Roller getah penyelenggaraan mempunyai rampasan kuasa
Kami adalah syarikat percetakan besar di Shenzhen China. Kami menawarkan semua penerbitan buku, percetakan buku hardcover, percetakan buku papercover, buku nota hardcover, percetakan buku sprial, percetakan buku pelana pelana, percetakan buku kecil, kotak pembungkusan, kalendar, semua jenis PVC, risalah produk, nota, buku kanak-kanak, pelekat, semua jenis produk percetakan warna khas, kad permainan dan lain-lain.
Untuk maklumat lanjut sila lawati
http://www.joyful-printing.com. ENG sahaja
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mel: info@joyful-printing.net
Sebagai salah satu bahagian penting mesin percetakan mengimbangi, roller getah mempunyai hubungan rapat dengan kualiti produk percetakan. Oleh itu, bagaimana untuk menggunakan dan mengekalkan roller getah secara saintifik dan betul adalah sangat penting. Mengambil tekan 4 warna warna sebagai contoh: keseluruhan set penggelek dakwat empat kumpulan warna mesin bernilai kira-kira 50,000 yuan. Sekiranya dilindungi dengan teliti dan diselaraskan secara saintifik, hayat perkhidmatan purata boleh mencapai 2 tahun; jika digunakan secara tidak wajar, penggunaan purata jangka hayat akan dipendekkan kepada 1 tahun atau setengah tahun. Oleh itu, pengukuhan tanggungjawab pekerja dan meningkatkan kemahiran operasi mereka adalah sangat penting dalam memastikan kualiti produk, mengurangkan kos penyelenggaraan, meningkatkan kecekapan ekonomi, dan mempromosikan pembangunan perusahaan.
1. Analisis punca kerosakan abnormal roller getah
Mengikut pengalaman bertahun-tahun pengalaman praktik penulis, sebab-sebab kerusakan abnormal roller getah secara amnya adalah berikut.
(1) Apabila memasang dan membongkar, ia tidak dikendalikan dengan berhati-hati dan permukaan roller atau getah rosak.
(2) Kepala getah roller getah dan galas tidak digabungkan dengan erat atau prestasi galas tidak baik, supaya roller getah dikenakan geseran, penyemperitan, dan lain-lain, dan mudah untuk mempercepat retak dan penuaan roller getah.
(3) Terlalu banyak pengumpulan dakwat, sisa tinta dan kekotoran lain pada roller getah mempercepat geseran dan penuaan di antara penggelek getah, menjadikan permukaan roller getah penuh mati rasa, dan tidak mungkin untuk memindahkan air dan dakwat pemindahan dengan tepat .
(4) pemilihan ejen pembersihan yang tidak betul untuk roller getah, seperti petrol, agen pengurangan, asid kuat, alkali kuat, dan lain-lain, akan menyebabkan retak dan terak di permukaan getah roller getah.
(5) Tekanan di antara penggelek getah terlalu besar, supaya roller getah mengalami kecacatan oleh penyemperitan, haba getah mengembang, dan teras getah tidak tersulit, yang menyebabkan roller getah dibuang.
(6) Suhu tinggi bengkel menyebabkan roller getah menghilangkan haba dalam masa operasi, dan suhu kohesi getah terus meningkat untuk mempercepat penuaan getah.
(7) Dakwat kering terlalu cepat dan pengemulsian adalah serius, dan ia akan berkumpul di kedua-dua hujung roller getah, dengan itu meningkatkan tekanan antara penggelek getah pada fasa disamarkan dan mempercepatkan haus dan lusuh.
(8) Butang pelepasan dakwat di kedua-dua hujung air pancut dakwat ditutup, menyebabkan tiada penambahan dakwat pada kedua-dua hujung roller getah, supaya roller getah sering dalam keadaan geseran kering dan rosak.
(9) Dalam mesin pencetak pelbagai warna, kerana bilangan warna produk percetakan tertentu adalah kecil, penggelek getah kumpulan warna lain tidak lama lagi melahirkan, supaya mereka berada dalam keadaan gesekan kering dan rosak .
(10) Plat percetakan tidak ketat atau klip penggilap tidak ketat, supaya tip plat percetakan sering pecah. Apabila roller getah ditekan ke atas silinder plat, permukaan getah roller getah akan tercalar, menyebabkan roller getah dibuang.
(11) Penggelek getah tidak disimpan dengan betul, contohnya, ia tidak disimpan dalam gelap, dan roller getah dihancurkan dan tercalar oleh objek tajam.
Terdapat banyak sebab untuk kerosakan abnormal roller getah, tetapi jika anda menganalisa dengan berhati-hati dan mengetahui akar penyebab masalah, anda boleh mengelakkan kerosakan roller getah.
2. Penggunaan roller getah yang betul
1. Betulkan pemasangan galas roller getah
Pertama sekali, roller getah harus dibersihkan di kedua-dua sisi, dan kemudian galas dengan spesifikasi dan model yang memenuhi keperluan reka bentuk mesin harus dipilih, dan lapisan minyak pelincir harus diaplikasikan secara merata pada setiap permukaan mengawan, dan galas itu hendaklah sama rata digunakan dengan lengan khas untuk memasang galas itu. Jadikannya sesuai. Jangan paksa secara langsung ke permukaan galas untuk mengelakkan kerosakan pada galas tersebut.
2. Spesifikasi untuk menyesuaikan tekanan antara penggelek dakwat
Semasa proses percetakan, roller air dan roller dakwat mesti terus membekalkan plat percetakan dengan jumlah air dan dakwat yang sesuai, untuk mendapatkan cetakan dengan warna dakwat yang konsisten. Oleh itu, antara roller getah dan roller getah, di antara roller getah dan plat percetakan, tekanan yang sepatutnya mesti dikekalkan untuk mencapai penghantaran dakwat yang baik. Untuk memastikan tekanan antara roller air dan roller dakwat, kaedah mengukur lebar bar dakwat mesti diterima pakai, terutamanya termasuk perkara-perkara berikut.
(1) Malah tambah jumlah dakwat kuning yang sesuai pada roller getah yang bersih, dan kemudian jalankan mesin untuk mengedarkan sama rata dakwat pada permukaan roller dakwat.
(2) Jog joran cetak dan periksa lebar bar menekan. Perlu diingat bahawa sebelum lebar bar menekan ditekan, mesin cetak harus dibenarkan untuk bertahan selama kira-kira 20 saat, dan kemudian mesin cetak dapat diklik untuk mendapatkan bar menekan yang jelas lagi.
(3) Tekanan antara roller plat dan roller fountain harus disesuaikan dengan pilihan, dan kemudian tekanan kontak antara roller plat dan plat pencetakan harus diselaraskan, dan kemudian tekanan antara penggelek dakwat lain harus diselaraskan secara berasingan.
(4) Merujuk kepada arahan operasi mesin cetak, lebar bar tekanan antara penggelek dakwat biasanya 4 mm. Walau bagaimanapun, bagi roller dakwat yang mempunyai diameter kecil dan keanjalan yang baik, lebar bar tekanan lebih baik 3 mm; sebaliknya, lebar bar tekanan lebih disukai 5 mm.
(5) Lebar bar tekanan antara penggelek air hendaklah 5 hingga 6 mm. Tekanan roller air pada roller pengukuran biasanya harus sedemikian rupa sehingga filem air pada kedua-dua hujung roller air tidak mempunyai tetesan air yang jelas.
(6) Apabila semua roller air dan tekanan roller dakwat diselaraskan, adalah perlu untuk menetapkan setiap skru penyesuaian dalam masa untuk mengelakkan semua kedudukan yang sedang berjalan selepas mesin percetakan berputar.
3. Dengan betul membongkar roller getah
Setiap kali roller getah disassembled, skru pelarasan harus dilonggarkan dua kali antara pekerja. Apabila memasang semula roller getah, hanya 2 bertukar arah yang bertentangan boleh digunakan. Walaupun ada kesilapan, ia dapat dilakukan dengan cepat. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menyemak kualiti setiap galas. Sekiranya merasakan ia menggegarkan atau menyekat, ia mesti diganti dengan segera.
3. Kaedah penyelenggaraan roller getah yang betul
1. Pastikan pelinciran setiap penyambung dan kerusi aci
Dalam kerja sebenar, kerusi roller air dan kerusi roller dakwat sering dipakai, dan roller akan dihancurkan selepas galas patah, yang akan menyebabkan kerugian yang lebih besar. Oleh itu, sebelum semua penggelek getah dipasang, galas, bushings, kerusi aci, kurungan, dan lain-lain di kedua-dua belah roller getah harus dioles dengan minyak pelincir untuk meminimumkan geseran roller dakwat akibat pergerakan bolak-balik daripada roller dakwat. Geserannya terhadap perumahan galas.
2. Penyelenggaraan pelbagai warna mesin cetak roller
Roller getah mana-mana mesin cetak secara beransur-ansur akan menjadi lebih kecil selepas 2 hingga 3 bulan penggunaan, sekali gus menjejaskan penghantaran air dan dakwat yang tepat. Pada masa ini, penggelek getah bagi setiap warna mesin percetakan harus dipertahankan secara berurutan, dan tekanan antara penggelek getah harus disesuaikan semula.
3. Pembersihan roller getah
Roller getah harus mempunyai penyerapan dakwat yang baik dan penghantaran dakwat, dan permukaan roller getah berkualiti tinggi adalah halus dan licin. Walau bagaimanapun, sejak roller getah perlu bersentuhan dengan air, dakwat, kertas, dan lain-lain untuk masa yang lama, tidak dapat dielakkan bahawa residu akan terkumpul pada roller getah. Walaupun roller getah dibersihkan setiap kali, sesetengah residu tidak boleh dibersihkan sepenuhnya. Dari masa ke masa, lapisan kristal halus yang menyerupai kalsium terbentuk, yang dipasang dengan tegas pada permukaan roller getah dan menghalangnya. Pori-pori membuatnya kehilangan keanjalan dan menjadi lebih keras, yang serius mempengaruhi pemindahan dakwat dan prestasi pemindahan air, dan oleh itu tidak dapat mengawal warna tinta cetakan.
Pada masa ini, walaupun banyak syarikat telah membangunkan penyelesaian pelembab untuk mengelakkan penyerapan roller getah, dan kesannya baik, tetapi harganya lebih mahal, ia tidak dapat digunakan secara meluas. Untuk menyelesaikan masalah ini, syarikat-syarikat percetakan sering menggunakan pes penaik khas dan memulakan air untuk membersihkan roller getah, tetapi kaedah ini memakan masa, susah payah, dan tidak dapat meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, penulis percaya bahawa kaedah yang lebih baik adalah untuk mencuci roller getah dengan sedikit air asid sitrik selepas setiap cuci, untuk membuat beberapa kekotoran kalsium pada reaksi kimia permukaan, dan kemudian bersih.
Sesetengah orang berfikir bahawa ia adalah membuang masa untuk menggunakan dan mengekalkan roller getah dengan berhati-hati. Saya tidak tahu kepercayaan orang dahulu kala bahawa "penajaman pisau tidak terlepas dari kayu" dan "memasak dapat membuat sempurna". Selagi operasi standardisasi dikekalkan untuk masa yang lama, kemahiran teknikal dapat terus ditingkatkan. Demi kesederhanaan, jam tangan yang dikonsumsi olehnya berkurang, dan roller getah lebih banyak digunakan.