Plat mengimbangi dan pertimbangan kawalan prosesnya
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Industri percetakan menjadi semakin kompetitif, dan teknologi proses percetakan offset menjadi semakin matang. Untuk meningkatkan kualiti produk, seringkali diperlukan untuk memulakan dengan butiran percetakan, pertimbangan yang teliti dan bijak terhadap aksesori pengeluaran dan teknologi prosesnya. Percetakan mengimbangi mempunyai ciri-ciri tekanan percetakan kecil, nilai kecacatan percetakan kecil, kesan rendering asli yang baik, nada warna lembut, titik yang jelas, lapisan percetakan yang kaya, percetakan cepat dan kehilangan yang rendah. Ia digunakan secara meluas dalam percetakan pelbagai produk, terutama sesuai untuk warna percetakan. Versi titik peralihan, garisan, teks kecil, dan lain-lain. Kini digabungkan dengan pengalaman kerja bertahun-tahun saya, untuk mengawal teknologi percetakan offset, dan rakan sekerja dalam industri untuk dibincangkan.
Pertama, reka bentuk teknologi teknologi plat plat
1. Susun atur pepejal yang dicetak harus mengelakkan penggunaan aksara kecil, garis dan titik peralihan dalam versi warna yang sama, untuk mengelakkan fenomena yang tekanan, jumlah dakwat tidak dapat diimbangi, tampalan diperbesar, titik diperbesarkan atau lapisan dakwat tidak cukup tebal, yang menjejaskan kualiti produk.
2. Terdapat bahagian mencetak di antara plat percetakan. Ujian overprinting salah satu plat mesti diperluaskan dengan baik untuk mengatasi fenomena "pemutihan" tepi kerana tidak mencetak lebih tepat.
3. Apabila mencetak dalam empat warna, perhatikan sudut kabel semasa membuat filem. Biasanya, sudut kabel ialah Y90 °, M45 °, C75 °, dan K15 °. Secara umumnya, sudut skrin nada utama ialah 45 °.
Kedua, proses teknologi kawalan pada percetakan
1. Kawalan suhu dan kelembapan persekitaran percetakan.
Mengendalikan suhu dan kelembapan bengkel pengeluaran merupakan bahagian penting dalam meningkatkan ketepatan pencetakan produk. Suhu dan kelembapan bengkel percetakan mengimbangi sepatutnya agak seimbang dan suhu harus disimpan antara 20 ~ 25 ° C, dan kelembapan harus disimpan di antara 50% ~ 60%.
2. Pemilihan yang wajar untuk mengimbangi versi PS. Plat PS memainkan peranan penting dalam percetakan mengimbangi. Ia terutamanya terdiri daripada dua lapisan lapisan fotosensitif dan asas plat. Ketebalan pada umumnya adalah 0.15 ~ 0.3mm. Ia dikehendaki bahawa lapisan fotosensitif selepas pendedahan harus mempunyai lipophilicity yang baik dan asas harus baik. Hidrofilik. Plat PS harus memenuhi persembahan asas seperti susun atur rata, ketebalan seragam, saiz stabil, tidak mudah berubah, permukaan bersih, pengurangan titik yang baik, ketahanan percetakan yang tinggi, keseimbangan dakwat yang baik semasa percetakan, dan tidak mudah untuk dijadikan kotor.
3. Pemilihan selimut yang munasabah. Sebagai medium pemindahan jejak, selimut mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti produk percetakan mengimbangi. Pemilihan selimut yang betul memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti produk. Selimut ini terdiri daripada getah sintetik dan kain tenunan, dan lapisan kain tenunan biasanya dibentuk oleh laminating 3 hingga 4 lapisan kain ke getah sintetik. Pemilihan selimut hendaklah berdasarkan prinsip kualiti penampilan yang baik, kebosanan tinggi, keanjalan yang baik, pemindahan dakwat yang baik, ubah bentuk mampatan kecil, kekuatan tegangan yang tinggi, pemanjangan kecil dan sifat getah permukaan yang baik. Di samping itu, pelbagai jenis selimut perlu dipilih mengikut substrat percetakan, tinta dan grafik yang berbeza.
4. Kawalan mengimbangi dakwat dan mencuci keseimbangan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi imbangan dakwat mengimbangi, termasuk ketebalan lapisan dakwat yang dicetak, sifat-sifat kertas percetakan, prestasi dakwat, suhu dan kelembapan bengkel, dan penyelesaian peredaman. Ciri-ciri penyelesaian pelembab mempunyai pengaruh yang besar, terutamanya nilai pH dan kekonduksian penyelesaian pelembap secara langsung mempengaruhi kualiti plat pencetakan, kelajuan pengeringan dakwat dan ketegangan antara muka. Di bawah keadaan biasa, kekonduksian penyelesaian meredam mestilah antara 800 dan 1200 μΩ / cm, lebih baik antara 800 dan 900 μΩ / cm. Sekiranya ia lebih tinggi daripada 1200 μΩ / cm, pengemulsian dakwat dipertingkatkan, menyebabkan kekaburan titik-titik; Jika kurang daripada 800μΩ / cm, ia akan menyebabkan plat kering, yang akan menjadikan bahagian kosong dari cetakan itu kotor. PH penyelesaian pelembab harus disimpan di antara 4.5 dan 5.5, apabila titik-titik yang paling jelas. Sekiranya lebih rendah daripada 4.0, ia mudah hilang plat, dan jika lebih tinggi daripada 5.5, ia mudah ditampal. Oleh itu, untuk mengawal baki dakwat dan air, perlu menggunakan bekalan air pancut sekecil mungkin untuk membuat jumlah dakwat yang mencukupi untuk produk yang dicetak, dan untuk mengelakkan penggunaan "dakwat dan air" percetakan kaedah baki.
5, kawalan susunan urutan warna percetakan offset. Pada masa ini, susunan urutan warna percetakan tidak seragam. Dalam pengeluaran sebenar, urutan warna percetakan hendaklah ditentukan mengikut ciri-ciri sampel, dakwat, kertas, dan lain-lain dan syarat-syarat khusus bengkel pengeluaran. Di bawah keadaan biasa, susunan urutan warna percetakan harus mengikuti prinsip berikut: dakwat dengan kuasa bersembunyi yang kuat dicetak terlebih dahulu, dan percetakan dengan ketelusan yang tinggi; percetakan dengan jumlah dakwat kecil dan percetakan dengan jumlah dakwat yang besar;
6. Perlindungan produk separa siap dan kawalan kitaran pengeluaran. Produk berkualiti tinggi, mengikut ciri produknya, sering menggunakan gabungan kaedah pengeluaran pelbagai proses, dalam proses pengeluaran tidak dapat dielakkan akan muncul banyak percetakan dan bronzing, benjolan, die-cutting dan proses gabungan yang lain. Sekiranya suhu dan kelembapan bengkel pengeluaran tidak stabil, produk separuh siap hendaklah dimeteraikan dengan filem plastik pada masa ini untuk mengelakkan produk yang dicetak daripada cacat dan cacat, mengakibatkan pencetakan berlebihan proses seterusnya. Pada masa yang sama, menurut kemajuan pengeluaran produk, kitaran pengeluaran perlu ditubuhkan secara munasabah, dan prosesnya perlu dikaitkan rapat untuk mengurangkan kadar pendudukan bengkel pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.