Proses pembentukan (di bawah)
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Tiga kegagalan pencetakan biasa dan kaedah penyelesaian masalah
Lekapan potong untuk menghasilkan produk yang berkelayakan, kedudukan pemotongan harus tepat, pemotongan itu bersih, tidak ada burr, pisau bunga, lekukan jelas, kedalaman sederhana.
Kesalahan dan penyelesaian biasa dalam operasi pemotongan dan pembedahan mati:
1 Indentasi tidak jelas, terdapat garis-garis gelap, dan garisannya digoreng. (Gelap garis merujuk kepada lekukan yang tidak sepatutnya ada; garis kelemahan merujuk kepada pecahan kadbod disebabkan tekanan lekukan)
Punca: Kertas kertas adalah miskin, kandungan air kertas terlalu rendah, yang membuat kelembutan meningkat, kekukuhan berkurang; dawai keluli tidak dipilih dengan betul; tikar dawai keluli terlalu rendah atau terlalu tinggi; tekanan mesin pencetak tidak diselaraskan dengan betul.
Penyelesaian: Laraskan semula ketinggian dawai keluli; semak sama ada pemilihan dawai keluli sesuai; menyesuaikan tekanan mesin die-cutting dengan sewajarnya; laraskan keadaan proses lekukan die-cutting mengikut keadaan kadbod yang dibentuk, supaya kedua-duanya dapat menyesuaikan seberapa banyak yang mungkin.
2 Pemotongan itu tidak lancar.
Puncak: Pisau keluli memiliki bahan yang tidak baik, pinggir canggih tidak tajam, dan harta mati mati sangat miskin; apabila tidak tepat pada masanya, canggih memotong; tekanan mesin die-cutting kecil atau pelarasan tekanan tidak diselaraskan dengan pelarasan ketinggian pisau keluli, dan operasi die-cutting tidak padat. .
Penyelesaian: Selalu periksa pinggan pisau keluli untuk menggantikan pisau keluli; untuk memilih pisau keluli dengan ciri-ciri kualiti yang berbeza mengikut prestasi memotong kertas yang digunakan untuk bahan cetak; meningkatkan tekanan dengan sewajarnya; menyesuaikan semula atau menggantikan pisau atau kertas keluli, supaya kesan tekanan yang lebih realistik diperolehi dalam pemotongan mati.
3 Kedudukan lekukan die-cutting tidak tepat.
Punca: Posisi pemotong tidak sesuai dengan materi cetak; kedudukan suapan kertas dalam operasi die-cutting tidak konsisten; peraturan rahang kadbod tidak tepat; ubah bentuk dan overprinting kadbod semasa operasi tidak dibenarkan.
Penyelesaian: Menurut keperluan sampel, ubah semula kedudukan plat; laraskan peraturan kedudukan kertas mati untuk memastikan kedudukannya konsisten dengan makanan kertas; mengurangkan pengaruh kecacatan cetakan pada kualiti mati untuk tujuan kedudukan.
4 Garis indentasi tidak teratur.
Punca: Pisau dan derajat tetap pisau tidak sesuai. Bahagian bawah tidak boleh mencapai kesan hubungan yang sesuai dengan satah meja besi. Lekukan terdedah kepada berpusing (dawai keluli terlalu ketat); lekukan mudah bergerak (wayar keluli terlalu longgar)); ketebalan tikar dawai keluli tidak mencukupi; sudut alur tidak diseragamkan, dan sudut pusingan tambahan muncul; alur lekukan pada pad dawai keluli terlalu luas, dan kedudukan pada masa lekukan tidak tetap.
Penyelesaian: Gantikan kertas pad wayar keluli untuk menyimpan alur yang ketat; meningkatkan ketebalan pad dawai keluli; membetulkan sudut alur;
5 Kadbod mempunyai pisau berterusan selepas memotong mati.
Punca: Tekanan pada stensil tidak seragam, dan tekanannya kecil. Pisau tidak tajam, menyebabkan pisau dihubungkan. Ketebalan kertas terlalu besar untuk sepenuhnya memotong kertas.
Penyelesaian: Gantikan pemotong mati mengikut keadaan sebenar; meningkatkan tekanan separa.
6 Selepas pemotongan mati, kadbod melekat pada pisau.
Punca: Getah di sekitar garis pisau terlalu jarang dan daya tahannya tidak mencukupi; ia tidak sesuai mengikut prestasi getah; pisau keluli tidak tajam, kertas terlalu tebal, menyebabkan pisau atau tekanan terlalu besar.
Penyelesaian: Menurut keadaan pisau keluli plat, getah kekerasan yang berbeza digunakan secara munasabah, dan apabila ia disekat, perhatikan penguasaan ketumpatan ketumpatan, dan kelebihan pisau utama tidak boleh dilepaskan; laraskan tekanan dengan tepat untuk membuat kelebihan tepi pisau, jika masih tidak dapat diselesaikan Masalahnya adalah untuk menggantikan pisau keluli dalam waktu.
7 Lipat lipatan kadbod di lipatan.
Punca: Jika lekukan luar papan lekukan retak, lekukan terlalu dalam atau lebar lekukan tidak mencukupi; bahagian dalam kadbod itu retak; tekanan pengacuan terlalu besar atau lipatan terlalu dalam.
Penyelesaian: Dengan sewajarnya mengurangkan ketinggian dawai keluli, dan dengan tepat meluaskan garis lekukan mengikut ketebalan kadbod; mengurangkan tekanan memotong mati atau ubah wayar keluli yang sedikit lebih rendah.
8 Penyelesaian pemotongan mati kertas:
Disebabkan pengaruh faktor-faktor objektif, kertas cetak mempunyai tahap ubah bentuk yang berbeza, yang membawa masalah bahawa kedudukan die-cutting tidak betul dan plat die-cutting dibuat semula, yang membawa kesukaran yang besar kepada post- membentuk die-cutting. , sangat mengurangkan kadar lulus produk siap.
Posisi pemotongan mati mati dua kali boleh ditambah pada kedudukan yang sesuai dalam arah ubah bentuk produk yang dicetak untuk membentuk unit pemisah depan atau kiri kanan, dan pelaras dipasang di antara kedudukan die-cutting double-die, dan pemotongan mati diselaraskan mengikut arahan ubah bentuk produk bercetak. Laraskan kedudukan pelarasan skru hex pelaras menurut ubah bentuk kertas cetak. Alun-alun itu meningkatkan jarak antara dua pisau, dan arah sebaliknya mengurangkan jarak antara dua pisau. Jarak laras maksimum ialah tiga milimeter.
Prosedur pengendalian mesin pemotong mati empat
★ Prosedur operasi sebelum bermula
(1) Lihat rekod penyerahan untuk memahami operasi peralatan
(2) Periksa kuantiti pemotongan mati dan kualiti produk mengikut pelan penjadualan pengeluaran dan keperluan perintah pembinaan pengeluaran.
(3) Selepas memeriksa dan mengesahkan bahawa tidak ada perkara asing pada mesin, teliti memeriksa dan menyesuaikan mesin.
★ Spesifikasi operasi sebelum memulakan pengeluaran
1 Semak sama ada pemotong mati adalah saiz yang sama dengan kotak
2 Semak sama ada produk mempunyai cecair cat
3 Pilih bahan plat bawah mengikut bilangan produk, jenis kertas dan struktur karton
4 Pasang versi die-cut dan kunci skru pengikat untuk mengelakkan versi die-cut dari jatuh. Buat pinggan bawah, ketebalan acuan bawah adalah ketebalan produk die-cut
5 Pasang cetakan bawah untuk membersihkan serpihan permukaan dan kuncikannya
6 Menurut ketebalan kertas, laraskan tekanan die-cutting. Ketika menyesuaikan, tekanan harus ditingkatkan secara beransur-ansur dari cahaya hingga berat hingga penetrasi 80%, jika tidak, akan menyebabkan kerusakan peralatan.
7 Laraskan kedudukan pin pelepas atas dan bawah unit pelepas dan kuncikannya
8 Selepas menyesuaikan bahagian-bahagian, sampel dihasilkan bersamaan dengan sampel kotak, dan tiada masalah kualiti diperiksa. Selepas sampel ditandatangani oleh penyelia, pengeluaran normal boleh dilakukan.
★ Spesifikasi operasi dalam pengeluaran
(1) Mengikut keperluan pengeluaran dan piawaian pensampelan pesanan pembinaan.
(2) Semasa proses pengeluaran, setiap 5-10 minit hendaklah dicap dan diperiksa, dan masalah kualiti hendaklah dicerminkan dengan tepat pada masanya. Selepas penyelesaian, pengeluaran dapat diteruskan.
(3) Selepas setiap versi pemotongan, pemeriksaan komprehensif hendaklah dijalankan, dan "perintah proses pemotongan mati" hendaklah diisi. Sekiranya masalah kualiti, produk perlu diletakkan secara berasingan dalam masa dan "lembaran aliran produk yang tidak normal" harus diisi.
(4) Apabila menemui masalah material, pengeluaran harus dihentikan, dan "Lembaran Maklum Balas Bahan Kualiti Pengeluaran" harus diisi supaya jabatan-jabatan yang berkaitan boleh menyelaras dan menyelesaikannya dan bersedia untuk pengeluaran berikutnya.
★ Spesifikasi operasi selepas pengeluaran
(1) Kapten hendaklah mengisi "Laporan Harian Pengiraan", "Jadual Perangkaan Status Kualiti Proses" dan "Borang Pemeriksaan Kelengkapan Produk Pengeluaran" setiap hari.
(2) Pisahkan produk die-cut menurut produk yang berkelayakan dan produk yang cacat, dan tandakan dengan jelasnya.
(3) Pada penghujung pengeluaran, peralatan hendaklah dihentikan pada kedudukan pembukaan acuan.
(4) Mengekalkan peralatan mengikut kandungan penyelenggaraan harian.
(5) Isikan rekod kelas penyerahan dengan teliti.
(6) Matikan kuasa.
Lima mati memotong dan merangkak peralatan
Mengikut bentuk bahagian kerja utama plat die cutting dan mekanisme pemotongan tekanan, mesin die-cutting boleh dibahagikan kepada tiga jenis: flat datar, bulat rata dan bulat ditekan; dan plat rata dan plat akhbar di tekan menekan rata Arah arah itu berbeza, dan boleh dibahagikan kepada menegak dan mendatar.
▲ Mesin pemotong mati rata
Apabila bekerja, platen tetap, dan plat tekanan ditekan ke atas plat dengan penghantaran untuk menggunakan tekanan ke plat.
Mesin menegak rata dan mesin memotong menegak mempunyai kelebihan struktur mudah, penyelenggaraan yang mudah, operasi mudah dan penggantian pinggan pemotongan dan lekukan, tetapi keamatan tenaga kerja adalah tinggi, kecekapan pengeluaran rendah, dan bilangan waktu kerja seminit adalah 20-30 kali. Dihasilkan dalam kelompok kecil.
Plat platen dan platen permukaan kerja akhbar rata mendatar mendatar adalah kedudukan mendatar, dan plat bawah lebih rendah didorong oleh mekanisme untuk menekan ke atas plat untuk melakukan lekukan. Memandangkan strok mesin pencetak mendatar adalah kecil, sukar untuk memasukkan atau mengeluarkan kadbod secara manual, dan biasanya mempunyai peranti pemakanan kertas automatik.
▲ Mesin pemotong mati rata bulat
Versi die-cut tertanam dalam platform reciprocating dan berada dalam hubungan timbal balik dengan silinder kesan. Kerana mati rata bulat mengamalkan roller tekanan silinder bukannya plat tekanan, pemotong mati bukan "hubungan muka" tetapi "hubungan talian", supaya tekanan yang dikenakan oleh mesin semasa pencetakan adalah kecil, dan Ia sama rata diedarkan dalam tempoh masa yang panjang, jadi beban mesin agak stabil, dan pemotongan mati format yang lebih besar boleh dilakukan.
▲ Mesin pemotong mati pusingan
Mesin die-cutting bulat adalah lekukan mati dan memerah untuk putaran cetak web yang tepat, berterusan, berkelajuan tinggi dengan menggunakan satu atau lebih set gulungan pemotongan mati. Ciri-cirinya: ia boleh berjalan serentak dengan garisan percetakan, menjadi unit dalam talian, menyedari proses penyempurnaan web dari percetakan hingga mati memotong ke kertas buangan; peranti pendaftaran berketepatan tinggi dan fasa die-cut peranti berkelajuan tinggi boleh mendapat ketepatan pemotongan mati yang sangat tinggi; terus rolling die memotong sehingga 350m / min.