidak pendek atau lama, sebagai contoh, kertas pemindahan dan Jika masa penyerahan adalah pendek, overprinting akan tidak tepat. Sekiranya masa penyerahan adalah panjang, celah akan koyak. Oleh itu, penyelarasan hubungan penyerahan adalah kerja teknikal yang sangat bijaksana, dan ia tidak boleh menjadi cuai.
Hubungan antara tekanan percetakan, kekuatan mengupas kertas dan ketidakcekapan pencetakan
Semasa proses percetakan, kertas itu cacat oleh tekanan percetakan dan ketegangan mengupas. Selepas kertas dengan ubah bentuk plastik yang besar, selepas meninggalkan kawasan embossing, jumlah ubah bentuk tidak dapat dipulihkan, mengakibatkan ralat besar mencetak lebih besar.
1. Percetakan tekanan dan ubah bentuk kertas
Kertas adalah bahan dengan ubah bentuk plastik, dan ciri-ciri ubah bentuk plastik kertas yang berbeza juga berbeza. Di bawah tindakan tekanan percetakan yang besar, lebar dan panjang kedua-dua penjuru kertas mungkin sedikit diperluaskan, mengakibatkan overprinting tidak tepat. Terutama di hujung kertas itu lebih serius.
Semakin besar tekanan percetakan, semakin jelas ubah bentuk kertas. Oleh itu, apabila mencetak kumpulan produk yang sama, tekanan setiap plat warna sepatutnya konsisten, tetapi kadang-kadang tekanan perlu diselaraskan mengikut keadaan tertentu, contohnya, tekanan percetakan pada mesin cetak mengimbangi berwarna . Ia selalunya pengurangan kumpulan rawak.
Perubahan bentuk kertas itu berkait rapat dengan benang sutera kertas. Memandangkan mesin cetak offset umum, ralat overprinting yang disebabkan oleh ubah bentuk kertas di bawah tekanan percetakan adalah sukar untuk menyesuaikan arah arah paksi daripada arah radial, jadi apabila mencetak, lembarannya adalah tunggal. Kertas itu hendaklah membuat arah membujur kertas selari dengan arah paksi dram sebanyak mungkin, dan kumpulan produk yang sama, arah kertas sutera mestilah sama untuk memastikan ketepatan overprinting, dan tidak pernah membenarkan kumpulan produk yang sama dicetak pada kertas sutera yang berbeza.
Di bawah tindakan tekanan percetakan, disebabkan oleh fenomena ubah bentuk kipas, imej yang mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan overprinting atau bahagian yang memainkan peranan penting dalam tema itu perlu disusun berhampiran cornice semasa pemprosesan pra dan akhbar membuat. Kerana ubah bentuk kecil kertas berhampiran mulut apabila mencetak, mudah untuk mencetak dengan tepat.
2. Kertas mengupas ketegangan dan ubah bentuk kertas
Kertas itu selepas mencetak melalui kawasan timbul ditangkap oleh penggenggam roll, memaksa ia melepaskan dari selimut, dan dakwat pada pinggan bertindak sebagai medium untuk mematuhi lembaran ke permukaan selimut dengan kekuatan pelekat yang kuat. Pada masa ini, struktur berserabut pada helaian bercetak adalah tertakluk kepada kekerasan dalam dua arah, satu adalah daya penggenggam terhadap kertas, dan yang lain adalah melekat pada dakwat ke kertas. Kedua-dua pasukan bertentangan dengan arahan. Apabila lembaran cetakan dikupas dari selimut, pinggir tepi kertas mudah digulung dan tidak sesuai dengan silinder kesan untuk membentuk sudut lipatan, yang dipanggil sudut mengelupas. Sekiranya melekat dakwat adalah besar, semakin lama lembaran itu dikupas oleh penggenggam, semakin besar sudut mengupas, semakin besar ketegangan mengupas, semakin banyak ubah bentuk kertas yang bertambah, dan kertas itu memanjang sepanjang arah jejari dram, overprinting Ketepatan dikurangkan.
Semasa proses percetakan, jika penggiling silinder kesan mempunyai kekuatan yang mencukupi untuk memastikan kertas tidak beralih, jumlah ketegangan mengupas menjadi faktor utama yang mempengaruhi ubah bentuk kertas. Jumlah ubah bentuk bergantung kepada aspek berikut:
(1) Jenis kertas. Kertas dengan ubah bentuk plastik yang besar mempunyai ubah bentuk besar, dan sebaliknya.
(2) tekanan percetakan dan masa apabila penggelek dicetak bersama. Semakin besar tekanan percetakan, semakin lama masa embossing, makin lama kertas itu bersentuhan dengan dakwat pada selimut, dan semakin besar ubah bentuk mengupas.
(3) Kawasan dakwat yang menerima permukaan kertas. Lebih besar kawasan dakwat, lapisan dakwat tebal dan semakin besar ubah bentuk mengupas.
(4) Kelikatan dan melekat dakwat. Semakin besarnya kelikatan dan lekatan dakwat, semakin besar ubah bentuk mengupas, dan sebaliknya.
Empat contoh kerosakan tip biasa
1. Kelajuan yang berterusan, kelajuan tidak dibenarkan.
Indeks isometrik merujuk kepada kelajuan overprinting yang sama dengan beberapa percetakan warna. Kelajuan yang berbeza tidak dibenarkan untuk menunjukkan bahawa kelajuan yang berbeza adalah overprinted. Secara umumnya, kelajuan semua boleh didaftarkan, dan kelajuan tetap boleh didaftarkan, dan kelajuan tetap boleh didaftarkan. Kelajuan mungkin tidak dapat didaftarkan.
sebab isu:
(1) Pemindahan kertas pemindahan dan roller embossing (transfer) tidak berada di titik pemotongan.
(2) Daya kertas pemindahan dan dram embossing (pemindahan kertas) tidak konsisten.
(3) Masa penyerahan terlalu panjang atau terlalu singkat.
(4) Sangat awal atau terlambat sebelum kertas tiba.
(5) Kestabilan kertas sebelum kedatangan kertas adalah kurang.
(6) peregangan kertas.
2. Bahagian tolok tarikan adalah tepat dan bahagian lain tidak dibenarkan. Hanya bercakap, ia dipanggil sisi operasi, dan sisi memandu tidak dibenarkan.
sebab isu:
(1) Kedua-dua belah pihak tidak konsisten dengan daya topi brek.
(2) Kesopanan eksentrik kertas tidak simetris.
(3) Jurang antara tolok hadapan dan pengantara kertas adalah tidak konsisten.
(4) Kegagalan makan kertas termasuk:
tali kain tidak konsisten.
b Tekanan roller platen tidak simetri.
tekanan berus c tidak konsisten.
d Tekanan roller kertas adalah tidak konsisten.
(5) Tolok depan dan tolok sisi tidak betul pada sudut.
(6) Perbezaan dalam kuasa kertas pemindahan dan roller terlalu besar.
3. Penyemperitan semua kelajuan tidak selari pada kedua-dua pihak
Ini bermakna bahawa pada dua kelajuan, crosshair dicetak pada kelajuan rendah, dan crosshair dicetak pada kelajuan tinggi, kesilapan adalah sama, dan ungkapannya: satu adalah bahawa kelajuan tinggi tidak disediakan. Yang lain adalah kelajuan tinggi di atas kepala, sangat teratur, dan jaraknya sama.
sebab isu:
(1) Masa sebelum kertas tiba terlambat.
(2) Kertas penghantaran ditutup lewat.
(3) Anjal pad kertas pemindahan tidak konsisten.
(4) Masa sebelum kertas tiba lebih awal.
(5) Gigi kertas ditutup awal.
4. Tidak dibenarkan bersama
Kaedah semasa untuk overprinting individu tidak diperlukan apabila menggunakan tolok sisi. Walau bagaimanapun, apabila digabungkan dengan tolok tarikan sampingan, iaitu, apabila tolok ukur dan tolok sisi digunakan pada masa yang sama, overprinting tidak dibenarkan, dan pengendali percetakan merujuk kepada kesalahan tersebut sebagai tidak tepat.
sebab isu:
(1) Tolok tarik sisi sampingan.
(2) Pelepasan antara plat tarik sebelah dan meja besi terlalu kecil.
(3) Apabila kertas diangkat dan gigi ditutup, penarik sampingan ditarik balik lewat.
(4) Kertas itu terlambat.
(5) Kertas tetap untuk masa yang singkat.
(6) Tolok depan dan tolok sampingan tidak berada pada sudut yang betul.
5. Memukul, tidak dibenarkan
sebab isu:
(1) Tekanan percetakan adalah besar.
(2) Kedua-dua pakej percetakan tidak konsisten.
(3) Plat percetakan adalah besar.
(4) Selimut longgar.
(5) Kertas terbentang.
6. Kedua-dua pihak boleh didaftarkan, set pertengahan tidak dibenarkan
sebab isu:
(1) Silinder kesan licin.
(2) geraham tengah.
(3) Selimut tidak rata.
(4) Tekanan percetakan terlalu besar.
(5) Terdapat masalah dengan plat percetakan.
7. Perantaraan boleh didaftarkan, dan set kiri dan kanan tidak dibenarkan.
sebab isu:
(1) Peraturan-peraturan terdahulu tidak selaras.
(2) Tangki individu di kedua-dua belah silinder kesan longgar.
(3) Air di kedua-dua belah plat percetakan adalah besar.
(4) Terdapat masalah dengan plat percetakan.
(5) Sudut.
8. Helaian bercetak individu dalam cetakan tidak dibenarkan dicetak.
Maksudnya, dalam stensil, lebih daripada 90% boleh didaftarkan, dan hanya satu jejak tidak dibenarkan. Fenomena ini terutama masalah pemakanan kertas, diikuti oleh:
(1) Terdapat alur di kadbod gauge depan.
(2) Mencampurkan kertas sutera mendatar dan menegak.
9. Pengekalan kelajuan berterusan tidak dibenarkan. Kesalahan semacam ini adalah kesalahan yang paling sukar untuk diselesaikan. Tidak kira bagaimana debug, garis peraturan sentiasa bengkok dan bengkok.
sebab isu:
(1) Silinder kesan dibengkokkan oleh silinder kesan.
(2) Pemindahan kertas kepada gigi dan kesan roller kesan tidak dibenarkan.
(3) Jurang gear roller terlalu besar.
(4) Memakai dan merobek pembukaan dan menutup gigi cam (blok).
(5) Mesin telah digunakan untuk masa yang lama.