Label mengelupas? Kebenaran di sebaliknya akan mengejutkan anda!

Bahan label pelekat sendiri-biasanya terdiri daripada tiga bahagian: kertas sandaran, kertas tisu dan pelekat, antaranya permukaan kertas sandaran adalah berminyak, yang mempunyai kesan pengasingan pada pelekat dan boleh memastikan bahawa kertas tisu mudah ditanggalkan daripada kertas sandaran; Kertas tisu adalah pembawa utama kandungan percetakan label, yang boleh dibahagikan kepada kertas bersalut, kertas haba, PET, PVC, dan lain-lain mengikut bahan yang berbeza.
Dijejaskan oleh faktor subjektif dan objektif, label pelekat sendiri-selalunya menghasilkan masalah seperti meleding, berkedut, buih dan kertas pelapik pecah dalam proses pelabelan, yang diadukan oleh pelanggan, menyebabkan pening kepala syarikat pencetak label. Antaranya, meledingkan adalah yang paling biasa dalam proses pelabelan. Dalam artikel ini, penulis secara sistematik menganalisis punca masalah peledingan pelabelan label pelekat berdasarkan pengalaman kerja praktikal, dan memberikan penyelesaian, dengan harapan dapat memberikan sedikit bantuan kepada pembaca.
Faktor utama yang mempengaruhi pelabelan meledingkan
01
Kesan kelekitan dan padanan produk bagi-label pelekat sendiri pada pelabelan meledingkan
Jika gam bahan label pelekat sendiri-tidak cukup melekit, ia pasti akan membawa kepada masalah pelabelan meledingkan. Selain itu, disebabkan bilangan bahan label pelekat sendiri-yang banyak, terdapat masalah sama ada label berbeza dan bahan label pelekat sendiri-berpadanan antara satu sama lain semasa pelabelan, seperti AW4200A, AW3209 dan label pelekat sendiri-yang lain tidak boleh dilekatkan pada botol dengan diameter kurang daripada 3cm, label pelekat cair-panas tidak boleh dilekatkan pada label pelekat PVC.
Langkah berjaga-jaga di atas telah ditulis dengan jelas dalam parameter teknikal bahan label pelekat sendiri-, jadi adalah disyorkan bahawa syarikat pencetak label mesti membaca dengan teliti parameter teknikal produk apabila memilih-bahan label pelekat sendiri, dan disyorkan bahawa apabila menghantar sampel kepada pengguna akhir untuk pengesahan, mereka juga melampirkan parameter teknikal produk bahan label pelekat sendiri-untuk mengelakkan risiko yang tidak perlu yang disebabkan oleh penyalahgunaan oleh pengguna akhir.
02
Kesan kerataan bahan permukaan label pelekat-sendiri pada pelesenan label
Untuk-bahan label pelekat sendiri, kelicinan permukaan label pelekat-sendiri merupakan faktor utama yang mempengaruhi kelicinan keseluruhan bahan dan kelancaran keseluruhan bahan merupakan penunjuk penting untuk memastikan kualiti cetakan. Oleh itu, semasa proses pelabelan, kita mesti memberi perhatian sama ada bahan permukaan label pelekat-sendiri adalah rata, terutamanya apabila label berlamina, kita mesti memberi perhatian kepada ketegangan laminasi tidak boleh terlalu besar, jika tidak terlalu banyak ketegangan akan menyebabkan label melengkung ke atas, menyebabkan label meledingkan.
03
Kesan reka bentuk label pada peledingan label
Label hendaklah direka bentuk untuk mengelakkan pertindihan hujung sebanyak mungkin. Sekiranya ia tidak dapat dielakkan, maka kaedah laminasi sejuk harus dielakkan, dan bahagian bertindih tidak boleh dicetak atau dipernis.
Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian apabila melabelkan label bertindih: (1) Jika label mesti dilaminasi, maka label mesti dirawat dengan korona selepas pelapisan, supaya permukaan filem boleh lebih besar daripada 38 dynes, supaya pelabelan biasa dapat dicapai; (2) Apabila mencetak, sambungan pusingan hendaklah dikosongkan, dan permukaan percetakan boleh menjadi 1~2 baris lebih besar ke kedudukan pusingan, untuk memastikan bahawa putih tidak terdedah selepas pelabelan; (3) Bagi label yang perlu divarnis, varnis plat penuh asal boleh ditukar kepada varnis separa, dan pelabelan bertindih tidak divarnis; (4) Perhatikan tahap pengawetan dakwat UV, kerana tenaga permukaan lapisan dakwat yang lebih-akan berkurangan, menjejaskan lekatan lapisan dakwat seterusnya dan lekatan pelekat.
04
Kesan bahan objek yang dilabelkan pada meledingkan label
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Di samping itu, permukaan bahan yang sama juga akan berbeza kerana proses pemprosesan yang berbeza, seperti botol kaca silikon, botol plastik dengan kekasaran permukaan yang berbeza, dan lain-lain. Oleh itu, untuk objek atau badan botol dengan tenaga permukaan yang berbeza, perlu menggunakan label pelekat yang berbeza untuk dipadankan.
05
Pengaruh bentuk objek pada peledingan label
Untuk mencapai kesan pelabelan yang ideal, permukaan pelabelan objek yang akan digunakan hendaklah permukaan rata selepas terbentang. Jika permukaan pelabelan objek yang akan digunakan melengkung dalam kedua-dua arah selepas terbentang (permukaan pelabelan sfera), adalah sukar untuk mencapai kesan pelabelan yang ideal. Oleh itu, badan botol harus direka bentuk untuk mengelakkan bentuk sedemikian sebanyak mungkin, atau cuba mengelakkan kedudukan sedemikian semasa melabel.
Di samping itu, disebabkan oleh tekanan kos pengeluaran, loji pengacuan tamparan sering mengurangkan berat badan botol, supaya badan botol menjadi lebih nipis, mengakibatkan ubah bentuk besar badan botol sebelum dan selepas mengisi, dan adalah mustahil untuk mengenakan tekanan pelabelan yang besar, seperti apabila mengisi panas 30 darjah ~ 40 darjah cecair selepas pelabelan, bahagian badan botol akan dinaikkan dan badan botol akan berubah bentuk, dan selepas fenomena badan botol akan berubah bentuk, dan selepas itu badan botol akan berubah bentuk, dan selepas itu badan botol akan berubah bentuk, dan selepas itu badan botol akan berubah bentuk, dan selepas itu, badan botol akan berubah bentuk, dan selepas itu, badan botol akan berubah bentuk. pelabelan dan meledingkan.
06
Kesan keadaan permukaan objek yang akan dilabelkan pada pelesenan label
Kekasaran permukaan objek mempunyai kesan yang besar terhadap kesan pelabelan, dan semakin kasar permukaan objek, semakin besar kemungkinan ia menyebabkan masalah pelabelan meledingkan. Di samping itu, jika terdapat kekotoran seperti minyak, titisan air, dan habuk pada permukaan objek, ia adalah bersamaan dengan pelekat yang melekat pada kekotoran ini, dan bukannya melekat pada permukaan objek, dan ia mudah untuk meledingkan label.
Di samping itu, sama ada permukaan objek yang akan dilabel telah dirawat dengan proses khas juga boleh menjejaskan kesan pelabelan akhir, seperti botol kaca diameter kecil dalam proses mengisi ramuan, kerana ubat tidak dibenarkan digantung di dinding, permukaan botol akan dibersihkan terlebih dahulu dengan air silikon, jika terdapat banyak sisa silikon selepas pembersihan, maka label akan menghadapi masalah pelabelan selepas pelabelan.
07
Pengaruh persekitaran pelabelan terhadap pelabelan meledingkan
Biasanya, keperluan suhu pelabelan secara amnya merangkumi empat aspek: suhu label, suhu objek, suhu ambien pelabelan dan suhu penyimpanan dalam masa 24 jam selepas pelabelan, seperti berikut:
(1) Parameter teknikal setiap bahan label pelekat sendiri-ditandakan dengan jelas dengan suhu pelabelan minimum dan julat suhu penggunaan, seperti suhu pelabelan minimum produk label NW5539 ialah 10 darjah , dan julat suhu penggunaan ialah -15 darjah ~65 darjah .
(2) Apabila pelabelan, suhu ambien mesti memenuhi suhu pelabelan minimum label, hanya dengan cara ini pelekat label boleh mengalir secara normal dan menggunakan kelekitan biasa.

(3) Suhu permukaan objek yang hendak digunakan mestilah melebihi suhu pelabelan minimum, supaya pelekat dengan kecairan tidak akan merosot atau berhenti mengalir kerana ia dilekatkan pada permukaan suhu-rendah, mengakibatkan penurunan kelikatan.

(4) Suhu ambien penyimpanan selepas pelabelan juga sangat penting, untuk mengekalkan kecairan pelekat dan menukar pelekat berlabel daripada kelikatan awal kepada kelikatan akhir, ia perlu dilengkapkan dalam persekitaran yang melebihi suhu pelabelan minimum.

Proses pelabelan yang berbeza juga boleh memberi kesan pada pelabelan masalah meledingkan. Sebagai contoh, jenama ais krim mengisi kotak plastik ais krim dengan ais krim pada suhu ambien 10 darjah, secara automatik mengisi penutup, dan kemudian secara automatik melabelkan penutup dan di sekeliling kotak, dan akhirnya membekukannya dalam suhu ambien -15 darjah, dan kemudian memindahkannya ke storan sejuk yang besar untuk penyimpanan selepas 1~2 jam.

Untuk menangani isu ini, syarikat telah-melabelkan bekas plastik yang memerlukan isi aiskrim pada hari kedua. Selepas pelabelan selama 24 jam, mereka kemudian meneruskan dengan mengisi, menyekat, membekukan cepat, dan memindahkan ke storan sejuk yang besar, yang secara berkesan menyelesaikan masalah pengangkatan label.

Bergantung pada permukaan item yang dilabel dan keperluan pelabelan, mekanisme tamping yang berbeza harus dipilih, dengan yang biasa digunakan termasuk roda span, roda tali pinggang dan plat tamping. Di samping itu, mesin pelabelan harus menggunakan tekanan pelabelan yang sesuai untuk memastikan label mematuhi item dengan sempurna.

Apabila tekanan pelabelan tidak mencukupi, seperti semasa menggunakan berus lembut, plat tamping yang terlalu lembut, atau apabila jurang antara roda span/tali pinggang dan botol terlalu besar, label mungkin terangkat disebabkan tekanan yang tidak mencukupi. Selain itu, jika mekanisme tamping menjadi haus, ia boleh menjejaskan tekanan tamping, yang berpotensi menyebabkan label terangkat.

Kes Pelanggan Mengangkat Label:
Pada tahun 2021, label pelekat sendiri-PE syarikat tertentu mengalami pengangkatan semasa pelabelan dan memerlukan penyelesaian segera. Pada-penyiasatan tapak mendedahkan bahawa selepas mengambil item dari storan sejuk, label telah digunakan semasa pemeluwapan masih terdapat pada permukaan dan produk tersebut segera diletakkan di dalam bilik storan yang sangat sejuk tanpa membenarkan suhu label mencapai melebihi 10 darjah . Oleh itu, kami membuat kesimpulan bahawa pengangkatan label disebabkan oleh faktor persekitaran.

Prosedur yang betul ialah label mesti disimpan dalam persekitaran di atas 10 darjah selama 24 jam sebelum pelabelan, kerana pelekat hanya mempunyai aliran yang baik dan boleh berfungsi dengan baik apabila melebihi 10 darjah .

Berikutan cadangan itu, syarikat itu segera membuat penambahbaikan dan melaraskan lokasi penyimpanan label untuk memastikan ia disimpan melebihi 10 darjah . Susulan-seterusnya menunjukkan bahawa label yang dihasilkan oleh syarikat tidak lagi mengalami pengangkatan.

Pengangkatan label bagi-label pelekat sendiri adalah sangat biasa dalam pengeluaran sebenar. Kedua-dua syarikat pencetak label dan pengguna akhir hendaklah memilih-bahan label pelekat diri yang paling sesuai berdasarkan aplikasi sebenar dan memberi perhatian kepada kesan suhu dan kelembapan persekitaran pada label. Hanya dengan mempertimbangkan pelbagai faktor kualiti pelabelan boleh dipertingkatkan, menjadikan produk lebih menarik secara visual.