Peringatan monokrom kecil mengimbangi pencegahan empat warna
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna kertas khas, kad permainan dan sebagainya.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Pada masa ini, terdapat banyak pengeluar percetakan kecil dan sederhana yang menggunakan mesin cetak mengimbangi monokrom untuk mencetak warna kerja. Cetakan mudah dicetak dalam dua warna. Secara umum, terdapat banyak mencetak tangan tunggal dan empat warna, tetapi beberapa syarikat percetakan mempunyai lapan warna. Ini memerlukan kualiti tinggi dan ketepatan tinggi mesin cetak, serta teknologi yang lebih mahir operator percetakan, dan memberi perhatian kepada proses overprinting:
Pertama, kertas
Kertas adalah salah satu daripada enam elemen dalam proses percetakan. Kualiti kertas secara langsung mempengaruhi kelajuan percetakan dan kualiti bahan bercetak. Pertama, kertas hendaklah rata dan saiz pemotong harus konsisten, dan ralat lurus dan lurus yang agak lurus agak kecil. Untuk kertas lembaran yang digunakan untuk buku percetakan, saiz web (lebar × panjang) tidak melebihi ± 1 mm. Untuk liputan bercetak dan album yang lebih halus, saiz web (lebar × panjang) tidak boleh melebihi ± 0.5 mm dan ditandakan. Ujungnya, iaitu, tepi peraturan, kelancaran kertas merujuk kepada kelancaran permukaan kertas. Kelancaran menentukan ketegangan hubungan antara kertas dan selimut. Jelas, di bawah tekanan percetakan yang sama, percetakan dicetak di atas kertas dengan kelancaran yang rendah. Kejelasan imej adalah kurang baik. Sebagai contoh, di bawah keadaan percetakan yang sama, penggunaan kertas bersalut adalah lebih baik daripada penggunaan kertas bersalut; kandungan kelembapan kertas diperlukan antara 6% dan 8%, dan kandungannya tidak terlalu tinggi. Ketegangan permukaan dan kekuatan permukaan kertas diturunkan, keplastikan dipertingkatkan, dan filem dakwat dicetak terganggu. Jika kandungan airnya terlalu rendah, kertas itu cenderung untuk menghasilkan elektrik statik dan cenderung rapuh dan keras, yang tidak sesuai untuk dicetak. Kandungan air yang tidak sekata akan menghasilkan ubah bentuk yang tidak sama dengan tepi yang ketat, ruffles, keriting atau penyelewengan, dan kecacatan seperti pleats mungkin berlaku selepas percetakan. Ini memerlukan suhu dan kelembapan yang sesuai di kedai percetakan. Secara umumnya, suhu dikawal antara 18 ° C dan 25 ° C, dan kelembapan relatif dikekalkan pada 50% - 60%, yang memberi manfaat kepada pemeliharaan dan percetakan kertas. Di samping itu, jenis gentian dan pH kertas itu sendiri akan memberi kesan yang lebih besar kepada percetakan.
Kedua, dakwat
Kelikatan dan ketidakcukupan dakwat memainkan peranan penting dalam kualiti cetak. Fluktuasi dan kelikatan dakwat berkait rapat. Apabila kelikatan dakwat meningkatkan kelikatan, kecairan diturunkan. Sebaliknya, ketidakstabilan itu bertambah baik. Dakwat dengan konsistensi yang besar tidak sama dengan kelikatan, dan dakwat dengan kelikatan yang besar tidak semestinya tebal. Hanya kelikatan yang sama. Dakwat, semakin besar konsistensi, lebih buruk lagi ketidakstabilan. Jika ketidakstabilan terlalu kecil, pemindahan dakwat semasa proses percetakan tidak lancar dan tidak merata, mengakibatkan kecacatan depan dan belakang dan kegagalan dakwat lain pada permukaan percetakan yang sama; kecairan terlalu besar, jejak tidak boleh ditransfer dengan tepat, dan tahap grafik tidak jelas. Dakwat tidak penuh, warna tidak terang, dan pada masa yang sama, ketidakstabilan tinta yang berlebihan boleh menyebabkan plat kotor dan batang dakwat yang kerap. Dalam proses percetakan, kelikatan dan ketidakstabilan dakwat boleh diselaraskan dengan menggunakan pelarasan dakwat, tetapi dilarang untuk menambah tepung jagung ke dakwat untuk membuat cetakan kering dengan cepat. Ia juga boleh dicapai dengan menggunakan dakwat pengeringan yang cepat. Oleh itu, kelikatan dan ketidakcukupan dakwat perlu diselaraskan semasa proses percetakan. Pemeliharaan dakwat sentiasa menjadi sakit kepala untuk pencetak. Kerana dakwat diletakkan di udara untuk waktu yang lama, ia mudah dioksidakan oleh udara untuk membentuk lapisan dakwat tebal. Apabila mencetak dakwat seterusnya, ia mesti dakwat dikikis, yang mana tidak dapat dielakkan membuang sebahagian daripada dakwat. Ukuran umum yang diambil oleh rumah percetakan adalah untuk menambahkan sejumlah air ke kartrij dakwat untuk mengelakkan dakwat daripada bersentuhan dengan udara. Walau bagaimanapun, sebenarnya, oksigen yang terkandung di dalam air juga akan mengoksidakan dakwat, dan masa hubungan antara air dan dakwat mudah untuk mengemulsikan dakwat. Apabila mencetak pada mesin, ada fenomena yang tidak dikenakan dakwat, walaupun jumlah dakwatnya besar, tetapi seragam Roller dakwat (terutamanya roller keras) masih tidak ditandatangani. Adalah disyorkan untuk menggunakan kertas lilin untuk mengasingkan dakwat daripada bersentuhan dengan udara semasa penyimpanan dakwat, atau gunakan kertas plastik untuk mengelaknya. Sapukan kertas lilin atau kertas plastik ke permukaan lapisan dakwat, dan keluarkan kertas lilin atau kertas plastik sebelum percetakan seterusnya, tetapi yang terbaik. Jangan gunakan kertas kosong untuk mengelaknya, dan elakkan masalah merobek kertas apabila membongkar kertas.
Ketiga, penyelesaian pelembab
Peranan penyelesaian fountain adalah untuk membasahkan bahagian kosong plat dan membentuk lapisan oksida logam atau hidrofilik. Dengan menggunakan prinsip penebat dakwat, halangan dibentuk di antara bahagian kosong dan dakwat untuk membuat dakwat tidak melekat pada plat percetakan kosong. seksyen. Secara umumnya, larutan pelembab mestilah medium asid yang lemah, dan pH penyelesaian pelembab perlu diselaraskan antara 5.0 dan 6.0. Sekiranya nilai PH terlalu rendah, keasidan penyelesaian pelembab akan menyebabkan kakisan teruk asas plat, dan dakwat akan kering perlahan; jika terlalu tinggi, sebatian diazo dalam plat PS penguraian foto akan dibubarkan, menghasilkan plat imej yang tidak lengkap. Menyebabkan pengemulsian dakwat, yang serius merendahkan kualiti produk yang dicetak. Pada masa sekarang, kaedah pembasahan yang digunakan oleh mesin percetakan mengimbangi kecil terutamanya peranti pembasuh lengan beludru air, mekanisme pembasahan Dagren dakwat dan peranti pembekalan air langsung Kunming, dan mod pelembapan yang berlainan mengikut proses percetakan. Di samping mengawal jumlah air, tanpa mengira kaedah bekalan air, jika jumlah air terlalu besar, tetesan air muncul pada bahan bercetak, titik-titik kecil mudah dibersihkan oleh air, dan kertas percetakan menyerap air dan mengembang dan cacat, menyebabkan masalah untuk overprinting. Jika jumlah airnya terlalu kecil, ia jelas akan kotor, tetapi perlu diambil perhatian untuk mengelakkan fenomena air besar dan dakwat besar. Jumlah air boleh ditentukan mengikut kawasan dan pengedaran bahagian grafik, jenis kertas yang digunakan, kelajuan mesin dan persekitaran sekitar. Mengimbangi imbangan dakwat hanya keseimbangan relatif dinamik, tidak ada baki mutlak yang ideal. Menguasai imbangan dakwat dan mencuci juga merupakan aspek penting. Semasa proses percetakan, pengendali mesti sentiasa mematuhi kesan percetakan untuk memastikan kualiti percetakan.
Keempat, mesin ujian adalah baik, overprinting adalah tepat
Sebelum mencetak, pastikan untuk memeriksa sama ada mesin cetak boleh ditapis dengan tepat. Selepas mencetak 10 hingga 20 cetakan, periksa syurga dan bumi dan garis ketat kanan dan kiri masing-masing. Sekiranya peraturannya tidak di atas kertas (kertas itu sedikit lebih kecil daripada garis peraturan), anda boleh membuat peraturan secara buatan pada plat yang sepadan dengan pinggir kertas, dan menggunakan dakwat pada garis peraturan dan kemudian cetak untuk memeriksa berlebihan. Ia juga mungkin mencetak semula pencetak dan semak jika ia boleh dicetak dengan tepat selepas dua cetakan.
Dalam proses percetakan, kertas mestilah terlebih dahulu stabil, kertas itu boleh mencapai tolok depan secara selari dan jarak antara kertas dan sisi penyekat adalah 3mm-5mm, memastikan bahawa tolok tarikan boleh menarik kertas ke kedudukan yang diinginkan , dan Jangan tarik kertas terlalu lama jika kertas ditarik terlalu lama. Kemudian, tekanan spring ketegangan harus sederhana. Apabila mencetak kertas tebal, gunakan spring mampatan tebal. Apabila mencetak kertas nipis, gunakan spring mampatan kecil, dan daya pegas musim bunga harus diselaraskan oleh lingkaran di atasnya. Tekanan musim bunga mampatan yang berlebihan menyebabkan kertas ditarik terlalu lama, dan mudah untuk mengubah bentuk kertas dan mempengaruhi pergerakan tolok tarik dengan mekanisme lain. Sekiranya tekanan terlalu kecil, kertas tidak mudah ditarik ke bahagian sampingan, dan jelas bahawa percetakan atas kiri dan kanan mungkin berlaku. Hanya apabila jarak di antara kertas dan sisi sesekatnya telah ditetapkan dengan betul, dan tekanan musim bunga adalah sesuai, boleh memastikan daya penarik kertas yang betul dan pencetakan overprinting yang tepat. Percetakan mengimbangi kecil menggunakan tolok tolok harus memberi perhatian kepada jarak yang sepatutnya antara kertas dan gelang tolok, dan buluh lain mempunyai jumlah mampatan tertentu apabila kertas ditekan.
Kelima, kedudukan kertas
Dalam proses percetakan, secara amnya dikatakan bahawa mesin percetakan mengimbangi kecil memerlukan posisi kiri dan kanan kertas, iaitu, kedudukan kedudukan kiri dan kanan tolok tarikan tidak terlalu ketat, tetapi dalam beberapa kes, sama ada overprinting bahan cetak adalah berkaitan dengan kedudukan kertas. Oleh kerana mesin percetakan mengimbangi kecil mempunyai kepakaran tersendiri, tidak seperti mesin percetakan mengimbangi yang besar, kaedah pemberian kertas berterusan yang digunakan oleh mesin percetakan format empat terbuka besar biasanya merupakan kaedah makan kertas langsung atau kaedah penyediaan kertas tidak langsung, dan Mesin cetak mengimbangi kecil biasanya menggunakan kaedah penyediaan kertas. Dalam kertas makan, kertas terus diberi kepada silinder kesan oleh geseran antara penggelek kertas atas dan bawah, dan kertas itu diletakkan sekali pada bahagian depan untuk melakukan kedudukan menengah pada silinder kesan. Kerana kedudukan kertas yang lemah, terdapat dua kes overprinting: satu adalah bahawa selepas kertas mencapai tolok depan, hujung depan kertas hanya menyentuh permukaan tepi sisi cangkuk tolok depan semasa menarik kertas . Dengan cara ini, kertas itu adalah pergerakan yang tidak stabil semasa proses ditarik, atau kertas tidak ditarik ke kedudukan kerana memukul muka depan hadapan, mengakibatkan overprinting tidak tepat. Dalam kes lain, kertas tidak menyentuh muka depan di depan, tetapi pada kedudukan menengah, tepi kertas itu hanya menyentuh muka akhir tolok kecil pada silinder kesan, dan dalam hal ini juga tidak tepat untuk overprinting kerana kedudukan kertas miskin mungkin berlaku. Oleh itu, dalam percetakan offset mesin percetakan mengimbangi kecil, perhatian juga harus dibayar kepada pengaruh posisi kiri dan kanan kertas pada overprinting.
Keenam. Susunan urutan pencetakan yang munasabah
Secara umumnya, susunan warna percetakan mesin empat warna yang munasabah ialah: hitam, biru, merah, kuning, dan juga dicetak dalam kuning, merah, biru, dan hitam terbalik. Apabila mencetak pada mesin empat warna, selang percetakan antara warna dan warna pendek, dakwat tidak mempunyai masa pengeringan, dan ia adalah kaedah percetakan basah yang disemprotkan, manakala mesin cetak monokrom mencetak selang percetakan yang lebih lama antara warna dan warna , dan mencetak satu saat. Apabila warna digunakan, warna pertama sudah kering, jadi ia adalah kaedah overprinting yang kering. Ia adalah kerana kaedah pencetakan yang berbeza bahawa susunan urutan warna berbeza. Susunan urutan warna mesin monokrom adalah banyak, tetapi urutan warna tertentu boleh dipertimbangkan dari aspek berikut:
1. Mengikut kecerahan tiga warna utama, urutan warna harus dicetak terlebih dahulu dengan warna gelap, kemudian dengan warna cerah, iaitu biru dan hitam pertama, merah dan kuning.
2. Menurut ketelusan dan kuasa menyembunyikan tiga warna utama, urutan berwarna disusun, biru dan hitam dengan ketelusan yang kurang dicetak terlebih dahulu, dan dakwat kuning dan merah dengan ketelusan yang baik dicetak.
3. Susun urutan warna mengikut saiz kawasan grafik, kemudian cetakkan grafik kecil dahulu, kemudian cetak grafik format penuh atau besar.
4. Mengikut ciri-ciri asal, gambar warna berdasarkan warna hangat hendaklah dicetak terlebih dahulu dalam warna biru atau hitam, dan gambar warna berdasarkan nada sejuk hendaklah dicetak terlebih dahulu merah atau kuning.
5. Memandangkan overprinting, ia pertama kali mencetak warna yang sukar dicetak. Secara umumnya, landskap dicetak dalam warna biru dan kuning, manakala watak-watak dicetak dalam warna merah dan kuning.
Urutan berwarna percetakan disyorkan untuk mencetak empat warna dalam mesin monokrom adalah: biru, merah, kuning, hitam, sehingga selagi dua warna pertama dicetak dengan tepat dan nada warna baik, dua warna terakhir tidak terlalu akurat walaupun mereka tidak dibenarkan. jelas. Pengendali perlu memberi perhatian kepada perubahan dakwat. Untuk memastikan warna dakwat menjadi tulen, apabila dakwat pembersihan hampir siap atau selesai, lebih baik menambah dakwat kecil untuk dicetak dan membersihkannya sekali lagi. Terutama apabila dakwat gelap ditukar kepada dakwat ringan, adalah lebih baik untuk membersihkan mesin dua kali.
Tujuh, yang lain
Dalam proses overprinting, jika ia tidak dicetak pada versi bercetak atau dicetak pada sejumlah besar patch, adalah yang terbaik untuk tidak menggunakan peranti debu. Walaupun serbuk boleh membuat dakwat kering dengan cepat dan menghalang belakang bahan bercetak daripada menjadi kotor, debu tidak baik. Terutamanya menjejaskan kemasan cetakan dan kecerahan, secara amnya menggunakan serbuk pada percetakan warna terakhir, dan kemudian dalam proses overprinting empat warna, sebaiknya menggunakan percetakan kelajuan yang sama, jangan ubah kelajuan percetakan. Kerana perubahan dalam kelajuan mempengaruhi ketepatan overprint cetakan lebih atau kurang. Di samping itu, jika ketepatan pencetakan warna sangat tinggi, kilang percetakan yang berkelayakan juga boleh menjalankan air satu kali sebelum percetakan rasmi, iaitu plat percetakan dilipat, roller dakwat percetakan dilipat atau bekalan dakwat sistem tidak dibekalkan dengan dakwat, hanya bekalan air disediakan. "Mencetak" tanpa bekalan dakwat dapat mengurangkan ketidaktepatan overprinting yang disebabkan oleh ubah bentuk kertas.
Secara ringkasnya, cetakan warna mesin cetak mengimbangi monokrom, kedua-duanya untuk mesin dan pengendali, mempunyai keperluan yang tinggi. Hanya dengan menguasai teknologi berprestasi tinggi, anda boleh mencetak cetakan berkualiti tinggi dan berkualiti di bawah syarat-syarat peralatan canggih dan bahan cetak percetakan.