Mengimbangi "bar dakwat" menyebabkan kemahiran analisis dan penyelesaian
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Dalam amalan litografi, "bar dakwat" ialah masalah kualiti cetak yang sering berlaku dan sukar untuk diselesaikan sepenuhnya. Pengeluaran "bar dakwat" melibatkan banyak faktor seperti reka bentuk mesin cetak, bahan dan teknologi pemprosesan bahagian mekanikal, operasi kakitangan, pemilihan bahan percetakan, dan penyelenggaraan peralatan mekanikal. Sebab utama terjadinya "bar" dalam percetakan adalah getaran yang dihasilkan oleh silinder percetakan akhbar percetakan dan penampan, mekanisme pengangkut air, atau sambungan web kertas, menyebabkan kedudukan relatif cetak untuk tergelincir. Oleh itu, peralatan dan teknologi lithografi yang sedia ada tidak dapat menghilangkan "bar dakwat", hanya dengan meningkatkan proses teknologi dan operasi untuk meminimumkan dan mengurangkan "bar dakwat".
1. tindak balas roller meshing gear terlalu besar
1 tindak balas yang disebabkan oleh pelarasan jarak tengah terlalu besar.
Gear gendang mesin cetak offset pada dasarnya disandarkan oleh gear heliks. Koefisien gear gear adalah besar, dan ruang pelepasan sisi meshing kecil, untuk mengurangkan kesan dalam penghantaran dan perbualan semasa percetakan, dan mengekalkan kelancaran dan ketepatan percetakan. Dalam kerja sebenar, tindak balas gear roda dram diubah dan diselaraskan mengikut percetakan kertas ketebalan yang berlainan. Semakin tebal kertas, semakin besar pelarasan jarak pusat adalah, semakin kecil pekali pertukaran permukaan jejaring gear drum itu, dan jurang sampingan menjadi lebih besar. Semakin besar perbezaan dalam kelajuan garis permukaan roll bercetak, semakin besar slip relatif yang dihasilkan pada permukaan bercetak, dan bar yang lebih jelas.
Penyelesaian: Di bawah premis memastikan tekanan percetakan yang betul, jarak tengah antara tiga roll rolling harus diminimumkan, dan tindak balas meshing harus ditekan dengan betul untuk mengurangkan tahap "bar".
2 Jurang sampingan yang disebabkan oleh pemakaian gear terlalu besar.
Selepas satu tempoh kerja, gear gendang dipakai kerana beban atau benda asing dalam jurang gigi, mengakibatkan tindak balas rasuk gear yang berlebihan, yang melibatkan gigi tidak boleh digulung pada kelajuan yang tetap mengikut garis jejaring, atau asing objek "gigi atas" menjadikan gear beroperasi. Perbualan berlaku, menyebabkan geseran di antara penggelek meningkat untuk menyebabkan gelinciran, dan bahagian imej yang dicetak menghasilkan riben dakwat yang sama dengan padang gear pada masa gelongsor, iaitu bar gear. Penyelesaian: Mengukuhkan kerja pembersihan dan penyelenggaraan peralatan mekanikal, membersihkan dan mengeluarkan serpihan antara gear, dan mengekalkan keadaan pelinciran yang baik; mengikut keadaan haus gear, mengira semula jarak pusat pelarasan, betul tekan rehat, dan gantikan semula yang baru dengan segera. gear.
2, bearing wear
1 Bergolek galas bergulung.
Selepas mesin cetak offset digunakan untuk masa yang lama, terutamanya roller tanpa roller, getaran kejutan pergerakan adalah besar, galasnya mudah dipakai, dan jurang antara jurnal dan galas meningkat dan lengan dilonggarkan. Mulut bergetar disebabkan pengunduran, dan geseran gelongsor menghasilkan "bar". Terutamanya apabila beban tidak normal atau pelinciran tidak baik, kepala aci dan sesendal gendang dipergiatkan, dan "bar" kemungkinan besar akan dijana berhampiran mulut.
Penyelesaian: Bahagian mulut lapisan dalaman getah boleh dipotong menjadi bentuk trapezoid untuk mengurangkan daya impak apabila tekanan digabungkan. Apabila galas roller memakai dengan serius, galas perlu dikemas kini dalam masa.
2 dakwat roller galas dakwat.
Air, galas roller dakwat, perumahan galas, kunci galas, serpihan atau haus juga boleh menyebabkan penggelek air dan dakwat mengalami kekejangan bersama paksi dan jejarian radial semasa gerakan, menghasilkan "bar", terutamanya 窜 Apabila gear sesendal atau transmisi dakwat roller memakai, getaran yang dihasilkan oleh meshing gear roller memberi kesan kepada meratakan air biasa, meratakan tinta dan penghantaran roller, yang menyebabkan terjadinya "bar".
3, memakai roller dakwat
Selepas roller dakwat digunakan untuk tempoh masa, roller dakwat dipakai kerana pembersihan habuk, kertas, dakwat, dan serpihan lain, atau pemasangan yang tidak betul, pelarasan tekanan tidak sekata, dan lain-lain, permukaan roller dakwat tidak merata atau paksi tidak lurus. Dalam kes yang teruk, penggelek dakwat nipis di tengah tengah atau nipis di tengah. Apabila mesin cetak mengimbangi sedang beroperasi, ia akan menyebabkan roller dakwat melompat, menyebabkan geseran tempatan meningkat dan menyebabkan "bar" berbentuk serentak.
Lengan kain roller air tidak lengkap kerana antara muka jahitan, atau diameter dalaman tidak sesuai, atau lengan kain longgar dan berkedut selepas masa yang lama digunakan, atau lengan kain roller air baru terputus dengan ketat untuk membentuk buasir buasir, yang boleh menyebabkan jalur biasa. Kejadian bar.
4, pelarasan tekanan yang tidak betul
1 Tekanan antara penggelek tidak diselaraskan dengan betul.
Roller mesin cetak mengimbangi melengkapkan percetakan dengan penyemperitan relatif. Semasa proses penggelek roller, penggelek dua yang sama berulang kali beralih dari permukaan kerja (permukaan sentuhan grafik) ke kedudukan neutral, dan kemudian kedudukan neutral dipindahkan ke permukaan kerja dua kali. Penukaran menyebabkan beban bermutasi dan menghasilkan kesan. Impak jenis ini menyebabkan perubahan tekanan serta-merta dan slippage relatif permukaan hubungan imej bercetak, menyebabkan "bar".
2 Dakwat roller dan plat silinder tekanan tidak baik.
Walaupun susun atur empat mesin pencetak mengimbangi mesin cetak offset tebal di bahagian depan dan belakang, diameter yang berbeza digunakan untuk mengelakkan pertindihan "bar", tetapi dua penggelek inking masing-masing bersentuhan dengan plat percetakan, dan setiap satu daripada dua rolling inking secara serentak. Penggelek akar bersentuhan dengan roller. Apabila roller inking pertama bersentuhan dengan kedudukan silinder plat silinder (kedudukan mulut), daya impak dihasilkan untuk menyebabkan roller inking ditarik, dan kemudian jatuh, menyebabkan slip di antara roller inking dan rolling inking , menjejaskan penipuan pertama Amaun dakwat yang dipindahkan dari roller ke susun atur perubahan, dengan itu menghasilkan "bar" dan juga mempengaruhi keseragaman filem dakwat roller toner kedua; apabila roller toner kedua bersentuhan dengan silinder pinggir neutral, dakwat itu juga ditampal. Roller itu menjalani proses diturunkan dan diturunkan, di mana roller inking pertama berada dalam plat percetakan, dan rolling inking jatuh mempengaruhi rolling inking pertama untuk menghasilkan "bar". Dengan cara yang sama, penggelek inking ketiga dan keempat juga akan menghasilkan "bar" di atas pinggan, supaya keseluruhan susun atur muncul sebagai kumpulan "bar" yang ringan dan berat. Penyelesaian: Selalu periksa ketepatan toleransi garis pusat dan paksi setiap roller dakwat untuk memastikan keadaan kerja normal roller dakwat. Laraskan tekanan setiap roller dan plat mengikut urutan spesifikasi, secara amnya boleh diselaraskan dengan lebar lekukan 5mm, 4mm, 3mm, dan memastikan bahawa pergerakan paksi roller inking adalah kurang daripada 0.3mm.
3 Tekanan roller dan roller dakwat adalah tidak wajar.
Penggelek dakwat bahagian inking mesin cetak mengimbangi pada dasarnya menggunakan mod padanan keras. Apabila tekanan antara penggelek diselaraskan terlalu banyak, roller keras (roller dalaman) dan roller lembut (roller dakwat dan roller dakwat) terjejas teruk. Penyemperitan, di bawah tindakan tekanan, permukaan sentuhan adalah luntur dan dram mikro pada kedua-dua belah pihak memberi kesan kepada pemindahan dakwat untuk menghasilkan "bar", atau roller memerah tidak dipadankan dengan roller merepit dan roller merepit Jumlah dakwat pada roller dakwat terjejas untuk menghasilkan "bar".
Penyelesaian: Memasang jawatan kerja setiap roller mengikut urutan spesifikasi, dan tepat menyesuaikan tekanan setiap roller dan roller meremas. Lebar roller embossing adalah kira-kira 3-5mm. Setiap pembalikan pam roller perlu diselesaikan dalam tempoh masa neutral roller.
4 Tekanan roller air tidak diselaraskan dengan betul.
Apabila tekanan roller air dan silinder plat terlalu besar, daya impak yang dihasilkan oleh silinder plat apabila permukaan kerja dan gear neutral dihidupkan menyebabkan roller air bergetar, dan bekalan air tidak merata dan "bar "dihasilkan. Atau kerana geseran antara batang air dan silinder plat dipergiatkan, lapisan dakwat sisa titik pada plat percetakan dimusnahkan, supaya pangkal titik itu dimusnahkan, dan kekurangan dakwat menyebabkan "bar".
Penyelesaian: Apabila melaraskan tekanan roller air dan tekanan silinder plat, gunakan alat pengukur 0.15-0.2mm untuk memasukkan tekanan ujian ke atas, supaya tangan merasakan rintangan geseran tetapi masih boleh diekstrak dengan lancar. Tekanan roll atas air harus lebih besar daripada tekanan roll air yang lebih rendah dan tekanan pada kedua-dua hujung harus sama.
5, gendang tidak lapisan dalamnya
Dalam kerja sebenar, silinder selimut adalah elastomer dengan ralat sedikit apabila tertekan dengan tekanan. Drum dengan lapisan tebal tidak dalam keadaan rolling tulen, tetapi mempunyai pelbagai gelongsor tertentu, yang mudah bergetar dan menghasilkan "bar"; apabila lapisan terlalu besar, silinder getah yang boleh dimampatkan berada di bawah tekanan dan permukaan selimut dihasilkan. Lengan cembung ke belakang atau ke belakang, susun atur plat menggosok dan "bar dakwat"; apabila selimut yang diganti tidak diregangkan atau selimut panjang digunakan untuk kendur, di bawah tekanan percetakan, selimut di atas roller Slippage di permukaan juga boleh menyebabkan "bar" muncul. Kadang-kadang, kerana bahagian mulut terlalu cetek dan sebahagiannya empuk, daya impak dari tempoh neutral gendang menjadi besar, dan "bar" juga disebabkan. Lapisan gendang biasanya lembut, sederhana dan keras. Lapisan lembut umumnya tidak mudah muncul di bar, tetapi ia kurang digunakan kerana keanjalan dan kesan percetakan tidak ideal; titik dengan percetakan lapisan keras jelas, tetapi lapisannya elastik. Kecil, "bar" cenderung untuk muncul pada tekanan mengimbangi dengan ketepatan rendah.
Penyelesaian: Lapisan dram mesti ditentukan dengan pengiraan yang tepat untuk memastikan ketebalan lapisan di bawah premis memastikan tekanan cetakan minimum. Di dalam premis untuk memastikan cetakan yang jelas dan ubah bentuk kecil titik, lapisan sederhana keras harus digunakan sebanyak mungkin. Lebih baik menggunakan selimut kusyen udara.
6, mekanisme penghantaran yang disebabkan oleh getaran
Roller mengimbangi mesin percetakan mengimbangi secara amnya bergantung kepada musim bunga yang kuat untuk membuat penariknya rapat dan menggigit kertas untuk dicetak. Roller pada akhir batang menggigit berputar dengan drum, dan apabila plat pembukaan cam yang dipasang pada panel dinding kesan dicapai, spring menekan akan ditekan. Gigi dibuka, dan apabila roller dipisahkan dari plat terbuka, gaya yang bertindak pada musim bunga hilang, dan gigi ditutup. Semasa latihan, gigi perlu dibuka dan ditutup dua kali untuk menyelesaikan pemindahan dari kertas pemindahan hingga selesai penyerahan penghantaran. Oleh kerana kesan besar semasa pembukaan dan penutupan, kestabilan operasi silinder kesan terjejas, mengakibatkan tergelincir antara silinder kesan, dan "bar" muncul dalam kes-kes yang serius. Begitu juga, tekanan klac gendang dan mekanisme pemacu cam juga menyebabkan getaran mengeluarkan "bar".